一种混合箱用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌机构技术领域，具体的说是一种混合箱用搅拌机构，包括桶体；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体外侧壁固接有固定块；所述固定块顶部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆，且转动杆贯穿桶体并和桶体内侧壁相转动连接；所述转动杆上固接有一对沿转动杆对称分布的第一搅拌杆；以解决对胶体进行搅拌，一般是通过搅拌杆快速旋转对箱体内的胶体进行搅拌，但搅拌过程中会出现胶体掉落至箱体底部，使得搅拌杆和胶体相互难以触碰，使整体搅拌杆不能对胶体进行持续搅拌，或是存在只有部分搅拌杆参与搅拌过程的情况，导致胶体搅拌不均匀、不充分以及搅拌效率低下、搅拌效果差的情况的问题。果差的情况的问题。果差的情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混合箱用搅拌机构


[0001]本技术属于搅拌机构
，具体的说是一种混合箱用搅拌机构。

技术介绍

[0002]混合箱用搅拌机构是将多种材料放置进混合箱内，通过搅拌机构对多种材料进行搅拌，搅拌的材质可分为多种，有对固体进行搅拌或者对胶体进行搅拌等，混合箱用搅拌机构用途广泛，可应用于多个行业和领域。
[0003]公开号为CN 217042342 U的一项中国专利公开了一种防止胶体沉淀分层的装置，包括固定底板，所述固定底板的中间位置活动安装有两根纵向立杆，两根所述纵向立杆的上端外表面均加工有外螺纹，两根所述纵向立杆的中间位置均固定安装有限位套环，两根所述纵向立杆的上端均螺纹连接有移动片，两个所述移动片之间固定安装有弧形夹紧板，两根所述纵向立杆的下端均固定安装有第一皮带轮，所述弧形承接板与弧形夹紧板之间设有胶桶。本技术通过设置纵向立杆、外螺纹、移动片和弧形夹紧板，两个移动片和弧形夹紧板在两根纵向立杆转动的过程中向下进行移动，从而对胶桶进行限位夹紧，保证了胶桶在使用过程中的稳定性。
[0004]现有技术中，对胶体进行搅拌，一般是通过搅拌杆快速旋转对箱体内的胶体进行搅拌，但搅拌过程中会出现胶体掉落至箱体底部，使得搅拌杆和胶体相互难以触碰，使整体搅拌杆不能对胶体进行持续搅拌，或是存在只有部分搅拌杆参与搅拌过程的情况，导致胶体搅拌不均匀、不充分以及搅拌效率低下、搅拌效果差的情况，为此，本技术提供一种混合箱用搅拌机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决对胶体进行搅拌，一般是通过搅拌杆快速旋转对箱体内的胶体进行搅拌，但搅拌过程中会出现胶体掉落至箱体底部，使得搅拌杆和胶体相互难以触碰，使整体搅拌杆不能对胶体进行持续搅拌，或是存在只有部分搅拌杆参与搅拌过程的情况，导致胶体搅拌不均匀、不充分以及搅拌效率低下、搅拌效果差的情况的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种混合箱用搅拌机构，包括桶体；所述桶体底部固接有一组支柱；所述桶体外侧壁固接有固定块；所述固定块顶部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆，且转动杆贯穿桶体并和桶体内侧壁相转动连接；所述转动杆上固接有一对沿转动杆对称分布的第一搅拌杆；所述第一搅拌杆上固接有一组第一搅拌板，且位于转动杆两侧最远端的第一搅拌板和桶体内壁相接触；所述桶体底部开设有弧形通槽；所述弧形通槽两端侧壁分别开设有第一弧形滑槽；所述第一弧形滑槽底部开设有第二弧形滑槽；所述第一弧形滑槽内滑动连接有弧形板；所述弧形板底部固接有T形块，且T形块竖向一端和第二弧形滑槽位置相对应；所述T形块侧壁固接有拉动杆；所述桶体底部设有承接盒；且承接盒和弧形通槽位置相对应；所述桶体顶部铰接有开合门。
[0007]优选的，所述转动杆两侧的第一搅拌板顶部和底部的高度从中间到两侧分别依次递减和依次递增；所述第一搅拌板一侧设有弧形面。
[0008]优选的，所述转动杆上固接有一对沿转动杆对称分布的第二搅拌杆；且第一搅拌杆和第二搅拌杆交错分布；所述第二搅拌杆上固接有一组第二搅拌板，且第一搅拌板和第二搅拌板交叉分布；所述转动杆两侧的第二搅拌板顶部和底部的高度从中间到两侧分别依次递减和依次递增；所述第二搅拌板一侧设有弧形面。
[0009]优选的，所述第一搅拌板和第二搅拌板的弧形面上均固接有一组凸块。
[0010]优选的，所述转动杆两端均固接有三角形块，且三角形块其中一侧边和桶体两侧内壁相接触；一对所述三角形块顶部之间固接有刮板，且刮板顶部和桶体内壁相接触。
