本发明专利技术公开了一种纤维面料生产用除静电设备,包括工作台、第一立板、第二立板,所述工作台上一侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆之间转动连接有搭接辊,所述工作台上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆,所述第二支撑杆之间均转动连接有转动杆,其中一个所述转动杆上固定连接有第一皮带轮,所述转动杆之间均固定连接有卡接机构,所述卡接机构之间活动的卡接有收卷辊,所述工作台内部转动连接有传动机构,所述工作台上固定连接有传动块,所述传动块滑动连接有升降板,本发明专利技术所达到的有益效果是:提升纤维面料静电清理的质量,便于对上除静电棒或者是下除静电棒进行拆卸更换,且收卷辊的拆卸也非常简单。且收卷辊的拆卸也非常简单。且收卷辊的拆卸也非常简单。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维面料生产用除静电设备
[0001]本专利技术涉及纤维面料生产静电处理,尤其涉及一种纤维面料生产用除静电设备,属于
技术介绍
[0002]聚酯纤维面料(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,聚酯链研究报告指出:工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的,中国的商品名为涤纶,是当前合成纤维的第一大品种,在纤维面料生产出来的时候,纤维面料会在繁琐的生产过程中产生出很多静电,静电的危害不可小视,不仅有着对人类造成威胁的可能,而且在纤维面料的生产工厂中,有着一定的可能会因为静电火花点燃某些易燃物体,甚至是发生爆炸,且如果生产出的纤维面料上的静电不进行处理的话,也会对纤维面料后续的收卷工作带来一些麻烦,所以在纤维面料生产出的时候,工作人员一般都会采用除静电设备对刚刚生产出的纤维面料进行除静电工作,除去静电的纤维面料在后续工作进行时,也会减少一些麻烦。
[0003]现有的除静电设备大多依靠除静电棒对纤维面料进行除静电工作,然而现有除静电设备在利用除静电棒对纤维面料处理时,往往都是将除静电棒设置在纤维面料上方,只能对纤维面料的上表面进行除静电工作,这种除静电方式,常常会出现纤维面料静电处理不彻底的现象,进而对后续的收卷工作带来麻烦,另外现有除静电设备的除静电棒在安装时,一般使用过多螺栓进行固定连接,这也就导致了需要对除静电棒进行更换时,需要将很多螺栓都拆卸掉才能将除静电棒拆卸更换掉,而拆除螺栓的过程非常繁琐,比较浪费工作人员的工作时间以及工作精力,另外对收卷辊的更换也同样的较为麻烦。
[0004]为此,为了解决上述问题,本专利技术提出了一种纤维面料生产用除静电设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纤维面料生产用除静电设备。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:设计一种纤维面料生产用除静电设备,包括工作台、第一立板、第二立板,所述工作台上一侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆之间转动连接有搭接辊,所述工作台上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆,所述第二支撑杆之间均转动连接有转动杆,其中一个所述转动杆上固定连接有第一皮带轮,所述转动杆之间均固定连接有卡接机构,所述卡接机构之间活动的卡接有收卷辊,所述工作台内部转动连接有传动机构,所述工作台上固定连接有传动块,所述传动块滑动连接有升降板,所述传动块内部转动连接有丝杆,所述丝杆的底端固定连接有第二伞齿轮,所述升降板的顶端固定连接有第一安装板,所述第一安装板上固定连接有对称设置的第一侧板,所述第一侧板均螺纹连接有第一螺栓,所述第一立板对应第一螺栓位置处均固定开设有第一螺纹槽,所述工作台上固定连接有对称
设置的立杆,所述立杆顶端共同固定连接有横板,所述横板上固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮转动连接有皮带,所述横板底端固定连接有第二安装板,所述第二安装板底端固定连接有对称设置的第二侧板,所述第二侧板均螺纹连接有第二螺栓,所述第二立板对应第二螺栓处均固定开设有第二螺纹槽,所述第一立板之间固定连接有下除静电棒,所述第二立板之间固定连接有上除静电棒,所述收卷辊内部固定开设有对称设置的插槽。
[0007]优选的,所述卡接机构包括固定块,所述固定块内部均固定开设有对称设置的滑槽,所述滑槽内部均固定连接有挡板,所述挡板的一端均固定连接有弹簧,所述滑槽均滑动连接有卡杆,所述卡杆上均固定套设有阻挡环。
[0008]优选的,所述固定块均与转动杆固定连接,所述弹簧位于滑槽的内部,所述卡杆的一端均滑动的穿过挡板固定套设阻挡环,所述阻挡环与弹簧进行抵接。
[0009]优选的,所述传动机构包括传动杆、支撑板,所述传动杆的一侧转动连接有第一伞齿轮,所述传动杆的另一侧固定连接有手摇把。
[0010]优选的,所述传动杆的一侧转动的穿过支撑板固定连接第一伞齿轮,所述传动杆的另一侧转动的穿过工作台侧壁固定连接手摇把。
