本实用新型专利技术公开了一种超薄椭球体风帽内罩切长度装置，包括定位组件和夹紧组件，定位组件连接有旋转组件，夹紧组件连接有顶尖组件，所述定位组件包括形状与风帽匹配的半椭球定位芯体，夹紧组件包括压块和与压块配合的压紧头，半椭球定位芯体内部设置有减重孔，减重孔孔尖与半椭球定位芯体顶部之间设置有第一联通孔。压块包括碗形孔和与碗形孔联通的圆孔。压块外围自靠近半椭球定位芯体端至远离半椭球定位芯体端依次扩大。压紧头顶端设置有与压块配合的第一锥孔，所述压紧头内依次设置有与第一锥孔相对的第二锥孔，与第二锥孔相连的过渡圆孔和与过渡圆孔相连的安装锥孔。解决了现有超薄曲面产品加工时不便夹持、不易取出的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄椭球体风帽内罩切长度装置
[0001]本技术涉及曲面产品加工夹具领域，具体为一种超薄椭球体风帽内罩切长度装置。
技术介绍
[0002]风帽内罩是由薄钢板冲压而成，冲压成型后口部会有一圈拉裂、波纹或褶皱等多余的毛边，因此下料时会留出较大切除余量。切除时，如果壁厚足够、形状规则可以直接夹住工件进行加工。但针对超薄(厚度＜1mm)非规则形状的工件因不便于固定，装夹时容易引起风帽内罩变形或松动移位，使裁切长度尺寸出现偏差。因此，需根据工件形状采取特殊的工装夹具及裁切方法来保证产品质量。公告号为CN202952079U的中国专利公开了加工球面壳体厚度外圆面的夹具，其包括前端定位装置和后顶尖，所述的前端定位装置由紧固件、调节套筒、弹簧、活动芯轴、莫氏锥套组成，莫氏锥套中心开有与活动芯轴相配合的通孔，活动芯轴的后端比前端小，所形成的台阶为弹簧的固定座，活动芯轴的尾端为与紧固件相配合的螺杆，活动芯轴装入莫氏锥套再从尾端装入弹簧、调节套筒，用紧固件固定组成前端定位装置，活动芯轴上表面的形状为与待加工零件外凸面形状相配合的球面，活动芯轴球面最底端与莫氏锥套上表面之间的距离大等于待加工零件的定位面到待加工零件外凸球面的顶端距离，后顶尖由顶尖套和顶尖头组成，顶尖头的形状为与待加工零件内表面相同的球面。有效解决了球面工件的装夹和定心问题。但是在定位过程中，顶尖头与产品贴合，由于不能排出气体，容易出现贴合不到位而引起风帽内罩变形，同时易出现切断后风帽内罩被吸在顶尖头，不便取下的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超薄椭球体风帽内罩切长度装置，以解决现有超薄曲面产品加工时不便夹持、不易取出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄椭球体风帽内罩切长度装置，包括定位组件和夹紧组件，所述定位组件连接有旋转组件，所述夹紧组件连接有顶尖组件，所述定位组件包括形状与风帽匹配的半椭球定位芯体，所述夹紧组件包括压块和与压块配合的压紧头，所述半椭球定位芯体内部设置有减重孔，所述减重孔孔尖与半椭球定位芯体顶部之间设置有第一联通孔。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述压块包括碗形孔和与碗形孔联通的圆孔。压块为截顶圆锥体橡胶件，夹紧时工装自身变形可保护产品，同时增大摩擦，使夹紧组件与定位组件完全同步。
[0007]所述压块外围自靠近半椭球定位芯体端至远离半椭球定位芯体端依次扩大。它的截面类似梯形，顶部壁较薄易压缩变形，当轴向压紧时能很好地贴合工件椭球外表面，增大与工件的摩擦力。底部较厚缓冲大，能很好地保证工件的质量。
[0008]所述压紧头顶端设置有与压块配合的第一锥孔，所述压紧头内依次设置有与第一
