一种板材折弯装置及杆体成型方法制造方法及图纸

一种板材折弯装置及杆体成型方法，装置包括：工作台、限位机构、折弯机构、转移机构。工作台表面设有L形板，且长度方向一侧还设有通槽；限位机构包括沿竖直方向及工作台宽度方向移动设置的限位板，限位板远离L形板的一端设有限位杆，用于对板材限位；折弯机构包括第一折弯组件和第二折弯组件，用于对板材进行多次折弯；转移机构包括设于工作台下方的第一转移组件和设于工作台的长度方向另一侧的第二转移组件，用于转移板材。方法包括：剪切；一次折弯；二次折弯；三次折弯；四次折弯；合缝焊接；刮除焊疤；定径成型、矫直。能够自动对板材的位置进行调整，并对板材进行限位，实现对板材的多次折弯，在提高效率的同时保证工作人员的安全。在提高效率的同时保证工作人员的安全。在提高效率的同时保证工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯装置及杆体成型方法


[0001]本专利技术涉及杆体加工
，尤其与一种板材折弯装置及杆体成型方法相关。

技术介绍

[0002]在杆体的生产过程中，需要先对板材进行折弯，使板材形成一个矩形结构，板材的两侧互相接触并形成焊缝，对焊缝处进行焊接即可形成杆体。而现有技术中，对于杆体的折弯成型一般采用如图8所示的折弯机，这种折弯机虽然能够多次对板材进行折弯，但是在折弯过程中不便于对板材进行定位夹持，一般都是采用吊装的方式对板材进行夹持，然后再人工对板材的位置进行调整，使得板材的折弯位置不准确，导致折弯后的板材需要多次对形状进行修整，并且在折弯的过程中需要进行多次调整，需要重复进行吊装，十分耗费时间，效率低下，并且在对板材位置进行调整的过程中板材也容易发生掉落，从而可能对工作人员的安全造成影响。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种板材折弯装置及杆体成型方法，能够自动对板材的位置进行调整，并对板材进行限位，实现对板材的多次折弯，在提高效率的同时保证工作人员的安全，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：一种板材折弯装置，包括：工作台、限位机构、折弯机构、转移机构。
[0005]工作台表面设有L形板，工作台长度方向一侧还设有通槽，工作台表面沿其长度方向还设有多个间隔的长条孔；限位机构包括沿竖直方向及工作台宽度方向移动设置的限位板，限位板远离L形板的一端设有沿其长度方向移动的限位杆，且限位杆与限位板之间转动连接，限位板、限位杆及L形板配合，以对板材限位；折弯机构包括设于工作台的长度方向一侧的第一折弯组件和设于工作台上方的第二折弯组件，第一折弯组件包括设于工作台上方的第一压块和位于通槽内的第一顶块，第一顶块沿竖直方向移动设置，并与第一压块配合将板材折弯；第二折弯组件包括沿水平和竖直方向移动设置的第二压块和第二顶块，第二压块位于工作台上方，第二顶块位于长条孔下方，并与第二压块配合将板材再次折弯；转移机构包括设于工作台下方的第一转移组件和设于工作台的长度方向另一侧的第二转移组件，用于转移板材。
[0006]进一步地，限位板顶面连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆的固定端安装于横板上，横板两端连接于第一直线机构的移动端，第一直线机构设于工作台上方预定距离处并沿其宽度方向布置，限位板侧面沿其长度方向设有贯穿的限位孔，限位孔内设有导向杆，限位杆一端套设于导向杆上，限位杆一端还转动连接有连接板，连接板连接于第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆安装于限位板上。
[0007]进一步地，限位孔远离L形板的一端还穿设有从动轴，从动轴一端设有突出部，突出部穿设于导向杆中，且从动轴外径与导向杆外径相同，从动轴及导向杆周侧均设有多个
键槽，限位杆的内壁设有键销，键销滑动配合于键槽内，从动轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮套设于主动轴上，主动轴穿设于支撑板上，支撑板安装于工作台上，主动轴一端连接第一电机，第一电机安装于支撑板上。