[0011]优选的,所述丝杆的顶端与升降板螺纹连接,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。
[0012]优选的,所述皮带的底端转动连接在第一皮带轮上。
[0013]本专利技术提出的一种纤维面料生产用除静电设备,有益效果在于:设置了上除静电棒、下除静电棒、弹簧、螺栓等等,实现了对纤维面料的上表面与下表面同步的错位除静电工作,不仅静电清理的彻底,且纤维面料的除静电工作效率也是稳定的提升,另外在对上除静电棒以及下除静电棒的更换只需将少有的螺栓从插槽的卡接中取出,即可对上除静电棒或者是下除静电棒进行更换工作,对收卷辊的拆卸也只需要将卡杆从卡槽中拔出,即可将收卷辊取下,进而将收卷辊上收卷完成的限位面料直接取下。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种纤维面料生产用除静电设备主视结构示意图;图2为本专利技术提出的一种纤维面料生产用除静电设备图1中的A处结构放大示意图;图3为本专利技术提出的一种纤维面料生产用除静电设备收卷辊与卡接机构俯视结构示意图;图4为本专利技术提出的一种纤维面料生产用除静电设备传动块俯视结构示意图;图5为本专利技术提出的一种纤维面料生产用除静电设备下除静电棒俯视结构示意图。
[0015]图中:工作台1、第一立板2、第二立板3、第一支撑杆4、搭接辊5、第二支撑杆6、转动杆7、第一皮带轮8、卡接机构9、固定块901、滑槽902、挡板903、弹簧904、卡杆905、阻挡环906、收卷辊10、传动机构11、传动杆1101、支撑板1102、第一伞齿轮1103、手摇把1104、传动块12、升降板13、丝杆14、第二伞齿轮15、第一安装板16、第一侧板17、第一螺栓18、第一螺纹槽19、立杆20、横板21、电机22、第二皮带轮23、皮带24、第二安装板25、第二侧板26、第二螺
栓27、第二螺纹槽28、下除静电棒29、上除静电棒30、插槽31。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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5,一种纤维面料生产用除静电设备,包括工作台1、第一立板2、第二立板3,工作台1上一侧固定连接有第一支撑杆4,第一支撑杆4之间转动连接有搭接辊5,工作台1上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆6,第二支撑杆6之间均转动连接有转动杆7,其中一个转动杆7上固定连接有第一皮带轮8,转动杆7之间均固定连接有卡接机构9,卡接机构9之间活动的卡接有收卷辊10,工作台1内部转动连接有传动机构11,工作台1上固定连接有传动块12,传动块12滑动连接有升降板13,传动块12内部转动连接有丝杆14,丝杆14的底端固定连接有第二伞齿轮15,升降板13的顶端固定连接有第一安装板16,第一安装板16上固定连接有对称设置的第一侧板17,第一侧板17均螺纹连接有第一螺栓18,第一立板2对应第一螺栓18位置处均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维面料生产用除静电设备,其特征在于,包括工作台(1)、第一立板(2)、第二立板(3),所述工作台(1)上一侧固定连接有第一支撑杆(4),所述第一支撑杆(4)之间转动连接有搭接辊(5),所述工作台(1)上另一侧固定连接有对称设置的第二支撑杆(6),所述第二支撑杆(6)之间均转动连接有转动杆(7),其中一个所述转动杆(7)上固定连接有第一皮带轮(8),所述转动杆(7)之间均固定连接有卡接机构(9),所述卡接机构(9)之间活动的卡接有收卷辊(10),所述工作台(1)内部转动连接有传动机构(11),所述工作台(1)上固定连接有传动块(12),所述传动块(12)滑动连接有升降板(13),所述传动块(12)内部转动连接有丝杆(14),所述丝杆(14)的底端固定连接有第二伞齿轮(15),所述升降板(13)的顶端固定连接有第一安装板(16),所述第一安装板(16)上固定连接有对称设置的第一侧板(17),所述第一侧板(17)均螺纹连接有第一螺栓(18),所述第一立板(2)对应第一螺栓(18)位置处均固定开设有第一螺纹槽(19),所述工作台(1)上固定连接有对称设置的立杆(20),所述立杆(20)顶端共同固定连接有横板(21),所述横板(21)上固定安装有电机(22),所述电机(22)输出端固定连接有第二皮带轮(23),所述第二皮带轮(23)转动连接有皮带(24),所述横板(21)底端固定连接有第二安装板(25),所述第二安装板(25)底端固定连接有对称设置的第二侧板(26),所述第二侧板(26)均螺纹连接有第二螺栓(27),所述第二立板(3)对应第二螺栓(27)处均固定开设有第二螺纹槽(28),所述第一立板(2)之间固定连接有下除静电棒(29),所述第二立板(3)之间固定连接有上除静电...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩玉平,
申请(专利权)人:南通洁万家纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:
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