一种超声波切边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种超声波切边机，包括机架、超声切割机构和同步传动机构，机架为门型框架，机架内连接安装有第一横梁，两套超声切割机构对称安装在第一横梁上，同步传动机构安装在机架内，同步传动机构与两套超声切割机构传动连接，能驱动两套超声切割机构相对或相背运动，每套超声切割机构上都连接有一个废料回收机构，本实用新型专利技术采用门型结构设计，能无缝对接应用到面料生产流水线中，本实用新型专利技术采取通过式切边作业模式来处理面料，能连续进行切边作业，本实用新型专利技术具有操作简单，自动化程度高的优点，能满足不同幅宽的面料的切边作业需求，本实用新型专利技术设计有废料回收机构，能实时收集切割下的废料，能满足企业洁净化生产的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波切边机


[0001]本技术涉及纺织生产设备
，尤其是涉及一种超声波切边机。

技术介绍

[0002]纺织企业生产面料时会有切边需求，切边是为了提升面料的边缘齐整度，提高产品的整体品质。目前市面上的切边设备多采用物理切割刀，通过锋利的刀盘来完成切边，使用这种切边设备进行切边后的面料，还是会偶发翘边、起毛、抽丝、皱折等问题。超声波切割是目前新发展的切割设备，其具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形等特点，能很好的解决传统切割设备所不能解决的缺陷问题，现有市面上的超声波切边机多为小型设备，只适用于对小幅面料进行切边作业，而纺织生产企业生产的面料是大幅连续面料，因此需要设计一款大型超声波切割设备来适用于企业生产使用，现有的超声波切边机还不注重切割废料的收集，切下的废边会随意丢弃在工作台上，在大型切割设备中，也必须要解决废料回收问题，这样才能不影响生产连续进行，才能满足洁净化生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超声波切边机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种超声波切边机，包括机架、超声切割机构和同步传动机构，所述机架为门型框架，所述机架内连接安装有第一横梁，两套所述超声切割机构对称安装在第一横梁上，所述同步传动机构安装在机架内，所述同步传动机构与两套超声切割机构传动连接，能驱动两套超声切割机构相对或相背运动，每套所述超声切割机构上都连接有一个废料回收机构。
[0006]所述机架的前后两端分别安装有进布传动辊组和出布传动辊组。
[0007]所述超声切割机构包括横移滑座和超声发生器，所述横移滑座移动安装在第一横梁上，所述超声发生器安装连接在横移滑座的正面，所述超声发生器下端连接有超声切割枪头，所述横移滑座背面连接有联动座，所述横移滑座通过联动座传动连接到同步传动机构上。
[0008]所述同步传动机构包括传动螺杆和第一电机，所述传动螺杆转动安装在机架内，所述传动螺杆的一端连接有旋转驱动齿轮，所述第一电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与旋转驱动齿轮相啮合，所述联动座螺纹连接在传动螺杆上。
[0009]所述传动螺杆上设有正螺纹段和反螺纹段，两套所述超声切割机构的联动座分别连接在正螺纹段和反螺纹段上。
[0010]所述第一横梁的两端都连接安装有横移限位，所述横移限位阻挡在横移滑座的运动轨迹线上，所述第一横梁正面设有刻度标识。
[0011]所述机架内还连接安装有第二横梁，所述第二横梁作为切边作业平台使用，所述废料回收机构包括移动收边座和废料收集盒，所述移动收边座连接在横移滑座下方位置，所述移动收边座还穿装在第二横梁上，所述超声切割枪头贯穿移动收边座顶端后抵近到第
二横梁台面上，所述移动收边座内安装有引边组件，所述引边组件包括引边辊和第二电机，所述引边辊转动安装在移动收边座内，所述第二电机输出端与引边辊相连，所述废料收集盒连接在移动收边座下方位置，所述废料收集盒敞口正对边料掉落方向。
[0012]所述机架的前后两端面上都连接有对接法兰座。
[0013]本技术的有益效果是：本技术采用门型结构设计，能无缝对接应用到面料生产流水线中，本技术采取通过式切边作业模式来处理面料，能连续进行切边作业，本技术具有操作简单，自动化程度高的优点，能满足不同幅宽的面料的切边作业需求，本技术设计有废料回收机构，能实时收集切割下的废料，能满足企业洁净化生产的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构图；
[0015]图2为图1中的A
‑
A向剖视结构图；
[0016]图3为本技术的同步传动机构的俯视传动原理图；
[0017]图4为本技术的废料回收机构的连接安装结构图。