[0008]进一步地，第一压块上端连接于第二直线机构的移动端，第二直线机构安装于第一连接块上，第一连接块安装于转轴上，转轴转动安装于工作台侧面，转轴一端连接第二电机，第二电机安装于工作台上，转轴上还设有多个第二连接块，第二连接块上设有稳定杆，第一压块滑动套设于稳定杆上，且第一压块一侧还设有凸块，在第一压块位于通槽的区域中时，用于抵接到工作台。
[0009]进一步地，第一压块上还滑动穿设有多个定位杆，定位杆一端穿过L形板并连接于移动板上，移动板连接于第三直线机构的移动端，第三直线机构安装于工作台上并沿其宽度方向布置。
[0010]进一步地，第二压块远离L形板的一端滑动设有滑块，第二压块另一端和滑块均连接于第三伸缩杆的移动端，与滑块连接的第三伸缩杆安装于移动块上，移动块连接于第四伸缩杆的移动端，第四伸缩杆及另一个第三伸缩杆安装于第三直线机构的移动端上，第三直线机构沿工作台宽度方向布置。
[0011]进一步地，第一顶块和第二顶块底面均分别连接于第五伸缩杆的移动端，第五伸缩杆安装于横杆上，横杆连接于第四直线机构的移动端，第四直线机构沿工作台的宽度方向布置，工作台下方还设有隔板，位于第一顶块下方的横杆两侧还设有支杆，支杆分别穿设于工作台和隔板上，隔板与工作台侧面之间还设有支撑杆，位于第二顶块下方的横杆套设于支撑杆上，且第二顶块的顶部呈齿状，用于穿过长条孔。
[0012]进一步地，第一转移组件包括设于工作台下方的升降架，升降架连接于第六伸缩杆的移动端，第六伸缩杆安装于工作台上，升降架上沿其长度方向设有多列凸杆，凸杆顶面设有滚珠，工作台表面沿其长度方向设有多列贯穿的通孔，应用时，凸杆穿过通孔。
[0013]进一步地，第二压块底面两侧及第二顶块顶面两侧均为弧形。
[0014]一种杆体成型方法，其中对板材的折弯应用如上所述的板材折弯装置，包括以下步骤：S01、根据所要生产杆体的尺寸，对板材进行剪切；S02、将板材转移至工作台上，并对板材进行限位，通过第一压块和第一顶块的配合对板材的其中一侧进行折弯；S03、通过第二压块和第二顶块的配合再次对板材其中一侧进行折弯；S04、通过第二压块和第二顶块的配合对板材另一侧进行折弯；S05、通过第二压块和第二顶块的配合对步骤S03以及步骤S04所折弯出的两个折痕之间的中线进行折弯；S06、对杆体的合缝处进行焊接；S07、刮除杆体外部的焊疤；S08、采用辊轧机对杆体进行定径成型；S09、矫直；其中，步骤S03与步骤S04的先后顺序可以调换。
[0015]本专利技术有益效果在于：
通过限位板和限位杆的移动以及与L形板的配合使板材的一角与L形板的内角相配合，从而实现对板材的限位；并且通过限位板的移动还能自动对板材的位置进行调整，方便对板材进行多次折弯，在提高效率的同时保证工作人员的安全，并且在全程减少工作人员的操作，减轻劳动强度，也避免折弯过程中可能对人体造成的伤害，利用转移机构方便将待折弯的板材转移至工作台上，并且将第二压块一端的第三伸缩杆与之设置为可拆卸连接，也便于将折弯后的板材从工作台移出。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0017]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0018]图2为本申请实施例的侧视图。
[0019]图3为本申请实施例的限位机构立体示意图。
[0020]图4为本申请实施例的折弯机构立体示意图。
[0021]图5为图4的A处放大示意图。
[0022]图6为本申请实施例的折弯机构另一角度立体示意图。
[0023]图7为本申请实施例的转移机构立体示意图。
[0024]图8为现有技术中的折弯机折弯示意图。
