一种海绵钛活底装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种海绵钛活底装置，包括滤板、分隔体和顶部支撑体；滤板，用于支撑分隔体和顶部支撑体；滤板上靠近边缘处开设有多个用于蒸汽流动的滤孔，滤板上还开设有两个用于将滤板、分隔体和顶部支撑体取出钛坨的取出孔；通过设置的滤板、分隔体和顶部支撑体：生成的海绵钛颗粒沉积堆积在滤板顶面形成钛坨，在分隔体的作用下，分隔体的中心处不会形成钛坨，在顶部支撑体的作用下，顶部支撑体的下方不会形成钛坨，从而便于在反应结束后将钛坨与装置进行分离；该设计解决了蒸馏结束后锥形器活底难以取出的问题，同时提高了钛坨蒸发面积，缩短蒸馏周期，降低产品堆密度。降低产品堆密度。降低产品堆密度。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵钛活底装置


[0001]本技术涉及海绵钛生产
，具体为一种海绵钛活底装置。

技术介绍

[0002]目前国内外生产海绵钛的方法主要是镁热还原法，该反应原理是将四氯化钛通入含有熔融镁的还原反应器中，在惰性气体保护下气态的四氯化钛和液态的镁发生还原反应生产钛和氯化镁，该反应为：TiCl4+2Mg＝Ti+2MgCl2+Q。在生产海绵钛的工序中，还原蒸馏主要采用I型半联合和倒U型联合法生产，其中，两种生产方法为了提高海绵钛产品质量和降低生产成本，均往大炉型发展。然而，随着炉型的增大，钛坨中心容易烧结，产品硬亮块增多，堆密度大，且出现夹心氯化镁的产品增多，其主要原因是钛坨过大，钛坨中心部位致密，热量难以散发出来，导致烧结，烧结后，在蒸馏阶段，该部位的氯化镁难以蒸馏出来，且会增加蒸馏时间，从而影响产品质量和生产成本；
[0003]针对上述问题，专利CN104357686B公开的一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置，可把钛坨分隔成几个部分，增加了钛坨的蒸发表面积，能解决海绵钛的钛坨中心氯化镁蒸馏时间长，和产品结构致密问题；专利CN211005555U公开的一种生产海绵钛用的钛坨中心成孔与分隔装置，是专利CN104357686B的进一步改善，解决了钛坨承重和变形问题，但该装置耗材较大，若采用钛合金材质板材焊接而成，活底制备成本高，若采用钢材焊接而成，尽管使用前渗钛，仍会导致海绵钛产品铁镍铬的增加，且该装置仍会卡住，活底难以取出，分隔效果相对较差，采用锥形器的活底承重效果好，分隔效果也好，但难以从钛坨中取出来，鉴于此，我们提出一种海绵钛活底装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种海绵钛活底装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种海绵钛活底装置，包括滤板、分隔体和顶部支撑体；
[0007]滤板，用于支撑分隔体和顶部支撑体；滤板上靠近边缘处开设有多个用于蒸汽流动的滤孔，滤板上还开设有两个用于将滤板、分隔体和顶部支撑体取出钛坨的取出孔；
[0008]分隔体，用于分隔钛坨以使得钛坨中心成孔，固定安装于滤板的上方；分隔体的整体形状呈三棱锥状，由三个呈环形等间距分布的分隔板组成；
[0009]顶部支撑体，固定安装于分隔体的顶端，顶部支撑体为实心的圆锥体。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述滤板、分隔体和顶部支撑体均为镀锌钢材质的制成品，且滤板、分隔体和顶部支撑体为浇铸成型。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述分隔板的外壁上安装有钛合金材质的薄板，分隔板的厚度为5
‑
10cm。
[0012]作为本技术优选的技术方案，多个所述滤孔与三个分隔板之间围成的空腔均
不连通。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述顶部支撑体的外壁上安装有钛合金材质的薄板，顶部支撑体的底面半径为滤板顶面半径的四分之一。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述取出孔的内壁上开设有螺纹，且取出孔的螺纹处螺纹连接有堵块。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述堵块的底面安装有拉环，且拉环与堵块紧密焊接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的滤板、分隔体和顶部支撑体：即发生还原反应时，生成的海绵钛颗粒沉积堆积在滤板顶面形成钛坨，在分隔体的作用下，分隔体的中心处不会形成钛坨，在顶部支撑体的作用下，顶部支撑体的下方不会形成钛坨，从而便于在反应结束后将钛坨与装置进行分离；该设计解决了蒸馏结束后锥形器活底难以取出的问题，同时提高了钛坨蒸发面积，缩短蒸馏周期，降低产品堆密度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的整体结构正视图；
