一种高效环保型碳化硅冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保型碳化硅冶炼炉，属于碳化硅冶炼炉技术领域，包括支架，所述支架的内部安装有炉体，且炉体的内部转动安装有装料坩埚，所述炉体的内部设有加热电阻线圈，且装料坩埚贯穿加热电阻线圈，所述炉体顶部的一侧安装有电机，且电机的输出端通过转动轴安装有第一齿轮盘；本申请技术方案通过设置的第一安装架、第二安装架和电动液压推杆，在装置对将原料冶炼完成后，人员可以直接控制电动液压推杆带动第二安装架上移，从而使炉体围绕第一安装架发生转动，从而使炉体呈倾斜状态，此时装料坩埚内部的冶炼后的碳化硅也会自动从装料坩埚的底部开口滑出，做到快速取料的效果，使用起来方便快捷。使用起来方便快捷。使用起来方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保型碳化硅冶炼炉


[0001]本技术涉及碳化硅冶炼炉
，更具体地说，涉及一种高效环保型碳化硅冶炼炉。

技术介绍

[0002]碳化硅一般是采用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的，为了方便对碳化硅进行生产制造，需要使用到特定的碳化硅冶炼炉，传统的碳化硅冶炼炉主要分为炉体、装料坩埚和加热电阻线圈组成，其中申请号为“201120108335.7”所公开的“一种碳化硅冶炼炉”，其已经解决了现有电阻炉一般都是通过加热电阻的方式来对炉体进行加热的，这样的加热方式存在大量浪费电的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201921994694.X”所公开的“一种高效环保的碳化硅冶炼炉”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的冶炼炉炉墙结构较为简单，保温性能一般，使得冶炼时的热量也无法得以有效的集聚，增加了碳化硅冶炼的成本等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的碳化硅冶炼炉还存在诸多缺陷，如：碳化硅冶炼炉在使用时，其装料坩埚内部的原料距离加热电阻线圈的远近会产生不同的温度差，从而会造成装料坩埚内部原料加热不均匀的现象，很容易造成部分原料碳化不彻底的情况，需要对这些碳化不彻底的原料二次碳化，不够节能环保，同时，碳化硅冶炼炉内部的原料冶炼后取料也需要使用外部器具进行取料，操作比较麻烦，而且效率也比较低。鉴于此，我们提出一种高效环保型碳化硅冶炼炉。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种高效环保型碳化硅冶炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种高效环保型碳化硅冶炼炉，包括支架，所述支架的内部安装有炉体，且炉体的内部转动安装有装料坩埚，所述炉体的内部设有加热电阻线圈，且装料坩埚贯穿加热电阻线圈；
[0007]所述炉体顶部的一侧安装有电机，且电机的输出端通过转动轴安装有第一齿轮盘，所述装料坩埚朝向于电机一侧的中央处通过连接杆安装有第二齿轮盘，且第二齿轮盘与第一齿轮盘之间连接有链条；
[0008]所述炉体表面的一侧处转动安装有第一安装架，且第一安装架的顶部与支架的内顶部焊接固定，且炉体表面背向于第一安装架的一侧转动安装有第二安装架，所述支架顶部与第二安装架顶部两端对应的位置处安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的底端与第二安装架的顶部固定连接。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支架包括底板、焊接杆和顶板，且底板顶部的四个角焊接有焊接杆，且焊接杆的顶部焊接有顶板。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一安装架与第二安装架呈凹型状，所述第一安装架与第二安装架内部两侧的底端通过轴承转动安装有连接头，且连接头一端与炉体前后侧对应位置处焊接固定。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述炉体的顶部中央处设有出气口，且出气口通过导管与外部气罐连接或净化设备连接。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述炉体和装料坩埚均为圆筒状，所述炉体两侧的中央处设有轴承，轴承内圈与装料坩埚的表面焊接固定。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述装料坩埚的表面设有至少两组等距的通孔，且装料坩埚朝向于第一安装架一侧的开口处安装有密封盖，且密封盖的一周安装有四组等距的固定螺栓。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述加热电阻线圈顶部和底部的两端处均焊接有固定杆，固定杆与炉体的内壁焊接固定，所述加热电阻线圈有控制机构连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置的电机、第一齿轮盘、链条和第二齿轮盘，因此在对碳化硅进行冶炼时，可以控制电机带动第一齿轮盘转动，第一齿轮盘通过链条带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘带动装料坩埚转动，从而可以对装料坩埚内部的原料进行稳定的翻转，从而可以极大的保证装料坩埚内部原料受热的均匀性，相较于传统的加热方式，本装置对原料的碳化更加彻底和稳定，避免装料坩埚内部远离加热电阻线圈的原料出现碳化不彻底的现象。
