本实用新型专利技术属于线束加工设备技术领域，具体的说是一种全自动线束端子压接设备的上料装置，包括支撑板；所述支撑板内侧一端安装有调节机构，所述支撑板内侧另一端安装有输出机构，所述支撑板内侧中间位置设置有张紧组件，所述调节机构包括压线辊，所述压线辊一侧设置有从动辊，所述从动辊通过卡槽与卡块配合与压线辊扣接连接，所述支撑板内侧转动安装有丝杆，所述支撑板内部位于丝杆一侧固定有滑杆，所述滑杆上滑动安装有移动板，所述移动板一侧转动安装有支撑块，所述丝杆一端穿过支撑板固定有转盘，选取合适数量的从动辊将其依次连接，旋转转盘，使支撑块扣接在从动辊一侧的卡槽内，解决了现有设备只能加工一卷线束，加工效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动线束端子压接设备的上料装置
[0001]本技术涉及线束加工设备
，具体是一种全自动线束端子压接设备的上料装置。
技术介绍
[0002]线束端子是线束中很小的一个电气元件，用于导电或者传递电信号，且线束端子很大程度上决定着的线束的可靠性，由于市场对于线束的需要越来越大，因此需要一款加工效率较高的线束端子压接设备。
[0003]公告号为CN212062969U的一种线束自动压接端子装置，包括全自动多线束双头端子压接设备的机器本体，所述机器本体的一侧安装有机架，所述机架安装有将卷曲的电子线拉直的上料机构；所述上料机构按照输料过程，依次包括导轮组、凸轮和压紧轮组；所述机架安装有带动凸轮旋转的旋转电机和驱动压紧轮组旋转的驱动电机；所述压紧轮组将经过的电子线压紧并通过压紧轮组的转动将电子线送至机器本体内。本技术达到在线束加工时，对卷曲状态的电子线持续拉直的效果。
[0004]以上所述一种线束自动压接端子装置中还存在问题，其上料机构在进行上料时，只能针对一卷线束进行拉直，且进行压接端子时，也只能针对一根线束进行加工，导致其上料速度限制了加工效率，进而提出一种全自动线束端子压接设备的上料装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，市面上的线束自动压接端子装置使用导轮组、凸轮和压紧轮组，只能针对一卷线束进行拉直，且进行压接端子时，也只能针对一根线束进行加工，导致其上料速度限制了加工效率的问题，本技术提出一种全自动线束端子压接设备的上料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动线束端子压接设备的上料装置，包括支撑板；所述支撑板内侧一端安装有调节机构，所述支撑板内侧另一端安装有输出机构，所述支撑板内侧中间位置设置有张紧组件，所述支撑板内侧一端转动安装有压线辊。
[0007]优选的，所述调节机构包括压线辊，所述压线辊一侧设置有从动辊，且压线辊与从动辊一侧均开设有卡槽，所述从动辊另一侧固定有卡块，所述从动辊通过卡槽与卡块配合与压线辊扣接连接，所述支撑板内侧转动安装有丝杆，所述支撑板内部位于丝杆一侧固定有滑杆，所述滑杆上滑动安装有移动板，且移动板与丝杆转动连接，所述移动板一侧转动安装有支撑块，所述支撑块扣接在从动辊一侧的卡槽内，所述丝杆一端穿过支撑板固定有转盘，且转盘与支撑板转动连接，所述支撑板侧面开设有滑槽，使用压线辊与从动辊，结构简单且不易损坏，可以根据所需调节输送线束的数量。
[0008]优选的，所述张紧组件包括滑槽，所述滑槽一侧固定有固定台，所述滑槽内滑动安装有滑块，两侧所述滑块之间转动安装有紧张轮，所述滑块通过插杆配合固定在固定台内
侧，所述支撑板一侧固定有第二伺服电机，通过插杆与固定台配合，使紧张轮拆装方便，便于调节线束张力。
[0009]优选的，所述输出机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端穿过支撑板固定有驱动轮，且驱动轮与支撑板转动连接，所述支撑板内侧转动安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮上套装有传送带，所述支撑板内侧位于驱动轮顶侧位置转动安装有压辊，使用带传动，能够用于两轴中心距较远的传动，过载会打滑，防止其他零部件损坏。
