一种1,4-丁炔二醇加氢制1,4-丁二醇的工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种1,4

【技术实现步骤摘要】
一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工艺系统


[0001]本技术属于加氢
，具体涉及一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工艺系统。

技术介绍

[0002]1,4
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丁二醇简称BDO，作为一种重要的有机化工原料，应用广泛，下游产品涉及溶剂、医药、纤维、化妆品、农药等各个领域。目前全球BDO的生产工艺路线共有5种，分别是：炔醛法、丁二烯乙酰氧化法、二氯丁烯水解法、烯丙醇氢甲醛化法、顺丁烯二酸酐加氢法。目前我国BDO的生产路线主要为炔醛法和顺丁烯二酸酐加氢法，但顺丁烯二酸酐加氢法只适用于丁烷价廉的地区，因此该路线适用性有限，目前我国BDO生产方法还是以炔醛法为主。
[0003]目前工业上炔醛法生产1，4
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丁二醇的加氢工艺方法有两种。第一种方法为一步加氢，其中设置一级反应器和二级反应器，一级和二级反应器的压力在28
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35Mpa之间。第二种方法为两步加氢，由第一段低压加氢反应器串第二段高压加氢反应器组成，在生产中低压反应器的压力在1
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4Mpa之间，高压反应器的压力在16
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24Mpa之间。
[0004]传统的一步加氢工艺中，反应压力在28
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35Mpa之间,加氢压力高，在一级加氢反应器中反应完成后，反应器出料经冷却器降温后，通过循环液泵一部分物料与一级反应器进料混合重新进入一级反应器，一部分物料进入二级反应器。在一级加氢反应器中使用的反应热移除方式为在反应器外部设置冷却器的方式，通过公用工程冷却水与一级反应器出料换热来移除反应中生成的热量。但是因1,4
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丁炔二醇加氢生成1,4
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丁二醇的反应大部分都会在一级反应器中进行，在该阶段放出巨大的热量，通过单独设置外部冷却器移走反应器中反应热的方式撤热不完全，也并不稳定，使得一级反应器中的加氢反应并不能稳定良好的进行，会有更多的副反应发生，生成较多的正丁醇。此外传统的一步加氢工艺中，一级和二级反应器均为内置过滤器，每年因为更换滤布和催化剂至少要停车3次，影响加氢反应器的连续运行，特别是冬季停车更换催化剂后再开车有较大难度。
[0005]低压加氢串高压加氢的工艺中，第二段高压加氢单元的反应器为固定床塔式
[0006]加氢反应器，在反应器外部设有两个换热器，一个是进料蒸汽预热器，另一个为出料物流冷却器，高压反应器出料经出料冷却器冷却后直接排出反应器。当高压加氢反应器内部发生剧烈的放热反应使反应器温度升高时，只能通过降低进料预热器中的蒸汽供给量，通过减少热量供给间接将反应器内部温度降低，这种间接的调节反应器温度的方式，使得调节反应器温度时形成时间上的延迟，撤热效率低，不能迅速的使反应器内部的温度达到正常指标，这往往会造成催化剂床层飞温，使催化剂不可逆失活，又因催化剂是反应发生的核心，此时不仅会造成产品不达标，且因催化剂价格昂贵需要更换新的催化剂而造成巨大的经济损失。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决上述缺陷，提供了一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工
艺系统。本技术的目的是这样实现的：
[0008]一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的方法和系统，其特征在于该工艺系统包括依次连接的低压加氢反应器、过滤系统、高压加氢反应器、循环液泵。所述低压加氢反应器顶部液相出料依次连接有沉降槽、过滤系统、高压进料泵、流股间换热器、进料预热器、高压加氢反应器。所述高压加氢反应器顶部液相出料依次连接有流股间换热器、出料冷却器、循环液泵。所述循环液泵连接有高压加氢反应器和粗BDO产品罐。
[0009]进一步地，所述低压加氢反应器和高压加氢反应器顶部气相出料分别连接有第一闪蒸罐和第二闪蒸罐。所述第一闪蒸罐顶部连接有氢气回收压缩机、低压加氢反应器。所述第二闪蒸罐顶部连接至低压加氢反应器。所述沉降槽底部依次连接有螺杆泵、低压加氢反应器。
[0010]进一步地，所述低压加氢反应器内设置有夹套与环管，顶部设置有深入反应器内部的搅拌器。所述搅拌器上设置有桨叶片3
