一种柴油发电机组隔音式底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油发电机组隔音式底座，属于发电机组底座技术领域，针对了需要将柴油发电机组安装于壳体之间拼接后所形成的空腔内部与对柴油发电机组进行维护工作的过程中过于繁琐的问题，包括底座板，底座板的一端固定有连接座，底座板的顶部设置有两个隔音壳，其中一个隔音壳的底部固定有多个支撑柱，支撑柱的底部与底座板顶部的表面相固定，连接座顶部表面的中间位置处转动连接有螺纹杆，螺纹杆外周面的两侧螺纹连接有螺纹套；本实用新型专利技术便于使用者快速将柴油发电机组置于隔音壳内部，并通过隔音壳内壁胶合的吸音棉进行隔音作用，同时隔音壳之间可以之间分离，从而便于使用者对柴油发电机组进行维护。而便于使用者对柴油发电机组进行维护。而便于使用者对柴油发电机组进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油发电机组隔音式底座


[0001]本技术属于发电机组底座
，具体涉及一种柴油发电机组隔音式底座。

技术介绍

[0002]柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备，是一种启动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置，柴油发电机组由发动机、发电机和控制系统组成，为了避免柴油发电机组运行时产生的噪音影响外界环境，通过需要使用到相应的底座配合柴油发电机组使用，从而达到隔音的目的。
[0003]现有技术中的柴油发电机组隔音式底座通过将底座壳体内部的吸音棉对柴油发电机组运行时产生的噪音起到阻隔作用，在实际使用的过程中，由于其壳体往往是多个壳体相互拼接再通过固定件将其连接固定，从而导致使用者需要将柴油发电机组安装于壳体之间拼接后所形成的空腔内部的过程中过于繁琐，需要耗费一定的时间，并且也不便于后期对柴油发电机组进行维护工作，不利于使用。
[0004]因此，需要一种柴油发电机组隔音式底座，解决现有技术中存在的使用者需要将柴油发电机组安装于壳体之间拼接后所形成的空腔内部与对柴油发电机组进行维护工作的过程中过于繁琐的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种柴油发电机组隔音式底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油发电机组隔音式底座，包括底座板，所述底座板的一端固定有连接座，所述底座板的顶部设置有两个隔音壳，其中一个所述隔音壳的底部固定有多个支撑柱，所述支撑柱的底部与底座板顶部的表面相固定，所述连接座顶部表面的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周面的两侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近底座板的一端铰接有连接杆，所述连接杆靠近相邻位置隔音壳的一侧与隔音壳的表面相铰接，所述连接座的一端固定有呈T形设置的定位柱，所述定位柱的表面贯穿插设有限定柱，所述限定柱的一端与相邻位置隔音壳一端的表面相固定，两个所述隔音壳一侧的表面开设有窗口，两个所述隔音壳一侧位于相邻位置窗口顶部的位置处设置有散热孔。
[0007]方案中需要说明的是，所述隔音壳靠近连接座一端的表面开设有框槽，所述框槽的内部插设有连接框，所述连接框的一端穿过框槽并与另一个隔音壳的表面相固定，所述框槽的上下两端开设有螺纹孔。
[0008]进一步值得说明的是，所述螺纹孔有多组，多组所述螺纹孔均匀分布与框槽上下两端的相对位置处，其中一个所述隔音壳上下两端的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过隔音壳并延伸至相邻位置螺纹孔的内部。
[0009]更进一步需要说明的是，所述连接座顶部表面的两侧开设有呈对称分布的T形槽，所述T形槽的内腔滑动设置有T形块，所述T形块的表面与相邻位置T形槽的内壁相贴合。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述T形块的中间位置处贯穿插设有限位轴，所述限位轴的两侧与相邻位置T形槽内壁的两侧相固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述限定柱远离隔音壳一端的表面宽度大于其靠近隔音壳一端的表面，所述定位柱表面靠近隔音壳一端的表面与定位柱的内壁相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种柴油发电机组隔音式底座，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过转动螺纹杆使得螺纹套沿水平方向运动，从而使得连接杆发生角度变化，从而使得隔音壳之间相互分离，从而便于使用者直接将柴油发电机组延伸至其中一个隔音壳的内部反向转动螺纹杆后使得两个隔音壳相贴合，从而便于使用者快速将柴油发电机组置于隔音壳内部，并通过隔音壳内壁胶合的吸音棉进行隔音作用，同时隔音壳之间可以之间分离，从而便于使用者对柴油发电机组进行维护，从而提高了该装置的使用便捷性。
