一种缝纫设备拖布装置，其特征在于：包括支架、抬升机构和至少一组传送带机构；在使用状态下以缝纫的布料为参考，抬升机构位于支架和传送带机构之间；在使用状态下，传送带机构通过抬升机构驱动，相对布料做往复位移，实现与布料的分离和压紧的位置切换；传送带机构包括传送带支座、滚轮和传送带；传送带支座连接于抬升机构上；滚轮至少有两个，其中至少有一个为主动轮，且至少有两滚轮作为布料的压轮；传送带套设于滚轮的外表面，并与滚轮滑动配合；定义布料运动方向为前后方向；滚轮的滚动方向与布料运动方向一致，通过滚轮带动传送带沿前后方向运动。本实用新型专利技术通过面接触拖布方式，解决布料推送困难的问题。解决布料推送困难的问题。解决布料推送困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫设备拖布装置
[0001]本技术涉及缝纫设备领域，具体涉及一种缝纫设备用的拖布装置。所谓缝纫设备系指缝纫机、同步双针缝纫机、同时三针缝纫机以及拷边机等用来缝纫的工具或机器。
技术介绍
[0002]缝纫机在缝纫布料中是通过压脚与下方的齿状结构配合来实现送布。这种送布方式通常存在打滑现象，使得缝纫出来的针脚大小不一致，一方面影响缝纫质量，另一方面也影响缝合美观度。对于一些特殊的面料则存在送布困难的问题，甚至无法正常工作。为了解决缝纫机送布顺畅的问题，现有技术针对缝纫机提供了各种各样的拖布装置。
[0003]这些拖布装置采用的技术方案归纳起来分为单点拖动方式和线性拖动方式。但是在实际使用的过程中，一方面当遇到特殊材质或较厚布料时为了保持缝纫顺畅仍需要操作者手动来回往复推布加以辅助，另一方面为了保证案板整幅布料在缝纫过程中平行移动，也需要操作者手动来回往复推布加以辅助。同时，线性拖布装置（参见附图1所示）结构过于复杂，需要结合手动拖布一起进行操作，同时无法保证推送布料的平整度，影响生产效率。
[0004]综上，现有拖布装置存在如下缺点：
[0005]第一、在缝纫中需要人工手动来往复推布辅助，劳动强度大，工人一天操作下来腰酸背疼，十分疲劳；
[0006]第二、由于缝纫与手动推布为同步运动，来回往复推布是间歇性运动，导致缝纫效率低，花费的时间更长；
[0007]第三、在缝纫中由于人工手动推布每次用力大小和幅度均不一致，就会造成缝纫的针脚大小一致性差，不够均匀，而且缝纫的走线不直，难以保证缝合线的直线度；
[0008]第四、拖布装置结构过于复杂，无法完全做到使用装置自动有效地拖布，在复杂的情况下，还需要手动进行干预。
[0009]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0010]本技术的目的是提供一种缝纫设备拖布装置。
[0011]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种缝纫设备拖布装置，其特征在于：
[0012]包括支架、抬升机构和至少一组传送带机构；
[0013]在使用状态下以缝纫的布料为参考，所述抬升机构位于所述支架和所述传送带机构之间；
[0014]所述传送带机构包括传送带支座、滚轮和传送带；所述传送带支座连接于所述抬升机构上；所述滚轮至少有两个，其中至少有一个为主动轮，且至少有两滚轮作为布料的压轮；
[0015]所述传送带套设于所述滚轮的外表面，并与所述滚轮滑动配合；
[0016]定义布料运动方向为前后方向；所述滚轮的滚动方向与布料运动方向一致，通过所述滚轮带动传送带沿前后方向运动。
[0017]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0018]1．上述方案中，所述传送带机构连接于所述抬升机构的下方，该传送带机构经由抬升机构驱动在上下方向做相对布料的往复位移。
[0019]2．上述方案中，所述拖布装置还包括驱动电机，该驱动电机布设于所述传送带机构上，所述驱动电机的传动轴穿过所述传送带机构，且所述传动轴上串接有至少一个所述主动轮。当驱动电机设置在所述传送带机构侧方时，该驱动电机为所述传送带提供动力。
[0020]3．上述方案中，所述传送带机构还包括一个定位板，所述定位板的中段连设于所述传送带支座的下方，所述定位板的长度方向与所述布料的前进方向一致，所述压轮分别布设于所述定位板的前后两端。
[0021]4．上述方案中，所述传送带机构还包括至少两个连接件，每一所述连接件都有两个固定端，其中一端连接于对应的压轮的轴心，另一端连接于所述定位板。所述连接件的第一固定端连设于所述从动轮的轴心，第二固定端与所述传送带支座下部连接，构成第一固定端以第二固定端为支点上下摆动，进而带动压轮上下摆动，使压轮能够在上下方向浮动，进而适应不同厚度布料或者布料上不同厚度纹路的加工需求。
