电机冲片制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机冲片制造设备，包括传输装置、上模组件、下模组件、接料装置，上模组件包含卸料板、用于冲片形成槽孔的第一凸模、用于冲片外围成形的第二凹模，卸料板可上下活动将成形后位于第二凹模内的冲片推出，下模组件包含与第一凸模配合的第一凹模以及与第二凹模配合的第二凸模，下模组件上贯穿有与第一凹模的凹孔相连通的通孔，下模组件下方设置角料接收装置，接料装置设置于上模组件、下模组件另一侧，包括沿倾斜方向往复滑动的滑槽，滑槽在高位时，其上端位于上模组件与下组模组之间，滑槽在低位时，其上端移出上模组件与下组模组之间。本实用新型专利技术提供了一种在冲片生产过程中，冲片及金属边角料可自动输出的电机冲片制造设备。机冲片制造设备。机冲片制造设备。

【技术实现步骤摘要】
电机冲片制造设备


[0001]本技术涉及一种电机冲片制造设备，属于电机制造设备


技术介绍

[0002]电机铁芯由多层冲片堆叠而成，冲片在加工过程中，通过冲压装置带动上模组件上下运动使其与下模组件配合在金属料带上冲出冲片，冲出的冲片会处于一个套模内，在冲片过程中冲片的底槽部分会冲出相应的金属角料，金属料带上冲出冲片的外围部分会有金属边料，如人工对冲片、金属角料及金属边料拿取，具有较大的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种电机冲片制造设备，在冲片生产过程中，冲片及金属边角料可自动输出，可以解决现有技术的不足。
[0004]本技术的技术方案是：一种电机冲片制造设备，包括传输装置、上模组件与下模组件，传输装置设置于上模组件与下模组件一侧，用于将金属料带输送至上模组件、下模组件之间，下模组件固定设置，上模组件通过冲压装置带动上下运动与下模组件配合在经过的金属料带上冲出冲片，包括接料装置，所述上模组件包含卸料板、用于冲片形成槽孔的第一凸模、用于冲片外围成形的第二凹模，所述卸料板可上下活动将成形后位于第二凹模内的冲片推出，所述下模组件包含与所述第一凸模配合的第一凹模以及与第二凹模配合的第二凸模，所述下模组件上贯穿有与第一凹模的凹孔相连通的通孔，下模组件下方设置角料接收装置，所述接料装置设置于上模组件、下模组件另一侧，包括沿倾斜方向往复滑动的滑槽，滑槽在高位时，其上端位于上模组件与下组模组之间，对卸料板推出的冲片接收，滑槽在低位时，其上端移出上模组件与下组模组之间，将接收的冲片排出。
[0005]进一步的包括支架，所述滑槽滑接于支架上，所述支架上转接有转接件，所述转接件一端转接有连杆一、另一端转接有连杆二，所述连杆一与上模组件转接，连杆二与滑槽转接。
[0006]进一步的所述角料接收装置包含收纳箱、由低向高输料的输送机，所述下模组件放置于地基上，地基中预留有地坑，所述输送机的低端在地坑内、位于下模组件下方，高端位于地基上方，收纳箱放置于地基上位于输送机的高端下方。
[0007]进一步的所述传输装置包含上、下分布分别与金属料带上下侧接触的上输送辊、下输送辊，所述上输送辊、下输送辊其中之一为通过驱动装置驱动的主动辊。
[0008]进一步的包括限位槽，所述金属料带宽度与冲片直径相同，所述限位槽位于下模组件与传输装置之间，限位槽截面呈U形，两侧之间的间距与金属料带宽度相同，金属料带经限位槽后输送至上模组件、下模组件之间，所述下模组件另一侧设置有倾斜出料槽，所述倾斜出料槽下方设置有接料箱。
[0009]通过实施本技术，金属料带通过传输装置输送至上模组件、下模组件之间，下模组件通过冲压装置带动下压在上模组件与下模组件之间金属料带上冲出冲片，冲片上槽
孔部分的金属角料从下模组件的通孔排出角料接收装置，冲出冲片后上模组件上移，冲出的冲片位于上模组件内随其一同上移，在上模组件上移过程中，滑槽倾斜上移至上端位于上模组件与下模组件之间，随后冲压装置带动上模组件下移作下一轮的冲压，在下移过程中先带动卸料板向下移动将冲片推出，冲片下落至滑槽上，在上模组件下移过程中滑槽也同步倾斜下移，其上端移出上模组件与下组模件之间，将接收的冲片排出，实现角料与冲片的自动输送。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为冲片的示意图；
[0013]图4为金属料带上冲出冲片后的示意图。
[0014]图中所示：上模组件1；下模组件2；金属料带3；上输送辊4；下输送辊5；电机6；槽孔7；冲压装置8；冲片9；通孔10；支架11；滑槽12；转接件13；连杆一14；连杆二15；收纳箱16；地基17；地坑18；限位槽19；倾斜出料槽20；边料21；接料箱22；输送机26。