[0018]图中：机架1、第一横梁11、横移限位111、刻度标识112、进布传动辊组12、出布传动辊组13、第二横梁14、对接法兰座15、超声切割机构2、横移滑座21、联动座211、超声发生器22、超声切割枪头221、同步传动机构3、传动螺杆31、正螺纹段311、反螺纹段312、旋转驱动齿轮32、第一电机33、主动齿轮34、废料回收机构4、移动收边座41、引边组件42、引边辊421、第二电机422、废料收集盒43。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图4所示，一种超声波切边机，包括机架1、超声切割机构2和同步传动机构3，机架1为门型框架，机架1内连接安装有第一横梁11，两套超声切割机构2对称安装在第一横梁11上，同步传动机构3安装在机架1内，同步传动机构3与两套超声切割机构2传动连接，能驱动两套超声切割机构2相对或相背运动，每套超声切割机构2上都连接有一个废料回收机构4，本技术中超声切割机构2用来进行超声波切边作业，同步传动机构3能驱动调整两套超声切割机构2之间的间距，从而使得本技术能满足不同幅宽的面料的切边作业需求，本技术通过废料回收机构4来解决废边料的收集问题，超声切割机构2上切下的边料能直接被废料回收机构4回收，确保能洁净化生产，本技术上述结构都是自动化操控运行，具有操作简单，自动化程度高的优点，能有效减少切边作业的人工使用量。
[0021]如图2所示，机架1的前后两端分别安装有进布传动辊组12和出布传动辊组13，通过进布传动辊组12和出布传动辊组13来形成由前到后的传布路径，布料传动通过本技术来完成切边作业。
[0022]如图1
‑
3所示，超声切割机构2包括横移滑座21和超声发生器22，横移滑座21移动安装在第一横梁11上，超声发生器22安装连接在横移滑座21的正面，超声发生器22下端连接有超声切割枪头221，通过超声切割枪头221能完成面料边缘的切割工作，横移滑座21背
面连接有联动座211，横移滑座21通过联动座211传动连接到同步传动机构3上，在同步传动机构3的驱动动下，横移滑座21能沿第一横梁11长度方向移动，从而实现整套超声切割机构2的安装位置调整。
[0023]如图1
‑
3所示，同步传动机构3包括传动螺杆31和第一电机33，传动螺杆31转动安装在机架1内，传动螺杆31的一端连接有旋转驱动齿轮32，第一电机33的输出轴上安装有主动齿轮34，主动齿轮34与旋转驱动齿轮32相啮合，联动座211螺纹连接在传动螺杆31上，第一电机33能驱动传动螺杆31转动，在传动螺杆31转动的情况下，通过联动座211能带动横移滑座21一起运动，由于第一横梁11的限制作用，使得横移滑座21只能沿第一横梁11长度方向移动。
[0024]如图3所示，传动螺杆31上设有正螺纹段311和反螺纹段312，两套超声切割机构2的联动座211分别连接在正螺纹段311和反螺纹段312上，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波切边机，包括机架(1)、超声切割机构(2)和同步传动机构(3)，其特征在于：所述机架(1)为门型框架，所述机架(1)内连接安装有第一横梁(11)，两套所述超声切割机构(2)对称安装在第一横梁(11)上，所述同步传动机构(3)安装在机架(1)内，所述同步传动机构(3)与两套超声切割机构(2)传动连接，能驱动两套超声切割机构(2)相对或相背运动，每套所述超声切割机构(2)上都连接有一个废料回收机构(4)。2.如权利要求1所述的一种超声波切边机，其特征在于：所述机架(1)的前后两端分别安装有进布传动辊组(12)和出布传动辊组(13)。3.如权利要求1所述的一种超声波切边机，其特征在于：所述超声切割机构(2)包括横移滑座(21)和超声发生器(22)，所述横移滑座(21)移动安装在第一横梁(11)上，所述超声发生器(22)安装连接在横移滑座(21)的正面，所述超声发生器(22)下端连接有超声切割枪头(221)，所述横移滑座(21)背面连接有联动座(211)，所述横移滑座(21)通过联动座(211)传动连接到同步传动机构(3)上。4.如权利要求3所述的一种超声波切边机，其特征在于：所述同步传动机构(3)包括传动螺杆(31)和第一电机(33)，所述传动螺杆(31)转动安装在机架(1)内，所述传动螺杆(31)的一端连接有旋转驱动齿轮(32)，所述第一电机(33)的输出轴上安装有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)与旋转驱动齿轮(32)相啮合，所述联动座(211)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂芬，钟嘉聪，李超，沈佳楠，小岛悠挥，
申请(专利权)人：绍兴东伸机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：