一种制药车间除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药车间除尘器，包括箱体，所述箱体底部固定连接有多个底杆，所述箱体顶端合页连接有进水管，所述箱体一侧固定连接有进气筒，所述进气筒一侧通过管体连接有多个风管，所述风管一端固定连接有风罩，所述风罩内壁固定连接有风机，所述风罩一端通过螺栓固定连接有滤网，所述顶盖与箱体内壁分别固定连接有两个板体与多个滤网板，所述箱体内壁底部固定连接有防水箱，所述防水箱内壁固定连接有电机，本实用新型专利技术中轴体的设置便于更好的带动扇叶转动，便于更好的对箱体内的空气进行绕流，进气筒的设置便于更好的将多个风罩与进气筒相连，板体的设置便于更好的对烟气进行分流，便于更好的使烟气中的粉尘与水体混合。便于更好的使烟气中的粉尘与水体混合。便于更好的使烟气中的粉尘与水体混合。

【技术实现步骤摘要】
一种制药车间除尘器


[0001]本技术涉及空气净化
，特别是涉及一种制药车间除尘器。

技术介绍

[0002]制药车间在生产加工过程中，会使用化学原料进行，在加工使用过程中，化学原料或生产反应过程中会产生各种刺鼻的气味，严重影响车间工人的身体健康。
[0003]如专利号为(CN201520470251.6)的一种制药车间空气净化装置，其解决了车间气体排入大气会对大气产生污染的问题，但其净化除尘净化机构由一个进气端与一个净化机构进行连接，导致成本较高，净化机构需要定期维修、清理，导致后期维修成本较高，不适用于工厂车间，从而我们设计一种制药车间除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有车间空气净化除尘净化机构由一个进气端与一个净化机构进行连接，导致成本较高，净化机构需要定期维修、清理，导致后期维修成本较高，不适用于工厂车间。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种制药车间除尘器，包括箱体，所述箱体底部固定连接有多个底杆，所述箱体顶端合页连接有进水管，所述箱体一侧固定连接有进气筒，所述进气筒一侧通过管体连接有多个风管，所述风管一端固定连接有风罩，所述风罩内壁固定连接有风机，所述风罩一端通过螺栓固定连接有滤网，所述顶盖与箱体内壁分别固定连接有两个板体与多个滤网板，所述箱体内壁底部固定连接有防水箱，所述防水箱内壁固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿防水箱并固定连接有轴体，所述轴体顶端依次贯穿多个滤网板并与板体转动连接，所述轴体周侧设有多个扇叶，所述板体中部设有多个导孔。
[0006]本技术进一步设置为，所述箱体的壁厚不低于两毫米，所述箱体底部与底杆焊接，所述底杆的数量不低于十个，所述底杆的高度不低于十厘米。
[0007]通过上述技术方案，所述箱体的设置便于更好的将烟气与水进行混合，便于更好的对烟气进行净化。
[0008]本技术进一步设置为，所述进水管的壁厚不低于一毫米，所述进水管与外部水泵相连。
[0009]通过上述技术方案，所述进水管的设置便于更好将外部水体导入箱体内部，便于更好的对烟气进行净化。
[0010]本技术进一步设置为，所述滤网板的数量不低于四个，所述滤网板的断面呈圆形，所述滤网板外壁与箱体内壁焊接。
[0011]通过上述技术方案，所述滤网板的设置便于更好的将烟体与水体进行混合，便于更好的对烟气进行净化。
[0012]本技术进一步设置为，所述板体外壁与顶盖内壁焊接，所述板体的壁厚不低
于三毫米。
[0013]通过上述技术方案，所述板体的设置便于更好的对水进行分流，使得水更好的与烟体进行接触，便于更好的对烟气进行净化。
[0014]本技术进一步设置为，所述导孔的断面呈圆形，所述导孔呈环形阵列分布在板体上，所述板体通过轴承与轴体转动连接。
[0015]通过上述技术方案，所述板体的设置便于更好的对烟气进行分流，便于更好的使烟气中的粉尘与水体混合。
[0016]本技术进一步设置为，所述扇叶与轴体焊接，所述扇叶呈环形阵列分布在轴体周侧，所述滤网板通过轴承与轴体转动连接。
[0017]通过上述技术方案，所述轴体的设置便于更好的带动扇叶转动，便于更好的对箱体内的空气进行绕流。
[0018]本技术进一步设置为，所述进气筒与箱体焊接，所述进气筒的断面呈“T”型。
[0019]通过上述技术方案，所述进气筒的设置便于更好的将多个风罩与进气筒相连。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中箱体的设置便于更好的将烟气与水进行混合，进水管的设置便于更好将外部水体导入箱体内部，滤网板的设置便于更好的将烟体与水体进行混合，便于更好的对烟气进行净化；
