进风消音组件及集装箱发电机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进风消音组件及集装箱发电机组，进风消音组件包括两相对设置的侧板及若干设于两侧板之间的挡雨板和消音板，挡雨板和消音板沿侧板宽度方向前后设置。若干挡雨板沿侧板高度方向依次间隔设置，及若干消音板沿侧板高度方向依次间隔设置。挡雨板朝向消音板的一端高于挡雨板远离消音板的一端，每相邻两挡雨板均沿侧板宽度方向局部重叠，及每相邻两消音板均沿侧板宽度方向局部重叠。每相邻两挡雨板之间形成第一空气流道，每相邻两消音板之间形成第二空气流道，第一空气流道和第二空气流道相导通。本实用新型专利技术通过设置挡雨板和消音板，既能防止外部的灰尘及雨水等进入集装箱发电机组内部，又能过滤噪声，使集装箱发电机组稳定运行。电机组稳定运行。电机组稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
进风消音组件及集装箱发电机组


[0001]本技术涉及发电机
，尤指一种进风消音组件及集装箱发电机组。

技术介绍

[0002]集装箱发电机组是一种将其它形式的能源转换为电能的成套机械设备，由电力系统、消音系统、控制系统、减震系统及排气系统等组成。其已经被广泛应用于科研、国防及工业农业生产等方方面面，有效节省了煤炭等不可再生能源的使用量，给生态环境带来了明显的改善。
[0003]集装箱发电机组在运行的过程中，由于内部的集成度较高，运行的空间较为封闭，极易产生噪声，严重限制了集装箱发电机组的应用范围和降低了用户的接受度。现有的降噪手段通常是在集装箱发电机组上组装一进风消音箱，用于降噪消音。
[0004]然而，现有的进风消音箱内部结构较为简单，其进风过滤、散热、防水及消音性能均达不到理想的要求。当集装箱发电机组运行时，空气中较大体积的粉尘、飞絮及树叶等，很容易经进风消音箱进入集装箱发电机组内部，造成机组内部不洁净。当外界的气体温度较高时，进风消音箱很容易直接将高温的气体输送至集装箱发电机组内部，导致内部温度升高，严重影响机组整体的性能。当外界空气潮湿，例如阴雨天气时，外界气体中夹杂的水汽也极易进入集装箱发电机组内部，导致内部元器件的损坏。
[0005]例如参考文献CN111305946A，里面所提供的消声装置虽然能起到降噪的效果，但是，并未提出关于挡雨除湿以及避免粉尘、飞絮及树叶等经进风消音箱进入集装箱发电机组内部的措施，导致其进风过滤及防水性能较差。
[0006]因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种进风消音组件及集装箱发电机组，该进风消音组件能够有效地防止外部的灰尘及雨水等渗透进入集装箱发电机组内部，使得集装箱发电机组能够更稳定地运行。
[0008]本技术提供的技术方案如下：
[0009]一种进风消音组件，包括：
[0010]两相对设置的侧板及若干设于两所述侧板之间的挡雨板和消音板；
[0011]所述挡雨板和所述消音板沿所述侧板宽度方向前后设置；
[0012]若干所述挡雨板沿所述侧板高度方向依次间隔设置，及若干所述消音板沿所述侧板高度方向依次间隔设置；
[0013]所述挡雨板朝向所述消音板的一端高于所述挡雨板远离所述消音板的一端，且每相邻两所述挡雨板均沿侧板宽度方向局部重叠；及每相邻两所述消音板均沿侧板宽度方向局部重叠；
[0014]其中，每相邻两所述挡雨板之间形成有第一空气流道，及每相邻两所述消音板之间形成有第二空气流道，所述第一空气流道和所述第二空气流道相导通。
[0015]在一些实施方式中，所述挡雨板包括依次连接的主板、第一支板和第二支板，且所述消音板远离所述挡雨板的一端高于所述消音板朝向所述挡雨板的一端；
[0016]所述第一支板设于所述主板朝向所述消音板的一端，且所述第一支板沿所述侧板长度方向，背离所述主板设置；及所述第二支板设于所述第一支板远离所述主板的一端，且所述第二支板沿所述侧板宽度方向，背离所述消音板设置。
[0017]在一些实施方式中，所述挡雨板和所述消音板一体成型，且所述挡雨板和所述消音板之间所呈夹角大小为30
°‑
150
°
。
[0018]在一些实施方式中，所述挡雨板和所述消音板之间所呈夹角大小为90
°‑
150
°
，且所述消音板远离所述挡雨板的一侧设有过滤件。
[0019]在一些实施方式中，述过滤件包括一安装支架和若干过滤网板；
[0020]所述安装支架呈一方型框体结构，组装于两所述侧板，且所述安装支架沿所述侧板长度方向依次设有多个安装工位，每一所述安装工位的四角处分设一限位卡板；
[0021]所述安装工位沿两所述侧板的连线方向间隔设有至少一组限位滑板，每组所述限位滑板的数量为两个，且相对地设于所述安装工位的上下两端；
[0022]其中，每一所述安装工位依次安装有至少两个所述过滤网板，所述限位滑板用以供所述过滤网板滑动地组装于所述安装工位及固定两相邻所述过滤网板的连接处；及四所述限位卡板分别用以固定位于两侧的两所述过滤网板的边角；
