一种锦纶纺丝生产用加热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锦纶纺丝生产用加热箱，包括外壳以及其正面可拆卸的密封板，密封板的中间贯穿固定有密封轴承，密封轴承的中间贯穿固定有转动轴，转动轴的一端设置有伺服电机，转动轴的表面固定有多个侧边杆，外壳的顶部嵌入设置有多个第一分流筒，第一分流筒的中间连接有第二分流筒，第二分流筒的中间连接有第三分流筒。本实用新型专利技术中的第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒将热空气四次分流分为十六份通过八个第一分流筒排出，并且热空气在第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒中流动的距离一致，确保八个第一分流筒排出热空气的温差非常小，使外壳中各个位置的温差非常小，使原料在外壳中均匀的受热，具有加热均匀的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶纺丝生产用加热箱


[0001]本技术涉及锦纶纺丝生产
，尤其涉及一种锦纶纺丝生产用加热箱。

技术介绍

[0002]锦纶为一种合成纤维，锦纶纺丝在生产过程中需要使用加热箱产生热风进行加热原料；
[0003]而现有技术中的加热箱，加热箱由热风机产生热空气，热空气输入主管道中，再通过主管道上多根分管道输出加热原料，由于多根分管在主管道上的位置不同，热空气在主管道和不同的分管道中的输送距离不同，导致多根分管道排出的热空气存在温度差，使加热箱内部不同的空间中存在温差，致使原料受热不均匀，因此需要提供一种锦纶纺丝生产用加热箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的加热箱由热风机产生热空气，热空气输入主管道中，再通过主管道上多根分管道输出加热原料，由于多根分管在主管道上的位置不同，热空气在主管道和不同的分管道中的输送距离不同，导致多根分管道排出的热空气存在温度差，使加热箱内部不同的空间中存在温差，致使原料受热不均匀的问题，从而提出一种锦纶纺丝生产用加热箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锦纶纺丝生产用加热箱，包括外壳以及其正面可拆卸的密封板，所述密封板的中间贯穿固定有密封轴承，密封轴承的中间贯穿固定有转动轴，所述转动轴的一端设置有伺服电机，转动轴的表面固定有多个侧边杆，外壳的顶部嵌入设置有多个第一分流筒，第一分流筒的中间连接有第二分流筒，第二分流筒的中间连接有第三分流筒，三分流筒的中间连接有输送管，输送管的一端套设有大分流筒，大分流筒的中间套设有热风管，热风管的底板固定有热风机。
[0006]进一步优选的，所述第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒的中间斜向上一体化成型有第三管，第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒内壁的中间均固定有分流板。
[0007]进一步优选的，所述第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒的底部向上垂直弯曲，第三分流筒的两端均设置有第二分流筒，第二分流筒的两端均设置有第一分流筒。
[0008]进一步优选的，所述第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒的直径递增，分流板位于第三管的正下方。
[0009]进一步优选的，所述外壳的内壁配套设置有隔热箱，隔热板和隔热箱的导热系数小于0.1，隔热板卡入隔热箱中。
[0010]本技术的有益效果是：三通管将热空气一分为二进入两根输送管中，输送管中的热空气进入第三分流一分为二，随后热空气进入两个第二分流筒中一分为二，热空气再第一分流筒中一分为二，热空气四次分流分为十六份通过八个第一分流筒排出，并且热空气在第一分流筒、第二分流筒和第三分流筒中流动的距离一致，确保八个第一分流筒排
出热空气的温差非常小，使外壳中各个位置的温差非常小，使原料在外壳中均匀的受热，具有加热均匀的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术密封板的结构示意图；
