一种送盖预压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种送盖预压机构，其技术方案要点是，包括：支架、用于夹紧瓶体的夹紧组件、用于接收盖体并将其输送给压盖组件的送盖组件及用于吸取所述送盖组件上的盖体并将其压向瓶体的压盖组件；所述夹紧组件、送盖组件和压盖组件均设置在支架上；所述送盖组件上开设有与盖体相适配的U型槽；所述压盖组件上设置有与所述盖体相适配的定位件；本申请具有更便于将盖体准确地按压到瓶体上，压盖质量更高的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种送盖预压机构


[0001]本技术涉及自动灌装
，更具体地说，它涉及一种送盖预压机构。

技术介绍

[0002]市场上大量的产品都需要瓶子的包装，包装过程通常都是先将产品灌装在瓶体内，灌装完成后，对瓶体进行封盖然后销售。封盖中必不可少的一项工序就是旋盖。在流到自动旋盖机前面，就需要预先把盖体预压在瓶体上了。
[0003]在现有技术中公开了公告号为CN215208360U，名称为一种自动上瓶盖装置的文件，主要公开了包括工作台、输送带、上瓶盖机器人、瓶盖预压紧机构；输送带安装在工作台上并用于输送酒瓶，工作台上安装有上料台，上瓶盖机器人安装在工作台上并用于将上料台上的瓶盖上料至输送带上的酒瓶，瓶盖预压紧机构安装在工作台上并用于将瓶盖压紧到酒瓶上，但是，该自动上瓶盖装置存在以下问题，在输送带输送酒瓶的过程中，难以将酒瓶准确地输送在上瓶盖机器人的正下方，从而难以将瓶盖准确地压盖在酒瓶上。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种送盖预压机构，具有更便于将盖体准确地按压到瓶体上，压盖质量更高的功能优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种送盖预压机构，包括：支架、用于夹紧瓶体的夹紧组件、用于接收盖体并将其输送给压盖组件的送盖组件及用于吸取所述送盖组件上的盖体并将其压向瓶体的压盖组件；所述夹紧组件、送盖组件和压盖组件均设置在支架上；所述送盖组件上开设有与盖体相适配的U型槽；所述压盖组件上设置有与所述盖体相适配的定位件。
[0007]可选的，所述压盖组件包括：至少一连接杆、压盖气缸、第一浮动接头、吸盘、连接座和连接板；所述连接杆的一端设置在支架上，另一端与压盖驱动件固定连接；所述第一浮动接头的一端与压盖驱动件的输出端固定连接，另一端连接所述连接座的一端；所述吸盘设置在连接座的另一端；所述连接座上开设有气体流道；所述气体流道与吸盘的输入端连通；所述连接板设置在连接座上；所述定位件设置在连接座上；所述连接座和定位件上均开设有用于容纳所述吸盘的通孔。
[0008]可选的，所述压盖组件还包括：至少一滑杆；所述滑杆的一端设置在连接板上，滑杆的中部滑动设置在支架上，滑杆的另一端设置有防脱块。
[0009]可选的，所述送盖组件包括：推送气缸、气缸座、第二浮动接头、连接块、送料气缸、拉杆和承接板；所述气缸座设置在支架上；所述推送气缸设置在气缸座上；所述推送气缸的输出端与第二浮动接头的一端固定连接，另一端固定连接所述连接块；所述送料气缸设置在连接块上；所述拉杆的一端固定连接送料气缸的输出端，另一端固定连接承接板；所述U型槽开设在承接板上。
[0010]可选的，所述支架上设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块与连接块
固定连接。
[0011]可选的，所述支架上设置有支撑板；所述支撑板上设置有用于对所述送料气缸起缓冲作用的缓冲器。
[0012]可选的，所述夹紧组件包括：第一固定板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、用于与所述瓶体的一侧抵接的第一夹紧块和用于与所述瓶体的一侧抵接的第二夹紧块；所述第一固定板和第二固定板设置在支架的两侧；所述第一气缸设置在第一固定板；所述第二气缸设置在第二固定板上；所述第一气缸的输出端与第一夹紧块固定连接；所述第二气缸的输出端与第二夹紧块固定连接。
[0013]可选的，所述支架包括：安装底板、第一支撑柱、第二支撑柱和安装顶板；所述安装底板分别设置在第一支撑柱和第二支撑柱上；所述安装顶板分别设置在第一支撑柱的顶端和第二支撑柱的顶端；所述送盖组件和压盖组件均设置在安装顶板上；所述第一固定板设置在第一支撑柱上；所述第二固定板设置在第二支撑柱上。