[0022]2.本技术中轴体的设置便于更好的带动扇叶转动，便于更好的对箱体内的空气进行绕流，进气筒的设置便于更好的将多个风罩与进气筒相连，板体的设置便于更好的对烟气进行分流，便于更好的使烟气中的粉尘与水体混合。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构图；
[0024]图2为本技术的立体示意图；
[0025]图3为本技术的侧视图。
[0026]图中：1、箱体；2、底杆；3、进水管；4、顶盖；5、进气筒；6、管体；7、风罩；8、滤网；9、风管；10、风机；11、电机；12、轴体；13、扇叶；14、滤网板；15、板体；16、导孔；17、防水箱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1和图3，一种制药车间除尘器，包括箱体1，箱体1底部固定连接有多个底杆2，箱体1顶端合页连接有进水管3，箱体1一侧固定连接有进气筒5，进气筒5一侧通过管体6连接有多个风管9，风管9一端固定连接有风罩7，风罩7内壁固定连接有风机10，风罩7一端通过螺栓固定连接有滤网8，顶盖4与箱体1内壁分别固定连接有两个板体15与多个滤网板14，箱体1内壁底部固定连接有防水箱17，防水箱17内壁固定连接有电机11，电机11驱动轴贯穿防水箱17并固定连接有轴体12，轴体12顶端依次贯穿多个滤网板14并与板体15转动连接，轴体12周侧设有多个扇叶13，板体15中部设有多个导孔16。
[0029]如图1
‑
图3示，板体15的设置便于更好的对烟气进行分流，便于更好的使烟气中的粉尘与水体混合。扇叶13与轴体12焊接，扇叶13呈环形阵列分布在轴体12周侧，滤网板14通过轴承与轴体12转动连接，轴体12的设置便于更好的带动扇叶13转动，便于更好的对箱体1内的空气进行绕流。进气筒5与箱体1焊接，进气筒5的断面呈“T”型。进气筒5的设置便于更好的将多个风罩7与进气筒5相连。箱体1的壁厚不低于两毫米，箱体1底部与底杆2焊接，底杆2的数量不低于十个，底杆2的高度不低于十厘米，箱体1的设置便于更好的将烟气与水进行混合，便于更好的对烟气进行净化，进水管3的壁厚不低于一毫米，进水管3与外部水泵相连。进水管3的设置便于更好将外部水体导入箱体1内部，便于更好的对烟气进行净化。滤网板14的数量不低于四个，滤网板14的断面呈圆形，滤网板14外壁与箱体1内壁焊接。滤网板14的设置便于更好的将烟体与水体进行混合，便于更好的对烟气进行净化，板体15外壁与顶盖4内壁焊接，板体15的壁厚不低于三毫米。板体15的设置便于更好的对水进行分流，使得水更好的与烟体进行接触，便于更好的对烟气进行净化。导孔16的断面呈圆形，导孔16呈环形阵列分布在板体15上，板体15通过轴承与轴体12转动连接。
[0030]该实施例在使用时，将多个风罩7分布在车间的各个位置，将箱体1放置在车间外，风罩7中的风机10将车间内的空气吸入，并通过风罩7、风管9、管体6、进气筒5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药车间除尘器，包括箱体(1)和顶盖(4)，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有多个底杆(2)，所述箱体(1)顶端合页连接有进水管(3)，所述箱体(1)一侧固定连接有进气筒(5)，所述进气筒(5)一侧通过管体(6)连接有多个风管(9)，所述风管(9)一端固定连接有风罩(7)，所述风罩(7)内壁固定连接有风机(10)，所述风罩(7)一端通过螺栓固定连接有滤网(8)，所述顶盖(4)与箱体(1)内壁分别固定连接有两个板体(15)与多个滤网板(14)，所述箱体(1)内壁底部固定连接有防水箱(17)，所述防水箱(17)内壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)驱动轴贯穿防水箱(17)并固定连接有轴体(12)，所述轴体(12)顶端依次贯穿多个滤网板(14)并与板体(15)转动连接，所述轴体(12)周侧设有多个扇叶(13)，所述板体(15)中部设有多个导孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种制药车间除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的壁厚不低于两毫米，所述箱体(1)底部与底杆(2)焊接，所述底杆(2)的数量不低于十个，所述底杆(2)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云洋，金守志，杨梓鑫，刘尚珣，李红，张超慧，陈浩，李楠，
申请(专利权)人：苏州万君筑天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：