锥孔相对的第二锥孔，与第二锥孔相连的过渡圆孔和与过渡圆孔相连的安装锥孔。压紧头为中空阶梯形圆柱轴，大端内车有锥孔，锥度β较小，内端面处有退刀槽。锥孔里面直径大，口部直径较小，使压块压入后不易掉出。该退刀槽用于积存胶水，使压块与压紧头粘贴更牢固。退刀槽端面中心车有锥孔，可防止工件往里压入时碰着压紧头。中间为圆孔过度，小端内孔是供回转顶尖头安装用的锥孔和圆孔，其锥度γ和圆孔直径d与回转顶尖头采用较小间隙配合。当压紧工件时，在摩擦力的作用下，工件带着压块、压紧头一起旋转，压紧头再带着顶尖组件头部一起旋转。顶尖组件包括头部和锥体，头部与锥体之间有推力球轴承和深沟球轴承连接，可分别承受轴向载荷和径向载荷，并使锥顶旋转时锥体可保持相对静止。顶尖组件的结构为车床常规结构，此处未对其进行介绍，锥体装入车床尾座中随尾座做轴向直线运动。所述过渡圆孔上连接有第二联通孔，可将夹紧时由风帽内罩、压块、压紧头及顶尖组件头部包围的内部空气与外界大气相通，避免拆卸时产生负压，使装卸顺畅。
[0009]所述半椭球定位芯体上设置有环形避让槽。
[0010]所述退刀槽内设置有用于连接压紧头和压块的胶合层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的超薄椭球体风帽内罩切长度装置，构思新颖、巧妙，使用维修和操作轻便、快捷，生产效率高。装置结构简单，制造成本低，适合推广用于批量生产。半椭球体定位表面与风帽内罩内部外形及尺寸一致、且加工精度比风帽内罩高，通过设置的第一联通孔和第二联通孔避免了夹紧过程中因形状复杂、风帽内罩壁薄造成装夹困难而引起变形，使产品加工长度尺寸精准，更好地保证了产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术定位组件结构示意图；
[0015]图3为本技术压块结构示意图；
[0016]图4为本技术压紧头结构示意图。
[0017]附图标记：1、定位组件；11、半椭球定位芯体；111、环形避让槽；12、减重孔；13、第一联通孔；2、夹紧组件；21、压块；211、碗形孔；212、圆孔；22、压紧头；221、退刀槽；222、第二联通孔；223、胶合层；3、旋转组件；4、顶尖组件；10、风帽内罩；20、切断刀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的超薄椭球体风帽内罩切长度装置，包括定位组件1和夹紧组件2，定位组件1连接有旋转组件3，夹紧组件2连接有顶尖组件4，定位组件1包括形状与风帽匹配的半椭球定位芯体11，夹紧组件2包括压块21和与压块21配合的压紧头22，半椭球定位芯体11内部设置有减重孔12，减重孔12孔尖与半椭球定位芯体11顶部之间设置有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄椭球体风帽内罩切长度装置，包括定位组件(1)和夹紧组件(2)，其特征在于：所述定位组件(1)连接有旋转组件(3)，所述夹紧组件(2)连接有顶尖组件(4)，所述定位组件(1)包括形状与风帽匹配的半椭球定位芯体(11)，所述夹紧组件(2)包括压块(21)和与压块(21)配合的压紧头(22)，所述半椭球定位芯体(11)内部设置有减重孔(12)，所述减重孔(12)孔尖与半椭球定位芯体(11)顶部之间设置有第一联通孔(13)。2.根据权利要求1所述的超薄椭球体风帽内罩切长度装置，其特征在于：所述压块(21)包括碗形孔(211)和与碗形孔(211)联通的圆孔(212)。3.根据权利要求2所述的超薄椭球体风帽内罩切长度装置，其特征在于：所述压块(21)外围自靠近半椭球定位芯体(11)端至远离半椭球定位芯体(11)端依次扩大。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇华，李秋芬，陈科竟，陈熙林，吴松延，陶浪舟，杨钊，田滢紫，王敏辉，凡永磊，任子健，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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