[0014]可选的，所述第一固定板上设置有第一光轴固定座；所述第二固定板上设置有第二光轴固定座；所述第一支撑柱分别贯设在第一光轴固定座和第一固定板上；所述第二支撑柱分别贯设在第二光轴固定座和第二固定板上；所述第一光轴固定座夹紧第一支撑柱；所述第二光轴固定座夹紧第二支撑柱。
[0015]可选的，所述安装底板上设置有第三光轴固定座和第四光轴固定座；所述第一支撑柱分别贯设在第三光轴固定座和安装底板上；所述第二支撑柱分别贯设在第四光轴固定座和安装底板上；所述第三光轴固定座夹紧第一支撑柱；所述第四光轴固定座夹紧第二支撑柱。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过U型槽的设置，在送盖组件接收上一工序的盖体时，能够使得盖体与U型槽抵接，从而实现对接收到盖体的位置进行限位，在送盖组件将盖体输送到压盖工位后，能够使得盖体的位置与定位件的位置相对应，便于压盖组件将盖体吸取到定位件上，然后压盖组件将定位件上盖体压到夹紧组件夹紧的瓶体上，在本申请中通过U型槽和定位件的设置，更便于将盖体准确地按压到瓶体上，压盖质量更高。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的另一角度的整体结构示意图；
[0019]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0020]图中：1、支架；11、导轨；12、滑块；13、支撑板；14、安装底板；141、第三光轴固定座；142、第四光轴固定座；15、第一支撑柱；16、第二支撑柱；17、安装顶板；2、夹紧组件；21、第一固定板；211、第一光轴固定座；22、第二固定板；221、第二光轴固定座；23、第一气缸；24、第二气缸；25、第一夹紧块；26、第二夹紧块；3、送盖组件；31、推送气缸；32、气缸座；33、第二浮动接头；34、连接块；35、送料气缸；36、拉杆；37、承接板；4、压盖组件；41、连接杆；42、压盖气缸；43、第一浮动接头；44、吸盘；45、连接座；451、气体流道；46、连接板；47、滑杆；48、防脱块；5、U型槽；6、定位件；7、缓冲器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]本技术提供了一种送盖预压机构,如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送盖预压机构，其特征在于，包括：支架、用于夹紧瓶体的夹紧组件、用于接收盖体并将其输送给压盖组件的送盖组件及用于吸取所述送盖组件上的盖体并将其压向瓶体的压盖组件；所述夹紧组件、送盖组件和压盖组件均设置在支架上；所述送盖组件上开设有与盖体相适配的U型槽；所述压盖组件上设置有与所述盖体相适配的定位件。2.根据权利要求1所述的送盖预压机构，其特征在于，所述压盖组件包括：至少一连接杆、压盖气缸、第一浮动接头、吸盘、连接座和连接板；所述连接杆的一端设置在支架上，另一端与压盖驱动件固定连接；所述第一浮动接头的一端与压盖驱动件的输出端固定连接，另一端连接所述连接座的一端；所述吸盘设置在连接座的另一端；所述连接座上开设有气体流道；所述气体流道与吸盘的输入端连通；所述连接板设置在连接座上；所述定位件设置在连接座上；所述连接座和定位件上均开设有用于容纳所述吸盘的通孔。3.根据权利要求2所述的送盖预压机构，其特征在于，所述压盖组件还包括：至少一滑杆；所述滑杆的一端设置在连接板上，滑杆的中部滑动设置在支架上，滑杆的另一端设置有防脱块。4.根据权利要求1所述的送盖预压机构，其特征在于，所述送盖组件包括：推送气缸、气缸座、第二浮动接头、连接块、送料气缸、拉杆和承接板；所述气缸座设置在支架上；所述推送气缸设置在气缸座上；所述推送气缸的输出端与第二浮动接头的一端固定连接，另一端固定连接所述连接块；所述送料气缸设置在连接块上；所述拉杆的一端固定连接送料气缸的输出端，另一端固定连接承接板；所述U型槽开设在承接板上。5.根据权利要求4所述的送盖预压机构，其特征在于，所述支架上设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块与连接块固定连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢灿洲，李焕洪，谢灿康，徐楚华，
申请(专利权)人：广州市富洲智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：