[0025]附图标记说明：100—工作台、200—限位机构、300—折弯机构、400—转移机构、101—L形板、102—通槽、103—长条孔、104—隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯装置，其特征在于，包括：工作台（100），表面设有L形板（101），所述工作台（100）长度方向一侧还设有通槽（102），所述工作台（100）表面沿其长度方向还设有多个间隔的长条孔（103）；限位机构（200），包括沿竖直方向及所述工作台（100）宽度方向移动设置的限位板（201），所述限位板（201）远离所述L形板（101）的一端设有沿其长度方向移动的限位杆（202），且所述限位杆（202）与所述限位板（201）之间转动连接，所述限位板（201）、所述限位杆（202）及所述L形板（101）配合，以对板材限位；折弯机构（300），包括设于所述工作台（100）的长度方向一侧的第一折弯组件和设于所述工作台（100）上方的第二折弯组件，所述第一折弯组件包括设于所述工作台（100）上方的第一压块（301）和位于所述通槽（102）内的第一顶块（302），所述第一顶块（302）沿竖直方向移动设置，并与所述第一压块（301）配合，用于将板材折弯；所述第二折弯组件包括沿水平和竖直方向移动设置的第二压块（303）和第二顶块（304），所述第二压块（303）位于所述工作台（100）上方，所述第二顶块（304）位于所述长条孔（103）下方，并与所述第二压块（303）配合，用于将板材再次折弯；转移机构（400），包括设于所述工作台（100）下方的第一转移组件和设于所述工作台（100）的长度方向另一侧的第二转移组件，用于转移板材。2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述限位板（201）顶面连接于第一伸缩杆（203）的移动端，所述第一伸缩杆（203）的固定端安装于横板（204）上，所述横板（204）两端连接于第一直线机构的移动端，所述第一直线机构设于所述工作台（100）上方预定距离处并沿其宽度方向布置，所述限位板（201）侧面沿其长度方向设有贯穿的限位孔（205），所述限位孔（205）内设有导向杆（206），所述限位杆（202）一端套设于所述导向杆（206）上，所述限位杆（202）一端还转动连接有连接板（207），所述连接板（207）连接于第二伸缩杆（208）的移动端，所述第二伸缩杆（208）安装于所述限位板（201）上。3.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征在于，所述限位孔（205）远离所述L形板（101）的一端还穿设有从动轴（209），所述从动轴（209）一端设有突出部，所述突出部穿设于所述导向杆（206）中，且所述从动轴（209）外径与所述导向杆（206）外径相同，所述从动轴（209）及所述导向杆（206）周侧均设有多个键槽，所述限位杆（202）的内壁设有键销，所述键销滑动配合于所述键槽内，所述从动轴（209）上设有从动齿轮（210），所述从动齿轮（210）与主动齿轮（211）啮合，所述主动齿轮（211）套设于主动轴（212）上，所述主动轴（212）穿设于支撑板（213）上，所述支撑板（213）安装于所述工作台（100）上，所述主动轴（212）一端连接第一电机（214），所述第一电机（214）安装于所述支撑板（213）上。4.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述第一压块（301）上端连接于第二直线机构的移动端，所述第二直线机构安装于第一连接块（305）上，所述第一连接块（305）安装于转轴（306）上，所述转轴（306）转动安装于所述工作台（100）侧面，所述转轴（306）一端连接第二电机（307），所述第二电机（307）安装于所述工作台（100）上，所述转轴（306）上还设有多个第二连接块（308），所述第二连接块（308）上设有稳定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德海，钟光雄，唐杰林，
申请(专利权)人：德阳华智精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：