钻头和钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钻头和钻孔机，该钻头包括相连接柄部和切削部，所述切削部远离所述柄部的端面形成有两个相连接的后刀面，所述后刀面还形成有朝向所述柄部的方向向内凹的凹槽结构。凹槽结构可以在切削过程中容置碎屑，以使得主刀刃的下面和上面均形成有排屑的空间，改变了传统钻头的排屑方向，同时也使得毛刺的走向发生了改变，尤其在加工不同方向的连通孔时，能使得加工后的孔的边缘面毛刺更小，产品表面光洁度也更好。产品表面光洁度也更好。产品表面光洁度也更好。

【技术实现步骤摘要】
钻头和钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备
，特别涉及一种钻头以及应用该钻头的钻孔机。

技术介绍

[0002]随着智能时代的到来，消费者对电子产品例如手机、平板、手表等消费电子产品的品质要求不断提高，对各类零件的光洁度、精度要求不断提高，对加工刀具也提出了更高的要求。例如，在消费电子产品的结构件上进行微孔加工时通常会使用到钻头，现有的钻头后刀面均是呈凸出的斜面，钻孔加工时，只能从主切削刃以上的位置进行排屑，即现有的钻头的排屑方向都是向上排屑，这种钻头在打孔加工时会在孔的边缘形成较多毛刺，无法满足现有产品质量需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供钻头，旨在改善钻头的结构，改善钻孔的排屑效果，减少毛刺的产生，提升光洁度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的钻头，所述钻头包括相连接的柄部和切削部；
[0005]所述切削部远离所述柄部的端面形成有两个相连接的后刀面，所述后刀面还形成有朝向所述柄部的方向向内凹的凹槽结构。
[0006]在本技术的一实施例中，两所述后刀面以及所述凹槽结构呈对称设置。
[0007]在本技术的一实施例中，所述后刀面与前刀面相交形成有主刀刃，所述主刀刃包括第一段和第二段，所述第一段靠近钻头的转动中心设置，所述第二段连接于所述第一段远离所述转动中心的一端，并朝向背离所述钻头的外周延伸设置；
[0008]两所述主刀刃的所述第一段呈相交设置。
[0009]在本技术的一实施例中，所述第一段为直线段，所述第二段为圆弧，所述第一段和所述第二段相切。
[0010]在本技术的一实施例中，所述第二段包括多段不同的圆弧。
[0011]在本技术的一实施例中，所述第二段的最大圆弧小于所述钻头直径的二分之一。
[0012]在本技术的一实施例中，所述直线段与所述钻头的中轴线形成夹角，且角度范围为0
‑
180度。
[0013]在本技术的一实施例中，所述钻头的直径范围为1mm至5mm。
[0014]在本技术的一实施例中，所述钻头的材质为硬质合金材料。
[0015]本技术还提出一种钻孔机，包括夹持器和上述所述的钻头，所述夹持器夹持固定所述钻头的柄部。
[0016]本技术技术方案的钻头包括相连接柄部和切削部，其中，切削部远离柄部的端面设有两个相连接的后刀面，后刀面设有朝向柄部方向的向内凹的凹槽结构。在钻头进
行加工时，由于后刀面设有凹槽结构，钻孔加工产生的碎屑部分可以容置在凹槽结构内部，并随着钻头转动经由钻头的底部排出至侧面的排屑槽，也即本技术的钻头可以在主刀刃的下面和上面均形成有排屑的空间，改变了传统钻头的排屑方向，同时也使得毛刺的走向发生了改变，尤其在加工不同方向的连通孔时，能使得加工后的孔的边缘面毛刺更小，产品表面光洁度也更好。并且，这种钻头结构还减少了钻头与被加工产品的接触面积，减少了热量的产生，可以延长钻头的使用寿命，降低成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术钻孔机一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术钻头一实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术钻头切削部的正视图；
[0021]图4为本技术钻头一实施例的透视图；
[0022]图5为本技术钻头切削部轴向方向的剖视图；
[0023]图6为本技术钻头加工一实施例剖视图；
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称10切削部15副刀刃11主刀刃16副后刀面111第一段20柄部112第二段30夹持器12后刀面40加工孔121凹槽结构41加工孔顶部13前刀面42加工孔底部14排屑槽
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[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]在消费者对电子产品例如手机、平板、手表等消费电子产品的品质要求不断提高，对各类零件的光洁度、精度要求也不断提高，对加工刀具也提出了更高的要求。例如，在消费电子产品的结构件上进行微孔加工时通常会使用到钻头，现有的钻头后刀面均是呈凸出的斜面，钻孔加工时，只能从主切削刃以上的位置进行排屑，即现有的钻头的排屑方向都是向上排屑，这种钻头在打孔加工时会在孔的边缘形成较多毛刺，无法满足现有产品质量需求。
[0032]基于上述技术问题，本技术提出一种钻头。该钻头相对于现有的钻头而言改善钻头的结构，改善钻孔的排屑效果，减少毛刺的产生，提升光洁度，延长刀具寿命。
[0033]参照图1至6，图1为本技术钻头对工件进行钻孔加工的结构示意图；图2为本技术钻头一实施例的结构示意图；图3为本技术钻头切削部的正视图；图4为本技术钻头另一实施例的透视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻头，其特征在于，所述钻头包括相连接的柄部和切削部；所述切削部远离所述柄部的端面形成有两个相连接的后刀面，所述后刀面还形成有朝向所述柄部的方向向内凹的凹槽结构。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，两所述后刀面以及所述凹槽结构呈对称设置。3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述后刀面与前刀面相交形成有主刀刃，所述主刀刃包括第一段和第二段，所述第一段靠近钻头的转动中心设置，所述第二段连接于所述第一段远离所述转动中心的一端，并朝向背离所述钻头的外周延伸设置；两所述主刀刃的所述第一段呈相交设置。4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述第一段为直线段，所述第二段为圆弧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志才，冯群威，余凤莲，
申请(专利权)人：伯恩精密惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：