本实用新型专利技术提供一种注塑机脱模用辅助装置，属于注塑机脱模技术领域，其中注塑机脱模用辅助装置，包括工作台，在工作台上设置支撑架，在支撑架的上端前部安装上模板，在工作台上开设模具槽，模具槽内竖直设置电动推杆，电动推杆的上端固定连接脱模板，在模具槽的外侧安装收料机构，收料机构下方安装输送机构，输送机构内外两侧的工作台上分别安装吹气机构和收尘机构；本实用新型专利技术可以通过收料板、输送带和吹气扇对模具上粘连的物料进行及时的处理，而且能通过抽气电机和抽气口将模具槽和工作台上残留的物料进行收集，减少残留物料对下一个工件成型的影响，提高了注塑的生产效率。提高了注塑的生产效率。提高了注塑的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机脱模用辅助装置
[0001]本技术涉及注塑机脱模
，具体涉及一种注塑机脱模用辅助装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，同样对于模具的脱模同样重要。
[0003]脱模一般是将上下模分离将成品取出，完成制作，但是现有的注塑模具脱模机构在使用过程中还是存在一些不足之处，比如脱模时会有一些物料黏连在模具上，如果不进行及时处理，还会影响的下一个工件的成型，降低了注塑模具对制品的生产效率，故而提出了一种注塑机脱模用辅助装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种注塑机脱模用辅助装置，不仅能通过收料板、输送带和吹气扇对模具上粘连的物料进行及时的处理，而且能通过抽气电机和抽气口将模具槽和工作台上残留的物料进行收集，减少残留物料对下一个工件成型的影响，提高了注塑的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机脱模用辅助装置，包括工作台，在工作台上设置支撑架，在支撑架的上端前部安装上模板，在工作台上开设模具槽，模具槽内竖直设置电动推杆，电动推杆的上端固定连接脱模板，在模具槽的外侧安装收料机构，收料机构下方安装输送机构，输送机构内外两侧的工作台上分别安装吹气机构和收尘机构，通过电动推杆将制作好的模具从模具槽内推出，收料机构将模具进入输送机构，在输送机构对模具输送的过程中，吹气机构对模具进行进一步冷却，且将模具上残留的物料的吹入收尘机构，便于辅助注塑机脱模。
[0006]为了实现对模具的收料，在支撑架下方设置固定座，固定座的下方固定连接伸缩电机，伸缩电机的输出端连接收料板，收料板的下端与工作台间隙配合，通过伸缩电机和收料板将制造好的工件带离模具槽，同时将粘附在模具外侧的物料一同刮掉，减少脱模时模具的边缘处粘连物料。
[0007]作为本技术的进一步改进，在支撑架的两侧内壁分别安装限位块，在收料板两侧的外表面上开设限位槽，通过插设在限位槽内的限位块，实现对收料板的支撑，增强了装置的稳定性，在收料板的前端安装抽气电机，抽气电机的下端均匀间隔连接若干抽气口，通过抽气电机和出风口将收料板遗漏的灰尘和物料进行收集，提高了工作台和模具槽内的洁净度。
[0008]为实现对模具的输送，在工作台上开设安装槽，安装槽的中部转动设置输送带，在输送带内外两侧的安装槽内竖直设置安装板，自由滑穿内侧安装板的输送带驱动轴连接驱动电机，在模具槽和安装槽之间的工作台上开设若干滚珠槽，滚珠槽内转轴设置滚珠，通过
收料板将制造好的工件，经滚珠进入输送带，再通过驱动电机和输送带，将输送带在两侧安装板的支撑下缓慢将工件输送至下一工序。
[0009]为了实现对残余物料的收集，在工作台内侧竖直设置第一安装腔，第一安装腔的前端水平安装固定板，固定板的内侧外表面上均匀间隔安装若干吹气扇，在吹气扇后端的第一安装腔上设置防尘滤网，收尘机构包括竖直设置在工作台外侧的第二安装腔，第二安装腔的后端安装过滤网，在第二安装腔下方的安装槽内滑动连接集尘屉，通过吹气扇将输送带上的工件进行再次降温，同时将工件上粘附的物料吹入对侧的第二安装腔内，物料经过滤网落入集尘屉进行收集。
[0010]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]本技术，通过伸缩电机收缩，带动收料板将制造好的工件带离模具槽，同时将粘附在模具外侧的物料一同刮掉，同时通过抽气电机带动出风口将收料板遗漏的灰尘和物料进行收集，提高了工作台和模具槽内的洁净度，减少脱模时模具的边缘处粘连，不易影响到下一个工件的成型，实用性较强，提高了注塑的质量。
[0012]本技术，通过驱动电机带动输送带，使输送带在两侧安装板的支撑下缓慢将工件输送至下一工序，操作简单，提高了生产效率。