[0013]图3为本技术第一分流筒的结构示意图；
[0014]图4为本技术第三分流筒的结构示意图。
[0015]图中：外壳1、密封板2、伺服电机3、隔热板4、密封轴承5、转动轴6、侧边杆7、第一分流筒8、第二分流筒9、第三分流筒10、输送管11、三通管12、热风管13、热风机14、第三管15、分流板16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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4，一种锦纶纺丝生产用加热箱，包括外壳1以及其正面可拆卸的密封板2，密封板2的中间贯穿固定有密封轴承5，密封轴承5的中间贯穿固定有转动轴6，转动轴6的一端设置有伺服电机3，转动轴6的表面固定有多个侧边杆7，外壳1的顶部嵌入设置有多个第一分流筒8，第一分流筒8的中间连接有第二分流筒9，第二分流筒9的中间连接有第三分流筒10，三分流筒10的中间连接有输送管11，输送管11的一端套设有大分流筒12，大分流筒12的中间套设有热风管13，热风管13的底板固定有热风机14。
[0018]优选的，第一分流筒8、第二分流筒9和第三分流筒10的中间斜向上一体化成型有第三管15，第一分流筒8、第二分流筒9和第三分流筒10内壁的中间均固定有分流板16，第一分流筒8、第二分流筒9和第三分流筒10的底部向上垂直弯曲，第三分流筒10的两端均设置有第二分流筒9，第二分流筒9的两端均设置有第一分流筒8；
[0019]具体实施时，热空气先由热风管13输入，再经过三通管12一分为二进入两根输送管11中，随后输送管11中的热空气进入第三分流筒10一分为二，热空气在由第三分流筒中一分为二进入两个第二分流筒9中，最后热空气在第一分流筒8中一分为二分成十六份进入外壳1中，热空气流动的距离一致，确保八个第一分流筒8中排出的热空气温差非常小。
[0020]优选的，分流板16位于第三管15的正下方，第一分流筒8、第二分流筒9和第三分流筒10的直径递增，热空气依次经过第三分流筒10、第二分流筒9和第一分流筒8，使热空气在第三分流筒10、第二分流筒9和第一分流筒8中分流时流速增加，抵消热空气分流时的流速降低，防止热空气通过第一分流筒8排出时流速过低
[0021]优选的，外壳1的内壁配套设置有隔热箱，隔热板4和隔热箱的导热系数小于0.1，隔热板4卡入隔热箱中，隔热板4和隔热箱能隔绝热量，防止外壳1和密封板2温度过高，防止工作人员被烫伤。
[0022]本技术中，使用时，首先，将原料固定在转动轴6上，其次将密封板2固定在外壳1上，伺服电机3驱动转动轴6转动，使原料在外壳1中不断的翻转，其次热风机14产生热空
气进入输送管11中，热空气先由热风管13输入，再经过三通管12一分为二进入两根输送管11中，随后输送管11中的热空气进入第三分流筒10一分为二，热空气在由第三分流筒中一分为二进入两个第二分流筒9中，最后热空气在第一分流筒8中一分为二分成十六份，使第一分流筒8中的热空气垂直向上流动进入外壳1中，热空气加热原料。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶纺丝生产用加热箱，包括外壳(1)以及其正面可拆卸的密封板(2)，所述密封板(2)的中间贯穿固定有密封轴承(5)，密封轴承(5)的中间贯穿固定有转动轴(6)，其特征在于：所述转动轴(6)的一端设置有伺服电机(3)，转动轴(6)的表面固定有多个侧边杆(7)，外壳(1)的顶部嵌入设置有多个第一分流筒(8)，第一分流筒(8)的中间连接有第二分流筒(9)，第二分流筒(9)的中间连接有第三分流筒(10)，三分流筒(10)的中间连接有输送管(11)，输送管(11)的一端套设有大分流筒(12)，大分流筒(12)的中间套设有热风管(13)，热风管(13)的底板固定有热风机(14)。2.根据权利要求1所述的锦纶纺丝生产用加热箱，其特征在于，所述第一分流筒(8)、第二分流筒(9)和第三分流筒(10)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，杨红军，金光宝，
申请(专利权)人：江苏月源纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：