[0018]2、本申请技术方案通过设置的第一安装架、第二安装架和电动液压推杆，在装置对将原料冶炼完成后，人员可以直接控制电动液压推杆带动第二安装架上移，从而使炉体围绕第一安装架发生转动，从而使炉体呈倾斜状态，此时装料坩埚内部的冶炼后的碳化硅也会自动从装料坩埚的底部开口滑出，做到快速取料的效果，使用起来方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的一种高效环保型碳化硅冶炼炉的正视图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的一种高效环保型碳化硅冶炼炉的正剖图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的一种高效环保型碳化硅冶炼炉中装料坩埚剖面结构图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的一种高效环保型碳化硅冶炼炉中第一安装架的结构图。
[0023]图中标号说明：1、支架；101、底板；102、焊接杆；103、顶板；2、第一安装架；201、连接头；3、第二安装架；4、电动液压推杆；5、炉体；501、出气口；6、装料坩埚；601、通孔；602、密封盖；603、固定螺栓；7、加热电阻线圈；8、电机；801、第一齿轮盘；802、链条；803、第二齿轮盘；804、连接杆。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1、图2和图3所示，一种高效环保型碳化硅冶炼炉，包括支架1，支架1作为整体支撑，便于将炉体5安装到支架1上，支架1包括底板101、焊接杆102和顶板103，且底板101顶部的四个角焊接有焊接杆102，且焊接杆102的顶部焊接有顶板103，支架1的内部安装有炉体5，炉体5的顶部中央处设有出气口501，且出气口501通过导管与外部气罐连接或净化设备连接，碳化硅原料冶炼过程中产生CO可以从出气口501排出，然后通过导管导入到外部气罐连接或净化设备，可以对CO进行存储或者净化，避免CO直接排放到外部环境对环境造成污染，且炉体5的内部转动安装有装料坩埚6，装料坩埚6用于放置原料，炉体5和装料坩埚6均为圆筒状，炉体5两侧的中央处设有轴承，轴承内圈与装料坩埚6的表面焊接固定，在轴承的作用下，装料坩埚6可以在炉体5内部自由转动，装料坩埚6的表面设有至少两组等距的通孔601，通孔601便于碳化硅原料冶炼产生的CO逸出装料坩埚6，且装料坩埚6朝向于第一安装架2一侧的开口处安装有密封盖602，密封盖602用于对装料坩埚6开口进行密封，且密封盖602的一周安装有四组等距的固定螺栓603，密封盖602卡合在装料坩埚6处，然后通过固定螺栓603固定，炉体5的内部设有加热电阻线圈7，且装料坩埚6贯穿加热电阻线圈7，加热电阻线圈7顶部和底部的两端处均焊接有固定杆，固定杆与炉体5的内壁焊接固定，加热电阻线圈7有控制机构连接，加热电阻线圈7通过固定杆固定在炉体5内部，外部控制器控制加热电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保型碳化硅冶炼炉，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部安装有炉体(5)，且炉体(5)的内部转动安装有装料坩埚(6)，所述炉体(5)的内部设有加热电阻线圈(7)，且装料坩埚(6)贯穿加热电阻线圈(7)；所述炉体(5)顶部的一侧安装有电机(8)，且电机(8)的输出端通过转动轴安装有第一齿轮盘(801)，所述装料坩埚(6)朝向于电机(8)一侧的中央处通过连接杆(804)安装有第二齿轮盘(803)，且第二齿轮盘(803)与第一齿轮盘(801)之间连接有链条(802)；所述炉体(5)表面的一侧处转动安装有第一安装架(2)，且第一安装架(2)的顶部与支架(1)的内顶部焊接固定，且炉体(5)表面背向于第一安装架(2)的一侧转动安装有第二安装架(3)，所述支架(1)顶部与第二安装架(3)顶部两端对应的位置处安装有电动液压推杆(4)，且电动液压推杆(4)的底端与第二安装架(3)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效环保型碳化硅冶炼炉，其特征在于：所述支架(1)包括底板(101)、焊接杆(102)和顶板(103)，且底板(101)顶部的四个角焊接有焊接杆(102)，且焊接杆(102)的顶部焊接有顶板(103)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴中村窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：