[0014](2)通过隔音壳向相互靠近的方向运动使得连接框能够延伸至框槽的内部，并且在转动螺栓使其能够延伸至螺纹孔的内部，从而能够对连接框起到限定作用，并且通过连接框能够对两个隔音壳之间连接处起到密封作用，从而提高了隔音壳之间连接关系，从而使得两个隔音壳之间的连接更加紧固。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视方向的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的后视方向的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术局部结构的侧视方向的立体结构剖面示意图；
[0019]图5为本技术局部结构的正视方向的立体结构剖面示意图。
[0020]图中：1、底座板；2、连接座；3、隔音壳；4、支撑柱；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、螺纹孔；9、窗口；10、散热孔；11、T形槽；12、限位轴；13、T形块；14、定位柱；15、限定柱；16、框槽；17、连接框；18、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种柴油发电机组隔音式底座，包括底座板1，底座板1的一端固定有连接座2，底座板1的顶部设置有两个隔音壳3，其中一个隔音壳3的底部固定有多个支撑柱4，支撑柱4的底部与底座板1顶部的表面相固定，连接座2顶部表面的中间位置处转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5外周面的两侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6靠近底座板1的一端铰接有连接杆7，连接杆7靠近相邻位置隔音壳3的一侧与隔音壳3的表面相铰接，连接座2的一端固定有呈T形设置的定位柱14，定位柱14的表面贯穿插设有限定柱15，限定柱15的一端与相邻位置隔音壳3一端的表面相固定，两个隔音壳3一侧的表面开设有窗口9，两个隔音壳3一侧位于相邻位置窗口9顶部的位置处设置有散热孔10，通过转动螺纹杆5使得螺纹套6沿水平方向运动，从而使得连接杆7发生角度变化，从而使得隔音壳3之间相互分
离，从而便于使用者直接将柴油发电机组延伸至其中一个隔音壳3的内部反向转动螺纹杆5后使得两个隔音壳3相贴合，从而便于使用者快速将柴油发电机组置于隔音壳3内部。
[0023]进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，隔音壳3靠近连接座2一端的表面开设有框槽16，框槽16的内部插设有连接框17，连接框17的一端穿过框槽16并与另一个隔音壳3的表面相固定，框槽16的上下两端开设有螺纹孔8，通过两个隔音壳3相互贴合时，使得连接框17能够延伸至框槽16的内部，从而能够提高隔音壳3连接时的紧密性。
[0024]进一步地如图4与图5所示，值得具体说明的是，螺纹孔8有多组，多组螺纹孔8均匀分布与框槽16上下两端的相对位置处，其中一个隔音壳3上下两端的表面螺纹连接有螺栓18，螺栓18的一端穿过隔音壳3并延伸至相邻位置螺纹孔8的内部，通过转动螺栓18使其通过螺纹连接延伸至螺纹孔8的内部，从而能够对连接框17起到限定作用，从而在连接框17的连接作用下对隔音壳3之间的连接起到加固作用。
[0025]进一步地如图4与图5所示，值得具体说明的是，连接座2顶部表面的两侧开设有呈对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油发电机组隔音式底座，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)的一端固定有连接座(2)，所述底座板(1)的顶部设置有两个隔音壳(3)，其中一个所述隔音壳(3)的底部固定有多个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部与底座板(1)顶部的表面相固定，所述连接座(2)顶部表面的中间位置处转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外周面的两侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)靠近底座板(1)的一端铰接有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近相邻位置隔音壳(3)的一侧与隔音壳(3)的表面相铰接，所述连接座(2)的一端固定有呈T形设置的定位柱(14)，所述定位柱(14)的表面贯穿插设有限定柱(15)，所述限定柱(15)的一端与相邻位置隔音壳(3)一端的表面相固定，两个所述隔音壳(3)一侧的表面开设有窗口(9)，两个所述隔音壳(3)一侧位于相邻位置窗口(9)顶部的位置处设置有散热孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组隔音式底座，其特征在于：所述隔音壳(3)靠近连接座(2)一端的表面开设有框槽(16)，所述框槽(16)的内部插设有连接框(17)，所述连接框(17)的一端穿过框槽(16)并与另一个隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕培源，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：