本实用新型专利技术提供了一种氯化铵母液除杂装置，涉及氯化铵母液除杂领域，包括：除杂机体，所述除杂机体内部倒入有氯化铵母液，搅拌电机，所述除杂机体左侧固定有储气罐，所述储气罐上端通过输气管相连接，所述储气罐通过电动推杆连接有活塞块，所述除杂机体上端固定有储液桶，所述储液桶通过输液管连接有排液环板，所述输液管表面安装有流量控制阀，所述排液环板下端安装有喷头。本实用新型专利技术解决了氯化铵母液中所加入的溶液、气体的量需要精准添加，现有的除杂装置的溶液量需要人为预秤量好，造成氯化铵母液除杂速度缓慢和过程繁琐的问题。氯化铵母液除杂速度缓慢和过程繁琐的问题。氯化铵母液除杂速度缓慢和过程繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化铵母液除杂装置
[0001]本技术涉及氯化铵母液除杂领域，具体涉及一种氯化铵母液除杂装置。
技术介绍
[0002]氯化铵，简称氯铵，是一种无机物，是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品，经过检索，现有技术(申请号：CN201510189482.4),文中记载了“将硫酸亚铁与水按照重量比1:4加入脱砷药剂装置内搅拌混合均匀形成硫酸亚铁溶液，然后控制硫化亚铁溶液流量为0.01～0.02m3/h，连续不断的加入脱砷槽内与脱重金属后的硫酸铵溶液进行混合，同时在脱砷槽内通入50～80m3压缩空气使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+形成絮凝状胶体最终吸附As杂质后沉淀形成渣”，
[0003]但是氯化铵母液中所加入的溶液、气体的量需要精准添加，现有的除杂装置的溶液量需要人为预秤量好，造成氯化铵母液除杂速度缓慢和过程繁琐的问题。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种氯化铵母液除杂装置，以解决在氯化铵母液中所加入的溶液、气体的量需要精准添加，现有的除杂装置的溶液量需要人为预秤量好，造成氯化铵母液除杂速度缓慢和过程繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种氯化铵母液除杂装置，包括：除杂机体，所述除杂机体内部倒入有氯化铵母液，搅拌电机，
[0006]所述除杂机体左侧固定有储气罐，所述储气罐上端通过输气管相连接，所述储气罐通过电动推杆连接有活塞块，所述除杂机体上端固定有储液桶，所述储液桶通过输液管连接有排液环板，所述输液管表面安装有流量控制阀，所述排液环板下端安装有喷头。
[0007]进一步的，所述除杂机体下端设置有出液口，所述除杂机体上端固定有进料口，所述除杂机体右侧壁固定有控制器。
[0008]进一步的，所述储气罐左端连接有进气管，所述进气管和输气管表面均安装有控制阀，所述储液桶表面设置有刻度可视窗。
[0009]进一步的，所述活塞块上表面镶嵌安装有压力传感器，所述活塞块下端连接有电动推杆；且电动推杆固定在储气罐下端表面处。
[0010]进一步的，所述搅拌电机下端通过搅拌轴连接有搅拌桨；且搅拌电机固定在除杂机体上表面处，所述除杂机体上端内壁固定有排液环板。
[0011]进一步的，所述排液环板下端分布有六组喷头，所述排液环板内部设置有圆环型储液腔；且储液腔下端管道连接有六组喷头。
[0012]进一步的，所述储气罐、活塞块、储液桶和流量控制阀组成除杂机体的气、液定量添加结构，所述排液环板中部槽孔贯穿有搅拌轴。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的氯化铵母液除杂装置利用储气罐进行存储除杂反应气体，使压力传感器检测活塞块所受储气罐内压力大小进行计算气体体积，
方便便捷、定量加入反应与氯化铵母液反应的除杂气体，通过流量控制阀控制储液桶内反应液的流动速率，同时控制加入的除杂溶液的流量数值，方便更加精准添加氯化铵母液除杂所需物质，节省预先准备秤量时间，加快氯化铵母液除杂流程的速度，便于除杂装置具有定量控制加料的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的氯化铵母液除杂装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的氯化铵母液除杂装置的正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的氯化铵母液除杂装置的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的排液环板的下端面结构示意图。