[0010]优选的，所述支撑板一侧固定有安装座，所述安装座一侧固定有第一伺服电机，两侧所述安装座之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过安装座与第一伺服电机输出端固定连接，所述压线辊一侧穿过支撑板固定有齿轮，且齿轮与支撑板转动连接，所述螺纹杆分别与两侧齿轮相啮合，通过螺纹杆与齿轮配合，能够实现带动两侧压线辊以相反的方向和相同的速度进行旋转，防止线束因为压线辊出现速度差而撕裂损坏。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过一种全自动线束端子压接设备的上料装置的结构设计，通过设置调节机构，通过旋转转盘，使其带动丝杆旋转，在滑杆的配合下推动移动板向支撑板一侧移动，根据待加工线束的数量，选取合适数量的从动辊，在卡槽与卡块的配合下，依次连接，接着再次旋转转盘，在丝杆的配合下推动移动板向压线辊一侧移动，使支撑块扣接在从动辊一侧的卡槽内，对从动辊起到支撑作用，使上料装置可以根据所需调节输送线束的数量，解决了现有的压接设备只能针对一卷线束进行拉直、加工，导致其加工效率较低的问题。
[0013]2.本技术通过一种全自动线束端子压接设备的上料装置的结构设计，通过设置张紧组件，将插杆从固定台中抽出，通过移动紧张轮，使其带动滑块在滑槽内升降滑动至合适位置，从而改变绕过紧张轮的线束的张力，接着将插杆重新插回到固定台与滑块内侧对其进行固定，使线束加工过程中可以随时调节线束张力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
[0016]图2为实施例一的部分结构主视立体结构示意图；
[0017]图3为实施例一的调节机构零件爆炸图；
[0018]图4为实施例一的部分结构侧视立体结构剖视图；
[0019]图5为实施例二的整体主视立体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、滑杆；3、丝杆；4、移动板；5、转盘；6、支撑块；7、压线辊；8、齿轮；9、安装座；10、螺纹杆；11、第一伺服电机；12、从动辊；13、卡槽；14、卡块；15、滑槽；16、滑块；17、紧张轮；18、固定台；19、插杆；20、第二伺服电机；21、驱动轮；22、传送带；23、从动轮；24、压辊；25、隔音壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种全自动线束端子压接设备的上料装置，包括支撑板1；所述支撑板1内侧一端安装有调节机构，所述支撑板1内侧另一端安装有输出机构，所述支撑板1内侧中间位置设置有张紧组件，所述支撑板1内侧一端转动安装有压线辊7。
[0024]所述调节机构包括压线辊7，所述压线辊7一侧设置有从动辊12，且压线辊7与从动辊12一侧均开设有卡槽13，所述从动辊12另一侧固定有卡块14，所述从动辊12通过卡槽13与卡块14配合与压线辊7扣接连接，所述支撑板1内侧转动安装有丝杆3，所述支撑板1内部位于丝杆3一侧固定有滑杆2，所述滑杆2上滑动安装有移动板4，且移动板4与丝杆3转动连接，所述移动板4一侧转动安装有支撑块6，所述支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动线束端子压接设备的上料装置，其特征在于：包括支撑板(1)；所述支撑板(1)内侧一端安装有调节机构，所述支撑板(1)内侧另一端安装有输出机构，所述支撑板(1)内侧中间位置设置有张紧组件，所述支撑板(1)内侧一端转动安装有压线辊(7)；所述调节机构包括压线辊(7)，所述压线辊(7)一侧设置有从动辊(12)，且压线辊(7)与从动辊(12)一侧均开设有卡槽(13)，所述从动辊(12)另一侧固定有卡块(14)，所述从动辊(12)通过卡槽(13)与卡块(14)配合与压线辊(7)扣接连接，所述支撑板(1)内侧转动安装有丝杆(3)，所述支撑板(1)内部位于丝杆(3)一侧固定有滑杆(2)，所述滑杆(2)上滑动安装有移动板(4)，且移动板(4)与丝杆(3)转动连接，所述移动板(4)一侧转动安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)扣接在从动辊(12)一侧的卡槽(13)内，所述丝杆(3)一端穿过支撑板(1)固定有转盘(5)，且转盘(5)与支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)侧面开设有滑槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线束端子压接设备的上料装置，其特征在于：所述张紧组件包括滑槽(15)，所述滑槽(15)一侧固定有固定台(18)，所述滑槽(15)内滑动安装有滑块(16)，两侧所述滑块(16)之间转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁云，
申请(专利权)人：苏州科维思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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