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6层。
[0011]进一步地，所述过滤系统为四级过滤系统，且由一级电磁过滤器、二级圆盘过滤器、三级袋式过滤器、四级袋式过滤器组成。
[0012]进一步地，所述低压加氢反应器中所用催化剂为雷尼镍催化剂。所述高压加氢反应器中所用催化剂为负载型镍催化剂。
[0013]进一步地，所述低压加氢反应器为於浆床反应器，反应压力1
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4Mpa，反应温度50℃
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65℃；高压加氢反应器为固定床反应器，反应压力16
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24Mpa，反应温度125
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165℃。
[0014]进一步地，所述低压加氢反应器所设环管中通入的换热介质为冷却水。
[0015]本技术的有益效果是：本系统的低压反应器和高压反应器撤热完全，效率高，在反应器内部反应温度偏离正常工艺指标时，能够快速调节，不会产生飞温现象，有效保护催化剂，发生的副反应少，低压加氢反应器为外设过滤器，可使反应器连续运行周期时间更长，氢气回收利用，可节约能源，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1.传统一步加氢工艺流程图。a.来自炔化工段的精1 ,4
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丁炔二醇、b.氢气、c.粗BDO去产品精馏工段、1.缓冲罐V
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206、2.氢气压缩机、3.循环压缩机、4.给料泵P201、5.主反应器、6.副反应器、7.循环泵P
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202、8.主反应器调节阀、9.副反应器调节阀、10.缓冲罐V
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205、11.粗BDO罐。
[0017]图2.传统两步加氢工艺流程图。1.制氢装置，2.第一加氢装置，3.搅拌器，4.气液分离器，5.催化剂回收装置，6.第二加氢装置，7.高压氢气压缩机，8.第一闪蒸罐，9.第二闪蒸罐，10.入口分离器，11.低压氢气压缩机。
[0018]图3.本技术的一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工艺系统示意图。图3中，1.低压加氢反应器，2.高压加氢反应器，3.过滤系统，4.流股间换热器，5.第一闪蒸罐，6.第二闪蒸罐，7.氢气回收压缩机，8.高压氢气压缩机，9.进料预热器，10.出料冷却器，11.低压进料泵，12.高压进料泵，13.循环液泵，14.沉降槽，15.螺杆泵，16.粗BDO产品罐；S1.原料氢气，S2.原料1,4
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丁炔二醇水溶液。
具体实施方式
[0019]下面结合附图3对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工艺系统，其特征在于：包括依次连接的低压加氢反应器（1）、过滤系统（3）、高压加氢反应器（2）、循环液泵（13）；所述低压加氢反应器（1）顶部液相出料依次连接有沉降槽（14）、过滤系统（3）、高压进料泵（12）、流股间换热器（4）、进料预热器（9）、高压加氢反应器（2）；所述高压加氢反应器（2）顶部液相出料依次连接有流股间换热器（4）、出料冷却器（10）、循环液泵（13）；所述循环液泵（13）连接有高压加氢反应器（2）和粗BDO产品罐（16）。2.如权利要求1所述的一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工艺系统，其特征在于：所述低压加氢反应器（1）和高压加氢反应器（2）顶部气相出料分别连接有第一闪蒸罐（5）和第二闪蒸罐（6）；所述第一闪蒸罐（5）顶部连接有氢气回收压缩机（7）、低压加氢反应器（1）；所述第二闪蒸罐（6）顶部连接至低压加氢反应器（1）；所述沉降槽（14）底部依次连接有螺杆泵（15）、低压加氢反应器（1）。3.如权利要求1所述的一种1,4
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丁炔二醇加氢制1,4
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丁二醇的工艺系统，其特征在于：所述低压加氢反应器（1）内设置有夹套与环管，且顶部设置有深入反应器内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乃良，刘新波，杨延奇，吉鹏飞，李浩楠，高向国，
申请(专利权)人：查都海南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：