具体实施方式
[0015]本技术的实施例：如图1至图3所示，一种电机冲片制造设备，包括传输装置、上模组件1与下模组件2，传输装置设置于上模组件1与下模组件2一侧，包含上、下分布分别与金属料带3上下侧接触的上输送辊4、下输送辊5，上输送辊4、下输送辊5转接于支架上其中之一通过电机6驱动转动，将金属料带3输送至上模组件1、下模组件2之间，其中下模组件2固定设置，上模组件1通过冲压装置8带动上下运动与下模组件2配合在经过的金属料带3上冲出冲片9，完成冲片8的冲制的上下模组件需要包含对冲片外围成型的相配合的第二凸模与第二凹模、形成冲片槽孔的相配合的第一凸模与第一凹模、以及将冲片推出的卸料板，本实用将第二凹模、第一凸模与卸料板组合在上模组件1中，上模组件1通过冲压装置带动上下移动，第一凹模以及第二凸模组合在下模组件2中，并且下模组件2设置与第一凹模的凹孔相连通的通孔10，使每次完成冲压后的冲片9位于上模组件1内，形成槽孔7的金属角料从通孔10中排出至角料接收装置中，此外还设置有用于冲片接收输出的接料装置，具体设置为包括支架11、倾斜设置滑接于支架11上的滑槽12，支架11上转接有转接件13，转接件13一端转接有连杆一14、另一端转接有连杆二15，连杆一14与上模组件1转接，连杆二15与滑槽12转接，其中转接件13呈三角形，其三个转角处分别与支架11、连杆一14、连杆二15转接，运行时，冲压装置8带动上模组件1下移冲出冲片9后再带动上模组件1上移，冲出的冲片9位于上模组件1内随其一同上移，在上模组件1上移过程中，滑槽12在连杆一14、连杆二15以及转接件13的传动下倾斜上移，其上端移入上模组件1与下模组件2之间，随后冲压装置8带动上模组件1下移作下一轮的冲压，在下移过程中先带动卸料板向下移动将内部的冲片9推出，冲片9下落至滑槽12上，在上模组件下移过程中通过连杆一14、连杆二15以及转接件13带动使滑槽12也同步倾斜下移，其上端移出上模组件1与下组模件2之间，将接收的冲片9排出，在无需安装额外驱动装置的情况下，精确与冲压动作配合实现自动出料，实现角料与冲片的自动输送。
[0016]作为一种优选，角料接收装置包含收纳箱16、由低向高输料的输送机26，下模组件2放置于地基17上，地基17中预留有地坑18，输送机26为金属链板输送机，输送机的低端在地坑18内、位于下模组件2下方，高端位于地基17上方，收纳箱16放置于地基17上、位于输送机26的高端下方，输送机26不用安装在下模组件2中，无需在下模组件2中开设安装用的容腔，使整体具有良好的承重力，冲出冲片槽孔7时排出的角料经过通孔10落于地坑18内的输送机26低端，输送机26将其输送至超出地基1的高端再落于收纳箱16内集中,方便角料的输出处理。
[0017]作为一种优选，包括限位槽19，金属料带3宽度与冲片8直径相同，限位槽19位于下模组件2与传输装置之间，限位槽19截面呈U形，两侧之间的间距与金属料3带宽度相同，金属料带3经限位槽19后输送至上模组件1、下模组件2之间，限位槽19对金属料带3两侧限位实现其精确输送，如图4所示，金属料带3宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机冲片制造设备，包括传输装置、上模组件与下模组件，传输装置设置于上模组件与下模组件一侧，用于将金属料带输送至上模组件、下模组件之间，下模组件固定设置，上模组件通过冲压装置带动上下运动与下模组件配合在经过的金属料带上冲出冲片，其特征在于：包括接料装置，所述上模组件包含卸料板、用于冲片形成槽孔的第一凸模、用于冲片外围成形的第二凹模，所述卸料板可上下活动将成形后位于第二凹模内的冲片推出，所述下模组件包含与所述第一凸模配合的第一凹模以及与第二凹模配合的第二凸模，所述下模组件上贯穿有与第一凹模的凹孔相连通的通孔，下模组件下方设置角料接收装置，所述接料装置设置于上模组件、下模组件另一侧，包括沿倾斜方向往复滑动的滑槽，滑槽在高位时，其上端位于上模组件与下组模组之间，对卸料板推出的冲片接收，滑槽在低位时，其上端移出上模组件与下组模组之间，将接收的冲片排出。2.根据权利要求1所述的电机冲片制造设备，其特征在于：包括支架，所述滑槽滑接于支架上，所述支架上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟云晓，
申请(专利权)人：嵊州市益鼎电机冲片有限公司，
类型：新型
国别省市：