一种等宽曲线轨道滚柱泵制造技术

本申请涉及一种等宽曲线轨道滚柱泵，它包括定子、滚柱、转子和配流轴，定子上设置有横截面为等宽曲线的空腔，空腔内设置有与定子同轴心的配流轴和套设在配流轴上的转子，转子上设置有U型槽和连通U型槽与配流轴的连通孔，所述滚柱活动设置在U型槽内；定子内壁上交错设置有叶片腔高压排液口和叶片腔低压吸液口，配流轴上交错设置有柱塞腔高压排液口和柱塞腔低压吸液口。本实用新型专利技术利用等宽曲线轨道实现一周期内的多次吸排液，提高泵的工作效率，可完全利用泵内的有效变化体积，实现泵的吸排液量最大化，并在增加排量的同时提高了滚柱泵工作的连贯性和平稳性。的连贯性和平稳性。的连贯性和平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种等宽曲线轨道滚柱泵


[0001]本申请涉及液压泵
，具体涉及一种等宽曲线轨道滚柱泵。

技术介绍

[0002]传统的容积泵主要是柱塞泵和叶片泵，多数为单作用或者双作用的结构，泵的排量比较低。公开号为CN212508800U的专利文献公开了一种滚柱燃油泵，包括机壳、弧形磁钢块、转子、电刷、刷架、端盖、后盖及滚柱泵组件；燃油从后盖的进油口进来，经过滚柱泵组件，再经过机壳内部腔体，从端盖的出油口出去。该滚柱燃油泵因为真空度高，吸力大等特点，可以解决因叶轮泵产生的气阻而不吸油的问题，油泵及总成可以安装于油箱的外部，且不受位置限制。但该滚柱泵采用的是偏心圆轨道，转子旋转一周只能实现一次吸排动作，无法完全利用泵内的可变容积，泵的排量比较低。同时，该滚柱泵结构由于采用偏心圆轨道导致震动较大，具有排液不平稳、不连贯的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种等宽曲线轨道滚柱泵，利用等宽曲线轨道实现一周期内的多次吸排液，提高泵的工作效率，可完全利用泵内的有效变化体积，实现泵的吸排液量最大化，并在增加排量的同时提高了滚柱泵工作的连贯性和平稳性。
[0004]本技术采取的技术方案是：一种等宽曲线轨道滚柱泵，包括定子、滚柱、转子和配流轴，所述定子上设置有横截面为等宽曲线的空腔，所述空腔内设置有与定子同轴心的配流轴和套设在配流轴上的转子，所述转子上设置有U型槽和连通U型槽与配流轴的连通孔，所述滚柱活动设置在U型槽内；相邻两滚柱、定子内壁和转子外壁构成的周期性变化的封闭区域为叶片腔，定子内壁上交错设置有叶片腔高压排液口和叶片腔低压吸液口；所述U型槽和滚柱构成的周期性变化的封闭区域为柱塞腔，配流轴侧壁上交错设置有柱塞腔高压排液口和柱塞腔低压吸液口，配流轴一端中央设置有配流轴高压排液出口，环绕配流轴高压排液出口设置有配流轴低压吸液入口，所述配流轴高压排液出口与所述柱塞腔高压排液口连通，配流轴低压吸液入口与所述柱塞腔低压吸液口一一对应连通，所述柱塞腔低压吸液口上还设置有低压吸液连接孔。
[0005]进一步地，所述空腔的横截面为三角等宽曲线，所述空腔的三面侧壁上均至少设置有一对叶片腔高压排液口和叶片腔低压吸液口。
[0006]进一步地，所述柱塞腔高压排液口和柱塞腔低压吸液口的总数与叶片腔高压排液口和叶片腔低压吸液口的总数相同。
[0007]进一步地，所述滚柱的数量N＞2n，其中，n为所述等宽曲线的边数。
[0008]本技术的有益效果在于：
[0009]（1）本申请采用等宽曲线轨道，尤其是三角等宽曲线轨道，能够在一个周期内实现三作用，即三次吸排液；在转子转动过程中，滚柱一边沿着定子的内壁的等宽曲线运动，一边在U型槽内滑动，当转子转动一圈时，滚柱能够分别3次滑动到U型槽最远端和最近端，故
可以实现三作用，提高滚柱泵的工作效率；
[0010]（2）在每次吸排液过程中，吸液和排液都是共同进行，工作连贯；泵内有效体积分为叶片腔和柱塞腔两个部分分别进行吸排液，从而完全利用了有效变化体积；同时由于三作用需要的配流口比较多，不适用于用前后盖配流的模式，故本技术采用了配流轴与定子径向开口结合的模式进行配流，实现叶片腔排液和柱塞腔的中心排液；
[0011]（3）本技术的定子、转子和配流轴为同轴心设计，可有效缓解现有技术中因偏心圆轨道而产生的较大震动，从而实现平稳和连贯排液。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的结构示意图，其中（a）为本技术实施例的右视图，（b）为沿（a）中剖面线A
‑
A剖开的轴向剖视图；
[0015]图3为本技术实施例中配流轴的结构示意图，其中，（a）为配流轴的立体图，（b）为配流轴的俯视图，（c）为沿（b）中剖面线B
‑
B剖开的剖视图；
[0016]图4为本技术实施例中定子内壁三角等宽曲线的示意图。
[0017]附图标记解释：10
‑
定子，11
‑
空腔，12
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叶片腔高压排液口，13
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叶片腔低压吸液口，14
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三角等宽曲线大圆弧，15
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三角等宽曲线小圆弧，16
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滚柱中心的运动轨迹，20
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滚柱，30
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转子，31
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连通孔，32
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U型槽，40
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配流轴，41
‑
柱塞腔高压排液口，42
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柱塞腔低压吸液口，43
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配流轴高压排液出口，44
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配流轴低压吸液入口，45
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低压吸液连接孔，50
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叶片腔，51
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柱塞腔。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，
ꢀ“
一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
ꢀ“
连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
ꢀ“
上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0020]如图1~图4所示，一种等宽曲线轨道滚柱泵，包括定子10、滚柱20、转子30和配流轴40。所述定子10上设置有横截面为等宽曲线的空腔11，所述空腔11内设置有与定子10同轴
心的配流轴40和套设在配流轴40上的转子30。电机通过联轴器可驱动转子30在定子10内进行转动。所述转子30上设置有U型槽32和连通U型槽32与配流轴40的连通孔31，所述滚柱20活动设置在U型槽32内。在转子30的转动过程中，滚柱20沿着转子30上的U型槽32做往复运动，同时沿着定子10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等宽曲线轨道滚柱泵，其特征在于，包括定子、滚柱、转子和配流轴，所述定子上设置有横截面为等宽曲线的空腔，所述空腔内设置有与定子同轴心的配流轴和套设在配流轴上的转子，所述转子上设置有U型槽和连通U型槽与配流轴的连通孔，所述滚柱活动设置在U型槽内；相邻两滚柱、定子内壁和转子外壁构成的周期性变化的封闭区域为叶片腔，定子内壁上交错设置有叶片腔高压排液口和叶片腔低压吸液口；所述U型槽和滚柱构成的周期性变化的封闭区域为柱塞腔，配流轴侧壁上交错设置有柱塞腔高压排液口和柱塞腔低压吸液口，配流轴一端中央设置有配流轴高压排液出口，环绕配流轴高压排液出口设置有配流轴低压吸液入口，所述配流轴高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舰，华群，卢卓，钟芳，罗大海，
申请(专利权)人：江西机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：