[0013]本技术，通过吹气扇将输送带上的工件进行再次降温的同时将工件上粘附的物料吹入对侧的第二安装腔内，物料经过滤网落入集尘屉进行收集，进一步加速工件的冷却速率，提高了产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术注塑机脱模用辅助装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术中输送机构、吹气机构和收尘机构的结构示意图；
[0016]图3为图1中A的局部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术注塑机脱模用辅助装置的剖视示意图。
[0018]100、工作台；101、支撑架；102、上模板；103、模具槽；104、电动推杆；105、脱模板；106、限位块；107、限位槽；108、滚珠槽；109、滚珠；200、收料机构；201、固定座；202、伸缩电机；203、收料板；204、抽气电机；205、抽气口；300、输送机构；301、安装槽；302、输送带；303、安装板；304、驱动电机；400、吹气机构；401、第一安装腔；402、固定板；403、吹气扇；404、防尘滤网；500、收尘机构；501、第二安装腔；502、过滤网；503、集尘屉。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例提供了一种注塑机脱模用辅助装置，包括工作台100，如图1所示，在工作台100上设置支撑架101，在支撑架101的上端前部安装上模板102，在工作台100上开设模具槽103，模具槽103内竖直设置电动推杆104，电动推杆104的上端固定连接脱模板105，在模具槽103的外侧安装收料机构200，收料机构200下方安装输送机构300，输送机构300内外两
侧的工作台100上分别安装吹气机构和收尘机构，启动电动推杆104将制作好的模具从模具槽103内推出，收料机构200带动模具进入输送机构300，在输送机构300对模具输送的过程中，吹气机构对模具进行进一步冷却，且将模具上残留的物料的吹入收尘机构，便于辅助注塑机脱模，成功率较高，不易影响到下一个工件的成型，实用性较强 。
[0021]如图1所示，收料机构200包括设置在支撑架101下方的固定座201，固定座201的下方固定连接伸缩电机202，伸缩电机202的输出端连接收料板203，收料板203的下端与工作台100间隙配合，启动伸缩电机202带动收料板203将制造好的工件带离模具槽103，同时将粘附在模具外侧的物料一同刮掉，减少脱模时模具的边缘处粘连，提高了成品质量。
[0022]如图2所示，吹气机构包括竖直设置在工作台100内侧的第一安装腔401，第一安装腔401的前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机脱模用辅助装置，包括工作台(100)和设置在所述工作台(100)上支撑架(101)，在所述支撑架(101)的上端前部安装上模板(102)，在所述工作台(100)上开设模具槽(103)，其特征在于：所述模具槽(103)内竖直设置电动推杆(104)，所述电动推杆(104)的上端固定连接脱模板(105)，在所述模具槽(103)的外侧安装收料机构(200)，所述收料机构(200)下方安装输送机构(300)，所述输送机构(300)内外两侧的所述工作台(100)上分别安装吹气机构(400)和收尘机构(500)。2.如权利要求1所述的注塑机脱模用辅助装置，其特征在于：所述收料机构(200)包括设置在所述支撑架(101)下方的固定座(201)，所述固定座(201)的下方固定连接伸缩电机(202)，所述伸缩电机(202)的输出端连接收料板(203)，所述收料板(203)的下端与所述工作台(100)间隙配合。3.如权利要求2所述的注塑机脱模用辅助装置，其特征在于：所述输送机构(300)包括开设在所述工作台(100)上的安装槽(301)，所述安装槽(301)的中部转动设置输送带(302)，在所述输送带(302)内外两侧的所述安装槽(301)内竖直设置安装板(303)，自由滑穿内侧安装板(303)的所述输送带(302)驱动轴连接驱动电机(304)。4.如权利要求3所述的注塑机脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪卓，
申请(专利权)人：湖北豪马塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。