锥形管成型机及其使用方法技术

一种锥形管成型机及其使用方法。它包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。其使用方法是：将该成型机固定在工作台上，其中一个介轮与变速电机连接；把铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯直径与变径轮的Ａ点构成的中心孔直径相等；铁芯穿过中心孔，与拉床固定；接通电源，调整拉床的拉进速度和介轮的转速；在拉床拉进的过程中，变径轮由Ａ点转到Ｂ点，随其直径的变化，拉制成型的锥形管呈锥状。本发明专利技术首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型机以及这种成型机的使用方法，具体地说 是一种配合拉床拉制锥形管的。
技术介绍
现在大家熟知的锥形管， 一般是采用轧制的方法制作。将作为 基板的铁料放在工作台上，利用大吨位的液压机轧制，需要多个工 作人员随液压机转动铁料，致使其能够轧制成圆筒状，这种制作方 法费时费力，工作效率低，轧制成型的锥形管表面光滑度差，设备 资金投入大，占地面积大。由于锥形管一般较长，做成锥形可以保 证其稳定性，但是迄今为止，还没有利用拉制的原理制作变径锥形 管的先例。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中的不足， 一是提供一种利用拉制的原 理，配合拉床制作变径锥形管的锥形管成型机，二是提供这种锥形 管成型机的使用方法。实现上述专利技术目的采用以下技术方案 一种锥形管成型机，包 括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介 轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径 轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作a、 将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮 与变速电机连接传动；b、 把制作锥形管的基板的一端巻在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；C、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接； d、接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；e、在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制 成锥形管。与现有技术相比，本专利技术首次利用拉制的原理制作变径的锥形 管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光 滑度高，减轻工人的体力劳动。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为图1的后视图。图4为变径轮结构示意图。图5为变径轮的剖视图。图中变径轮座l，蜗杆2,变径轮3，机壳4，转轴5，介轮6。 具体实施例方式下面结合附图和实施例详述本专利技术。参见附图1-5，本实施例中，以锥形变径的灯杆为例，这种锥 形管成型机的机壳4内安装有八个变径轮座1组成，每个变径轮座 1内均用转轴5铰接有一个变径轮3，且每个变径轮3的一端均与 一个蜗杆2啮合传动，蜗杆2均装在机壳4的圆周上，蜗杆2的端 部均装有齿轮，且该齿轮均与介轮6啮合传动。每两个变径轮座l 之间的夹角为90度。八个变径轮3的另一端为圆弧状，组装后构 成圆形中心孔。变径轮3由一体的两部分组成，其一侧为变径的凸 轮，另一侧为等径的齿轮，变径的凸轮的侧面为弧形凹槽。这种锥形管成型机的使用方法，它按照如下步骤进行操作a、 将该锥形管成型机固定在工作台上，将其圆周上的一个介 轮6与变速电机连接传动；b、 把制作灯杆的基板铁料的一端巻在一个圆柱铁芯上并将其 焊接固定，该铁芯的圆周直径与八个变径轮3的A点所构成中心孔 的直径相等；c、 将铁芯穿过机壳4的中心孔，并与成型机后面的拉床固定；4d、 接通电源，根据灯杆的实际尺寸调整拉床的拉进速度和介 轮6的转速；e、 在拉床将铁料拉进的过程中，变径轮3也在介轮6和蜗杆2 的传动作用下转动，即由A点转到B点的过程中随其直径的变化， 拉制成型的灯杆呈锥状，而A点构成的圆形中心孔不发生变化。以中心孔为主，同一条直径上的两个蜗杆2的螺纹旋向相反。 一般情况下，变径轮3上A点构成的圆周直径为70mm，而B点构 成的圆周直径为180-220mm，根据灯杆的长、短变化，调整介轮6 转速的快、慢，这样，拉制成型的灯杆即为小端70mm、大端 180-220mm的锥形。在实际操作中，根据加工精度的要求，也可将变径轮3改成四 个、六个等多种形式。权利要求1、一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，其特征在于，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。2、 根据权利要求1所述的锥形管成型机，其特征在于，多个 变径轮座排布在机壳内部，其内部变径轮的另一端构成圆形中心 孔。3、 根据权利要求1所述的锥形管成型机，其特征在于，所述 变径轮一侧为变径凸轮，另一侧为齿轮，变径凸轮的侧面为弧形凹 槽。4、 一种如权利要求1所述的锥形管成型机的使用方法，其特征在于，它按照如下步骤进行操作a、 将该锥形管成型机固定在工作台上，其圆周上的一个介轮 与变速电机连接传动；b、 把制作锥形管的基板的一端巻在一个圆柱铁芯上并固定， 该铁芯的圆周直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；C、将铁芯穿过机壳的中心孔，与成型机后面的拉床固定连接；d、 接通电源，根据锥形管实际尺寸调整拉床的拉进速度和介轮的转速；e、 在拉床将基板拉进的过程中，变径轮也在介轮和蜗杆的传 动作用下转动，由A点转到B点，随其直径的变化，将基板拉制 成锥形管。全文摘要一种。它包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。其使用方法是将该成型机固定在工作台上，其中一个介轮与变速电机连接；把铁料的一端卷在一个圆柱铁芯上并固定，该铁芯直径与变径轮的A点构成的中心孔直径相等；铁芯穿过中心孔，与拉床固定；接通电源，调整拉床的拉进速度和介轮的转速；在拉床拉进的过程中，变径轮由A点转到B点，随其直径的变化，拉制成型的锥形管呈锥状。本专利技术首次利用拉制的原理制作变径的锥形管，且设备成本低，生产效率高，出品率高，产品质量好，表面光滑度高。文档编号B21D5/10GK101486054SQ20091000891公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日专利技术者王永仁 申请人:王永仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形管成型机，包括机壳、均匀分布在机壳圆周上的蜗杆，与蜗杆端部齿轮啮合的介轮，其特征在于，所述机壳内部装有变径轮座，变径轮座内用连接件铰接有变径轮，所述变径轮一端与蜗杆相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永仁，
申请(专利权)人：王永仁，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]