[0019]图2为本技术实施例1的整体结构俯视图；
[0020]图3为本技术实施例1的整体爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例2的整体结构剖视图。
[0022]图中：
[0023]1、滤板；11、滤孔；12、取出孔；13、堵块；14、拉环；
[0024]2、分隔板；
[0025]3、顶部支撑体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
‑
3，一种海绵钛活底装置，包括滤板1、分隔体和顶部支撑体3；滤板1，用于支撑分隔体和顶部支撑体3；滤板1上靠近边缘处开设有多个用于蒸汽流动的滤孔11，滤板1上还开设有两个用于将滤板1、分隔体和顶部支撑体3取出钛坨的取出孔12；分隔体，用于分隔钛坨以使得钛坨中心成孔，固定安装于滤板1的上方，分隔体与滤板1紧密焊接；分隔体的整体形状呈三棱锥状，由三个呈环形等间距分布的分隔板2组成；顶部支撑体3，顶部支撑体3与分隔体紧密焊接，固定安装于分隔体的顶端，顶部支撑体3为实心的圆锥体；一方面，分隔体呈三棱锥状，可以对钛坨起到有效和稳定的支撑作用，避免装置在钛坨的重压下出现变形等状况；另一方面，圆锥状的顶部支撑体3，既便于海绵钛颗粒向下沉积，也可以避免顶部支撑体3的下方生成钛坨，从而避免钛坨卡住装置，以便于反应结束后取出装置。
[0029]在本实施例中，滤板1、分隔体和顶部支撑体3均为镀锌钢材质的制成品，且滤板1、分隔体和顶部支撑体3为浇铸成型，镀锌钢材质具有较佳的结构强度，因此可以提高装置的整体结构强度，提高对钛坨的支撑能力，避免出现变形等状况。
[0030]在本实施例中，分隔板2的外壁上安装有钛合金材质的薄板，分隔板2的厚度为5
‑
10cm，钛合金薄板的设置可以解决海绵钛产品铁镍铬增加的问题，避免海绵钛产品受到污染；而分隔板2的优选厚度为8cm，可以对钛坨具有较好的支撑作用。
[0031]在本实施例中，多个滤孔11与三个分隔板2之间围成的空腔均不连通，该设计避免可以蒸汽带动海绵钛颗粒进入至分隔体内部，避免生产钛坨后难以取出。
[0032]在本实施例中，顶部支撑体3的外壁上安装有钛合金材质的薄板，顶部支撑体3的底面半径为滤板1顶面半径的四分之一，钛合金薄板的设置可以解决海绵钛产品铁镍铬增加的问题，避免海绵钛产品受到污染。
[0033]具体使用时，使用人员首先将装置放入反应器内的支撑架上，还原过程加入四氯化钛，与液体镁发生还原反应，生成的海绵钛随蒸汽上升并沉积在滤板1上形成钛坨，随着加料生产的进行，在分隔体周围形成钛坨，在顶部支撑体3的作用下，顶部支撑体3下方不会有钛坨的形成；蒸馏结束后，通过取出孔12将装置拉出钛坨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵钛活底装置，包括滤板(1)、分隔体和顶部支撑体(3)，其特征在于：滤板(1)，用于支撑分隔体和顶部支撑体(3)；滤板(1)上靠近边缘处开设有多个用于蒸汽流动的滤孔(11)，滤板(1)上还开设有两个用于将滤板(1)、分隔体和顶部支撑体(3)取出钛坨的取出孔(12)；分隔体，用于分隔钛坨以使得钛坨中心成孔，固定安装于滤板(1)的上方；分隔体的整体形状呈三棱锥状，由三个呈环形等间距分布的分隔板(2)组成；顶部支撑体(3)，固定安装于分隔体的顶端，顶部支撑体(3)为实心的圆锥体。2.根据权利要求1所述的海绵钛活底装置，其特征在于：所述滤板(1)、分隔体和顶部支撑体(3)均为镀锌钢材质的制成品，且滤板(1)、分隔体和顶部支撑体(3)为浇铸成型。3.根据权利要求1所述的海绵钛活底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，毕福丽，陈建立，黄海广，祝永红，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：