一种转子冲片和电机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心开设有轴孔；所述冲片本体上沿圆周分布设置一圈转子槽，每一个所述转子槽皆沿径向设置，所述转子槽包括靠近所述轴孔的下笼槽和远离所述轴孔的上笼槽，所述下笼槽呈现为类倒三角的形状，其顶部具有第一开口，所述上笼槽为沿所述第一开口的两端竖直向上延伸并由一弧线封闭形成的凸起结构，其中，上笼槽的槽体高度小于等于下笼槽的槽体高度的1/4；通过该结构的转子冲片，即满足电机启动电流倍数的需求，又保证材料的利用率，保证足够大的铸铝量。本实用新型专利技术还提供一种包括以上转子冲片的电机。以上转子冲片的电机。以上转子冲片的电机。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片和电机


[0001]本技术实施例涉及电机领域，尤其涉及一种转子冲片和电机。

技术介绍

[0002]对于现有产线中的一些电机机型，为了满足IE4的电机效能，通常是牺牲电机的启动电流倍数，例如标准的启动电流倍数为9.5，上限为11.4，实际为了满足电机效能，启动电流的倍数达到11.2，即接近标准的临界值。因此，需要优化电机结构，例如，通过优化转子槽的结构，来同时满足IE4能效要求，又实现电机的低启动电流倍数。
[0003]现有的该电机机型采用如图1中所示的转子槽的结构，该转子槽结构为标准梨形结构，该结构电机效率高，启动性能相对较差；图2示出了现有技术中的另一种具有上笼运行笼和下笼启动笼的转子槽结构，它的上笼利用转子集肤效应使得电机启动性能较好，但在相同转子槽面积的基础下，其下笼的面积远小于图1中转子槽的面积，从而会造成材料浪费，因此，需要设计一种能够充分利用材料又有较好电机启动性能的转子槽的电机。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种转子冲片和电机，以至少部分解决上述问题。
[0005]根据本技术一种实施例，提供一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的中心开设有轴孔；所述冲片本体上沿圆周分布设置一圈转子槽，每一个所述转子槽皆沿径向设置，所述转子槽包括靠近所述轴孔的下笼槽和远离所述轴孔的上笼槽，所述下笼槽呈现为类倒三角的形状，其顶部具有第一开口，所述上笼槽为沿所述第一开口的两端竖直向上延伸并由一弧线封闭形成的凸起结构，其中，上笼槽的槽体高度小于等于下笼槽的槽体高度的1/4。
[0006]进一步的，所述第一开口位于左右两段槽肩之间，其中，所述槽肩为两条水平线段。
[0007]进一步的，所述上笼槽的槽体高度为1.8cm所述上笼槽的槽体宽度为2.6cm。
[0008]进一步的，所述下笼槽的槽体高度为21.3cm，所述两段槽肩的相离最远的两点之间距离为6.1cm，所述第一开口宽2.6cm。
[0009]进一步的，所述上笼槽的顶部距离所述冲片本体外沿的距离为1.3mm。
[0010]进一步的，所述冲片本体的圆周面上分布28个所述转子槽。
[0011]根据本技术的另一方面，提供一种电机，包括转子，转子由以上实施例的转子冲片叠堆而成。
[0012]进一步的，所述电机为低压异步电机。
[0013]可以看到，本技术实施例的转子冲片，具有特殊的转子槽结构，上笼槽可以有效地利用集肤效应降低电机的启动电流，同时上笼槽又不会过多占用面积，保证下笼槽足够的面积，从而充分保证材料的利用率，保证了足够大的铸铝量。
[0014]此外，本技术实施例的下笼槽还可以采用水平的槽肩结构，进一步加大材料的利用率。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0016]图1示出了现有技术中一种转子槽的结构示意图；
[0017]图2示出了现有技术中另一种转子槽的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术一种实施例的转子槽的结构和尺寸示意图；
[0019]图4示出了根据本技术一种实施例的转子冲片的结构示意图。
[0020]其中，附图标记如下：
[0021]转子槽 1
[0022]上笼槽 11
[0023]下笼槽 12
[0024]槽肩21,22
[0025]冲片本体 100
[0026]轴孔 101
[0027]上笼槽的槽体高度h1
[0028]下笼槽的槽体高度h2
[0029]第二圆弧直径a