[0023]所述过滤网板呈中空的方型块状结构，所述过滤网板内设有过滤芯体。
[0024]在一些实施方式中，所述消音板呈内部中空结构，且其内部填充有消音棉；
[0025]所述消音板的表层区域开设有若干网孔，且所述消音板沿自身长度方向的两端分别可拆卸地组装有一封板，以将所述消音棉封闭于所述消音板内部，两所述封板分别对接于两所述侧板；
[0026]和/或
[0027]所述挡雨板呈内部中空结构，且其内部填充有消音棉；
[0028]所述挡雨板的表层区域开设有若干网孔，且所述挡雨板沿自身长度方向的两端分别可拆卸地组装有一封板，以将所述消音棉封闭于所述挡雨板内部，两所述封板分别对接于两所述侧板。
[0029]在一些实施方式中，所述进风消音组件还包括：
[0030]设于两所述侧板上端面的顶板及设于两所述侧板下端面的底板；
[0031]所述顶板朝向所述底板的一侧，且对应所述消音板处设有第一引流坡面，所述第一引流坡面和所述消音板相平行设置；和/或所述底板朝向所述顶板的一侧，且对应所述消音板处设有第二引流坡面，所述第二引流坡面和所述消音板相平行设置；和/或所述顶板远离所述底板的一侧，且对应所述挡雨板处设有第三引流坡面，所述第三引流面和所述挡雨板相平行设置。
[0032]本技术还提供一种集装箱发电机组，包括：
[0033]发电机箱及上述任一项所提供的进风消音组件；
[0034]所述发电机箱具有进风口，且所述进风消音组件设有对接部，所述对接部用以将
所述进风消音组件组装于所述进风口。
[0035]在一些实施方式中，所述集装箱发电机组，还包括：
[0036]抽风装置，所述抽风装置组装于所述发电机箱内侧，且朝向所述进风口设置，用于将外界的气体经所述第一空气流道和所述第二空气流道抽入所述发电机箱内部。
[0037]在一些实施方式中，所述对接部设有至少两起吊位；和/或两所述侧板下端面设有底板，所述底板设有至少两叉车运输位。
[0038]本技术的技术效果在于：
[0039]1、本专利中，通过设置挡雨板且挡雨板朝向消音板的一端高于挡雨板远离消音板的一端，使得雨水能够沿挡雨板流至发电机箱外侧。此外，本专利通过设置消音板，可有效过滤掉抽风装置在抽取气体的过程中，因其转动而发出的噪声，以及气体在流动过程中，因流速过快而产生的噪声，有效提高集装箱发电机组在运行过程中的稳定性，降低噪声污染。同时，本专利中，每相邻两挡雨板均沿侧板宽度方向局部重叠，及每相邻两消音板均沿侧板宽度方向局部重叠，如此，使得外界的水汽及粉尘等杂质因受到挡雨板及消音板的阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进风消音组件，其特征在于，包括：两相对设置的侧板及若干设于两所述侧板之间的挡雨板和消音板；所述挡雨板和所述消音板沿所述侧板宽度方向前后设置；若干所述挡雨板沿所述侧板高度方向依次间隔设置，及若干所述消音板沿所述侧板高度方向依次间隔设置；所述挡雨板朝向所述消音板的一端高于所述挡雨板远离所述消音板的一端，且每相邻两所述挡雨板均沿所述侧板宽度方向局部重叠；及每相邻两所述消音板均沿侧板宽度方向局部重叠；其中，每相邻两所述挡雨板之间形成有第一空气流道，及每相邻两所述消音板之间形成有第二空气流道，所述第一空气流道和所述第二空气流道相导通。2.根据权利要求1所述的进风消音组件，其特征在于,所述挡雨板包括依次连接的主板、第一支板和第二支板，且所述消音板远离所述挡雨板的一端高于所述消音板朝向所述挡雨板的一端；所述第一支板设于所述主板朝向所述消音板的一端，且所述第一支板沿所述侧板长度方向，背离所述主板设置；及所述第二支板设于所述第一支板远离所述主板的一端，且所述第二支板沿所述侧板宽度方向，背离所述消音板设置。3.根据权利要求1所述的进风消音组件，其特征在于，所述挡雨板和所述消音板一体成型，且所述挡雨板和所述消音板之间所呈夹角大小为30
°‑
150
°
。4.根据权利要求3所述的进风消音组件，其特征在于，所述挡雨板和所述消音板之间所呈夹角大小为90
°‑
150
°
，且所述消音板远离所述挡雨板的一侧设有过滤件。5.根据权利要求4所述的进风消音组件，其特征在于，所述过滤件包括一安装支架和若干过滤网板；所述安装支架呈一方型框体结构，组装于两所述侧板，且所述安装支架沿所述侧板长度方向依次设有多个安装工位，每一所述安装工位的四角处分设一限位卡板；所述安装工位沿两所述侧板的连线方向间隔设有至少一组限位滑板，每组所述限位滑板的数量为两个，且相对地设于所述安装工位的上下两端；其中，每一所述安装工位依次安装有至少两个所述过滤网板，所述限位滑板用以供所述过滤网板滑动地组装于所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘妍，付长志，陆强，
申请(专利权)人：希屋系统集成上海有限公司，
类型：新型
国别省市：