[0022]5．上述方案中，所述传送带机构还包括至少两个弹性件，所述弹性件作用于所述连接件和所述定位板之间，并使所述连接件始终保持使所述压轮向下运动的趋势。所述弹性件作用于所述连接件与所述传送带支座下部之间，并位于传送带压紧布料方向上，便于使所述连接件与所述传送带支座下部之间的距离保持相对固定，以此构成弹性浮动从动轮结构，便于适应不同厚度布料或者布料上不同厚度纹路的加工需求。
[0023]6．上述方案中，所述滚轮有三个，所述三个滚轮中至少有一个是主动轮；所述传送带机构的上部转动装配有一滚轮，所述传送带机构下部的前后两端分别布设有一个压轮。
[0024]7．上述方案中，所述传送带机构还包括至少一个涨紧轮，所述涨紧轮与所述传送带的一面相贴合；所述主动轮与所述传送带的另一面相贴合。所述涨紧轮与所述主动轮相互配合能够使得传送带一直处于绷紧状态，使传送带与各轮的外表面更加贴紧，便于驱动电机及传动轴的动力传输到传送带上。
[0025]8．上述方案中，所述传送带机构还包括两个定位板和两个弹性件，每一所述定位板的中段转动装配于所述传送带支座的下部；所述定位板包括一近端和远端，靠近所述传送带支座的近端通过所述弹性件与所述传送带支座连接，远离所述传送带支座的远端与所述滚轮的轴心连接。所述弹性件作用于所述定位板和所述传送带支座之间，使所述压轮始终保持一向下运动的趋势。
[0026]9．上述方案中，所述弹性件为拉簧或者压簧。
[0027]10．上述方案中，所述传送带机构的抬升机构主要由气缸构成，气缸连接在支架与传送带机构之间，并作用在传送带机构的抬起和降落方向上，起到升降的作用。
[0028]本技术的工作原理如下：
[0029]一种缝纫设备拖布装置，其特征在于：包括支架、抬升机构和至少一组传送带机构；在使用状态下以缝纫的布料为参考，抬升机构位于支架和传送带机构之间；在使用状态
下，传送带机构通过抬升机构驱动，相对布料做往复位移，实现与布料的分离和压紧的位置切换；传送带机构包括传送带支座、滚轮和传送带；传送带支座连接于抬升机构上；滚轮至少有两个，其中至少有一个为主动轮，且至少有两滚轮作为布料的压轮；传送带套设于滚轮的外表面，并与滚轮滑动配合；定义布料运动方向为前后方向；滚轮的滚动方向与布料运动方向一致，通过滚轮带动传送带沿前后方向运动。本技术通过面接触拖布（参见附图2所示）方式，解决布料推送困难的问题。
[0030]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有以下优点和效果：
[0031]1．由于本技术采用了面接触整体拖布方案，通过将传送带与布料接触的方式进行拖布，增大了拖布装置与布料的接触面积，确保布料推进的过程中布料的平整度，更好地推进了布料。
[0032]2．由于本技术采用了面接触整体拖布方案，在缝纫中不在需要人工手动来往复推布辅助，大大降低了劳动强度。
[0033]3．由于本技术采用了面接触整体拖布方案，可以进行连续不间断缝纫，与以往缝纫与手动推布间歇性缝纫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备拖布装置，其特征在于：包括支架（1）、抬升机构和至少一组传送带机构；所述抬升机构位于所述支架和所述传送带机构之间；所述传送带机构包括传送带支座、滚轮和传送带（8）；所述传送带支座连接于所述抬升机构上；所述滚轮至少有两个，其中至少有一个为主动轮（9），且至少有两滚轮作为布料的压轮；所述传送带（8）套设于所述滚轮的外表面，并与所述滚轮滑动配合；定义布料运动方向为前后方向；所述滚轮的滚动方向与布料运动方向一致，通过所述滚轮带动传送带（8）沿前后方向运动。2.根据权利要求1所述的缝纫设备拖布装置，其特征在于：所述拖布装置还包括驱动电机（4），该驱动电机（4）布设于所述传送带机构上，所述驱动电机（4）的传动轴（5）穿过所述传送带机构，且所述传动轴（5）上串接有至少一个所述主动轮（9）。3.根据权利要求1所述的缝纫设备拖布装置，其特征在于：所述传送带机构还包括一个定位板（14），所述定位板（14）的中段连设于所述传送带支座的下方，所述定位板（14）的长度方向与所述布料的前进方向一致，所述压轮分别布设于所述定位板（14）的前后两端。4.根据权利要求3所述的缝纫设备拖布装置，其特征在于：所述传送带机构还包括至少两个连接件（15），每一所述连接件（15）都有两个固定端，其中一端连接于对应的压轮的轴心，另一端连接于所述定位板（14）。5.根据权利要求4所述的缝纫设备拖布装置，其特征在于：所述传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳伟，
申请(专利权)人：吕艳伟，
类型：新型
国别省市：
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