[0011]优选的，所述拉动杆顶部开设有卡位槽；所述桶体侧壁固接有方形块；所述方形块顶部开设有圆形通槽，且圆形通槽和卡位槽位置相对应；所述圆形通槽和卡位槽内设有卡位柱；所述卡位柱顶部固接有圆形块。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种混合箱用搅拌机构，通过打开桶体顶部的开合门将多种材料放置进桶体内部，然后启动电机，通过电机带动转动杆转动，进而带动第一搅拌杆以转动杆为轴转动，然后通过第一搅拌板对桶体内部的胶体进行搅拌，并通过和桶体内壁相接触的第一搅拌板，实现对桶体内壁粘附的胶体进行初步刮除，以及对桶体底部的胶体进行推动，使桶体底部的胶体随着第一搅拌板推动至桶体上方，进而使第一搅拌板对胶体进行持续搅拌，避免了胶体掉落至桶体底部，不能充分搅拌的问题，通过拉动拉动杆打开弧形板，搅拌结束后，将胶体盛放进承接盒内。
[0014]2.本技术所述的一种混合箱用搅拌机构，通过设置第一搅拌板高度不同，从桶体两侧到中间，呈现两边底中间高的情况，可以使胶体在经过外侧的第一搅拌板的搅拌时，经过弧形面到达下层的第一搅拌板，可以实现多次搅拌，避免胶体搅拌次数少直接掉落至桶体底部，导致搅拌不均匀的情况，多层第一搅拌板的设置，还可以使搅拌过程中，将胶体撕裂、分开多层，使胶体内部的也得到充分搅拌。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的侧视剖视部分结构图；
[0018]图3是本技术的正视剖视图；
[0019]图4是图3中A处放大图；
[0020]图5是图3中B处放大图；
[0021]图6是本技术的俯视剖视图；
[0022]图中：1、桶体；2、支柱；3、固定块；4、转动杆；5、第一搅拌杆；6、第一搅拌板；7、弧形通槽；8、第一弧形滑槽；9、第二弧形滑槽；10、弧形板；11、T形块；12、拉动杆；13、承接盒；14、第二搅拌杆；15、第二搅拌板；16、弧形面；17、凸块；18、三角形块；19、刮板；20、卡位槽；21、方形块；22、圆形通槽；23、卡位柱；24、开合门。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图6所示，本技术实施例所述的一种混合箱用搅拌机构，包括桶体1；所述桶体1底部固接有一组支柱2；所述桶体1外侧壁固接有固定块3；所述固定块3顶部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆4，且转动杆4贯穿桶体1并和桶体1内侧壁相转动连接；所述转动杆4上固接有一对沿转动杆4对称分布的第一搅拌杆5；所述第一搅拌杆5上固接有一组第一搅拌板6，且位于转动杆4两侧最远端的第一搅拌板6和桶体1内壁相接触；所述桶体1底部开设有弧形通槽7；所述弧形通槽7两端侧壁分别开设有第一弧形滑槽8；所述第一弧形滑槽8底部开设有第二弧形滑槽9；所述第一弧形滑槽8内滑动连接有弧形板10；所述弧形板10底部固接有T形块11，且T形块11竖向一端和第二弧形滑槽9位置相对应；所述T形块11侧壁固接有拉动杆12；所述桶体1底部设有承接盒13；且承接盒13和弧形通槽7位置相对应；所述桶体1顶部铰接有开合门24；工作时，通过打开桶体1顶部的开合门24将多种材料放置进桶体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合箱用搅拌机构，其特征在于：包括桶体(1)；所述桶体(1)底部固接有一组支柱(2)；所述桶体(1)外侧壁固接有固定块(3)；所述固定块(3)顶部固接有电机；所述电机输出端设有转动杆(4)，且转动杆(4)贯穿桶体(1)并和桶体(1)内侧壁相转动连接；所述转动杆(4)上固接有一对沿转动杆(4)对称分布的第一搅拌杆(5)；所述第一搅拌杆(5)上固接有一组第一搅拌板(6)，且位于转动杆(4)两侧最远端的第一搅拌板(6)和桶体(1)内壁相接触；所述桶体(1)底部开设有弧形通槽(7)；所述弧形通槽(7)两端侧壁分别开设有第一弧形滑槽(8)；所述第一弧形滑槽(8)底部开设有第二弧形滑槽(9)；所述第一弧形滑槽(8)内滑动连接有弧形板(10)；所述弧形板(10)底部固接有T形块(11)，且T形块(11)竖向一端和第二弧形滑槽(9)位置相对应；所述T形块(11)侧壁固接有拉动杆(12)；所述桶体(1)底部设有承接盒(13)；且承接盒(13)和弧形通槽(7)位置相对应；所述桶体(1)顶部铰接有开合门(24)。2.根据权利要求1所述的一种混合箱用搅拌机构，其特征在于：所述转动杆(4)两侧的第一搅拌板(6)顶部和底部的高度从中间到两侧分别依次递减和依次递增；所述第一搅拌板(6)一侧设有弧形面(16)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顿孟旭，李鹏，单年华，
申请(专利权)人：广东伯乐路标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：