[0030]两段槽肩的相离最远的两点之间距离b
[0031]第一圆弧直径c
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下用实施例对本技术进一步详细说明。
[0033]图1示出了现有技术中一种转子槽的结构示意图；图2示出了现有技术中另一种转子槽的结构示意图；
[0034]可以看到，现有的转子槽结构中，当采用如图1所示的转子槽结构时，铸铝填充料高、电机效率高，但是启动性能差；而当采用如图2所示的转子槽结构时，虽然能够利用转子集肤效应，使得电机启动性能好，但是其材料的利用率较低，造成了有效材料的浪费。
[0035]图3示出了根据本技术一种实施例的转子槽的结构和尺寸示意图；图4示出了根据本技术一种实施例的转子冲片的结构示意图。
[0036]如图3和图4所示，本实施例的转子冲片包括冲片本体100，所述冲片本体100的中心开设有轴孔101，所述冲片本体100上沿圆周分布设置一圈转子槽1，每一个所述转子槽1皆沿径向设置，所述转子槽1包括靠近所述轴孔的下笼槽12和远离所述轴孔的上笼槽11，所述下笼槽12呈现为类倒三角的形状，其顶部具有第一开口，其底部由第一圆弧进行封闭；所述上笼槽11为沿所述第一开口的两端竖直向上延伸并由第二圆弧封闭形成的凸起结构；其中，上笼槽的槽体高度h1小于等于下笼槽的槽体高度h2的1/4。
[0037]具体的，下笼槽12为两条直线相互聚拢，并由一条弧线将两者连接封闭形成的类倒三角形状，下笼槽12顶部具有第一开口；上笼槽11基于下笼槽12顶部的第一开口向上形成一个凸起结构，该凸起结构左右两侧为两条平行直线，顶端由一条弧线将两条平行直线封闭连接到一起；上笼槽11的槽体高度h1小于等于下笼槽12的槽体高度h2的1/4，这样，上笼槽11可以充分利用集肤效应提高启动性能，同时又不会过多占用下笼槽12的面积，从而保证了足够大的铸铝量，优化了图1和图2的现有技术中的转子槽的问题。
[0038]更进一步的，所述第一开口位于左右两段槽肩(21,22)之间，其中，所述槽肩为两条水平线段。
[0039]在该部分结构中，采用水平的槽肩结构能够充分利用到平行齿对材料利用率的优势，材料利用率高，启动性能好。
[0040]为了进一步加大铸铝面积，实现较高的效率，可以采用相对现有设计的尺寸更大的转子槽尺寸。
[0041]在一种实现方式中，所述上笼槽11的槽体高度h1为1.8cm，所述上笼槽11的所述第二圆弧直径a为2.6cm。
[0042]基于以上实施例，在一种可能的实现方式中，所述下笼槽12的槽体高度h2为21.3cm，所述两段槽肩的相离最远的两点之间距离b为6.1cm，所述下笼槽12的所述第一圆弧的直径c为2.6cm。
[0043]更进一步的，所述冲片本体100的圆周面上分布28个所述转子槽1。转子槽均匀地排布于冲片本体100上，其相邻两个转子槽之间的距离例如为7mm左右。
[0044]更进一步的，所述上笼槽11的顶部距离所述冲片本体外沿的距离为1.3mm。
[0045]本技术还提供一种电机，包括转子，转子由上述实施例的转子冲片堆叠而成。
[0046]进一步的，所述电机为低压异步电机。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体(100)，所述冲片本体的中心开设有轴孔(101)；所述冲片本体(100)上沿圆周分布设置一圈转子槽(1)，每一个所述转子槽(1)皆沿径向设置，所述转子槽(1)包括靠近所述轴孔的下笼槽(12)和远离所述轴孔的上笼槽(11)，所述下笼槽(12)呈现为类倒三角的形状，其顶部具有第一开口，其底部由第一圆弧进行封闭；所述上笼槽(11)为沿所述第一开口的两端竖直向上延伸并由第二圆弧封闭形成的凸起结构，其中，所述上笼槽的槽体高度(h1)小于等于所述下笼槽的槽体高度(h2)的1/4。2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征在于，所述第一开口位于左右两段槽肩(21，22)之间，其中，所述槽肩(21，22)为两条水平线段。3.根据权利要求2所述的一种转子冲片，其特征在于，所述上笼槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小娇，姜玮奇，王庆中，汪晟名，
申请(专利权)人：西门子电机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：