[0018]图中：1、除杂机体；11、控制器；12、出液口；13、进料口；2、储气罐；21、输气管；22、控制阀；23、进气管；3、活塞块；31、电动推杆；32、压力传感器；4、储液桶；41、刻度可视窗；42、流量控制阀；43、输液管；5、搅拌电机；51、搅拌轴；52、搅拌桨；6、排液环板；61、储液腔；62、喷头。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种氯化铵母液除杂装置，包括：除杂机体1，除杂机体1内部倒入有氯化铵母液，搅拌电机5，
[0021]除杂机体1左侧固定有储气罐2，储气罐2上端通过输气管21相连接，储气罐2通过电动推杆31连接有活塞块3，除杂机体1上端固定有储液桶4，储液桶4通过输液管43连接有排液环板6，输液管43表面安装有流量控制阀42，排液环板6下端安装有喷头62。
[0022]使用时，将氯化铵母液从进料口13倒入除杂机体1内部，储气罐2左端进气管23向储气罐2内输送气体，随着气体的不断增加，压强逐渐增大，对储气罐2产生压力，使压力传感器32检测到压力值，显示在储气罐2表面显示屏上，便于得出储气罐2内气体容积，再控制流量控制阀42以一定流量向除杂机体1内部输送除杂液，使除杂液从喷头62处喷出，使搅拌桨52的搅拌下混合反应，将反应后的氯化铵母液排入出液口12下方放置的带滤网的桶内，完成氯化铵母液除杂过程。
[0023]在本实施例中，除杂机体1下端设置有出液口12，除杂机体1上端固定有进料口13，除杂机体1右侧壁固定有控制器11。
[0024]作为一种较佳的实施方式，出液口12用于排出反应后的氯化铵母液，且出液口12下端可放置待带滤网的盛液桶，方便过滤反应生成的沉淀杂质。
[0025]在本实施例中，储气罐2左端连接有进气管23，进气管23和输气管21表面均安装有控制阀22，储液桶4表面设置有刻度可视窗41。
[0026]作为一种较佳的实施方式，进气管23用于气体管道相连接，方便向储气罐2内输送除杂反应气体。控制阀22用于控制储气罐2内气体的进、出。刻度可视窗41方便观察储液桶4
溶液量和剩余量。
[0027]在本实施例中，活塞块3上表面镶嵌安装有压力传感器32，活塞块3下端连接有电动推杆31；且电动推杆31固定在储气罐2下端表面处。
[0028]作为一种较佳的实施方式，压力传感器32用于检测活塞块3所受到的储气罐2内部气压的压力大小，方便得出储气罐2内气体的容积。电动推杆31用于推动活塞块3移动，将储气罐2内气体排入除杂机体1内。
[0029]在本实施例中，搅拌电机5下端通过搅拌轴51连接有搅拌桨52；且搅拌电机5固定在除杂机体1上表面处，除杂机体1上端内壁固定有排液环板6。
[0030]作为一种较佳的实施方式，搅拌桨52用于混合搅拌氯化铵母液和除杂溶液。排液环板6用于将储液桶4内溶液排入下端的氯化铵母液中。
[0031]在本实施例中，排液环板6下端分布有六组喷头62，排液环板6内部设置有圆环型储液腔61；且储液腔61下端管道连接有六组喷头62。
[0032]作为一种较佳的实施方式，圆环型储液腔61将输送的溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化铵母液除杂装置，包括：除杂机体(1)，所述除杂机体(1)内部倒入有氯化铵母液，搅拌电机(5)，其特征在于：所述除杂机体(1)左侧固定有储气罐(2)，所述储气罐(2)上端通过输气管(21)相连接，所述储气罐(2)通过电动推杆(31)连接有活塞块(3)，所述除杂机体(1)上端固定有储液桶(4)，所述储液桶(4)通过输液管(43)连接有排液环板(6)，所述输液管(43)表面安装有流量控制阀(42)，所述排液环板(6)下端安装有喷头(62)。2.根据权利要求1所述的一种氯化铵母液除杂装置，其特征在于，所述除杂机体(1)下端设置有出液口(12)，所述除杂机体(1)上端固定有进料口(13)，所述除杂机体(1)右侧壁固定有控制器(11)。3.根据权利要求1所述的一种氯化铵母液除杂装置，其特征在于，所述储气罐(2)左端连接有进气管(23)，所述进气管(23)和输气管(21)表面均安装有控制阀(22)，所述储液桶(4)表面设置有刻度可视窗(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦超，马守杰，王刚，王海超，
申请(专利权)人：昆山市千灯三废净化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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