一种再生牛皮及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种再生牛皮及其制备方法，无需胶粘，减少了有毒气体的回话，而且提高了废皮及边角料的利用率；胶原纤维、再生牛皮布基和超本革机能性面层，采用回收废牛皮和边角料通过机械解纤工艺提取胶原纤维；再将胶原纤维通过干燥防腐工艺后制成可以纺纱的纤维束；用纤维束和尼龙、涤纶进行混纺制备成纱线；用机器进行包括机织、针织在内的工艺编织成织物，该织物即为再生牛皮布基；将胶原纤维与制备好的再生牛皮布基，通过水刺及磨毛柔软工艺制备成再生牛皮底布，通过再生牛皮底布表面涂布超本革机能性面层，得到再生牛皮；本发明专利技术可广泛应用于皮革加工领域。应用于皮革加工领域。应用于皮革加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种再生牛皮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种再生牛皮及其制备方法，属于皮革加工


技术介绍

[0002]目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过聚氨酯、聚氯乙烯树脂与基布制备得来。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮。但是真皮的数量有限，且其加工中不可避免地会产生大量边角料。这些边角料再利用的传统方法是将各种皮革和动物的边角料粉碎成粉末后，再通过粘结剂或热熔纤维将粉末粘合压制成整块的再生皮。但这种再生皮手感、物流强度、耐老化及尺寸稳定性远不及真皮。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种再生牛皮及其制备方法，无需胶粘，减少了有毒气体的回话，而且提高了废皮及边角料的利用率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种再生牛皮，其包括胶原纤维、再生牛皮布基和超本革机能性面层，所述再生牛皮布基为通过胶原纤维制成的纤维束与尼龙和/或涤纶进行混纺制备成纱线，然后通过机织或针织编织成的织物，所述胶原纤维通过水刺的方式插接在再生牛皮布基的表层，所述胶原纤维的表层涂布有超本革机能性面层。
[0005]所述超本革机能性面层或为PU层，或为热可塑STPE层，或为TPO层。
[0006]所述超本革机能性面层表层根据实际需要可附加各种功能层，该功能层包括但不限于NAPPA手感功能层、对抗新冠病毒功能层、蛋白质表面功能层、吸湿散热功能层。
[0007]本专利技术一种再生牛皮的制备方法，采用回收废牛皮和边角料通过机械解纤工艺提取胶原纤维；再将胶原纤维通过干燥防腐工艺后制成可以纺纱的纤维束；用纤维束和尼龙、涤纶进行混纺制备成纱线；用机器进行包括机织、针织在内的工艺编织成织物，该织物即为再生牛皮布基；将胶原纤维与制备好的再生牛皮布基，通过水刺及磨毛柔软工艺制备成再生牛皮底布，通过再生牛皮底布表面涂布超本革机能性面层，得到再生牛皮。
[0008]优选地，所述超本革机能性面层或为PU层，或为热可塑STPE层，或为TPO层。
[0009]进一步地，所述超本革机能性面层可作压花处理。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术中胶原纤维与再生牛皮布基通过水刺工艺进行结合，无需使用胶水，大大降低了再生牛皮的有毒气味，超本革机能性面层表面可附加各种功能层，包括NAPPA手感,对抗新冠病毒，蛋白质表面，吸湿散热等，拓展了本专利技术应用。
附图说明
[0011]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图中：1为胶原纤维、2为再生牛皮布基、3为超本革机能性面层。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述。
[0015]如图1所示，本专利技术公开一种再生牛皮，其包括胶原纤维1、再生牛皮布基2和超本革机能性面层3，所述再生牛皮布基2为通过胶原纤维1制成的纤维束与尼龙和/或涤纶进行混纺制备成纱线，然后通过机织或针织编织成的织物，所述胶原纤维1通过水刺的方式插接在再生牛皮布基2的表层，所述胶原纤维1的表层涂布有超本革机能性面层3。
[0016]所述超本革机能性面层3或为PU层，或为热可塑STPE层，或为TPO层。
[0017]所述超本革机能性面层3表层根据实际需要可附加各种功能层，该功能层包括但不限于NAPPA手感功能层、对抗新冠病毒功能层、蛋白质表面功能层、吸湿散热功能层。
[0018]本专利技术一种再生牛皮的制备方法，采用回收废牛皮和边角料通过机械解纤工艺提取胶原纤维；再将胶原纤维通过干燥防腐工艺后制成可以纺纱的纤维束；用纤维束和尼龙、涤纶进行混纺制备成纱线；用机器进行包括机织、针织在内的工艺编织成织物，该织物即为再生牛皮布基；将胶原纤维与制备好的再生牛皮布基，通过水刺及磨毛柔软工艺制备成再生牛皮底布，通过再生牛皮底布表面涂布超本革机能性面层，得到再生牛皮。
[0019]所述超本革机能性面层3或为PU层，或为热可塑STPE层，或为TPO层。
[0020]所述超本革机能性面层3可作压花处理。
[0021]本专利技术中胶原纤维与再生牛皮布基通过水刺工艺进行结合，无需使用胶水，大大降低了再生牛皮的有毒气味，超本革机能性面层表面可附加各种功能层，包括NAPPA手感,对抗新冠病毒，蛋白质表面，吸湿散热等。
[0022]所述超本革机能性面层也可称为超本革机能性树脂层，可选择：PU、热可塑STPE、TPO等材质。
[0023]本专利技术涉及的牛皮结构成分配比与真皮相当,10％人造物,90％动物纤维。
[0024]本专利技术涉及的牛皮结构吸湿散热性能(透气性)与牛皮相当。
[0025]本专利技术涉及的牛皮结构强度比照人造革、耐候性及冷热耐久性比照真皮。
[0026]本专利技术涉及的牛皮结构设计多样化，纹理可选各式人造革纹路及天然纹路，特殊纹路如碳纤维纹等都可使用，表面手感也具多选择性。
[0027]本专利技术涉及的牛皮结构VOC/TVOC/重金属含量微小,气味低,不需过多化学防腐工艺。
[0028]本专利技术与真皮特性对比如下表：
[0029]再生牛皮与真皮特性对比
[0030]特性再生牛皮真皮制程水用量(升/平方英呎)30
‑
50700
‑
1000有害重金属含量(六价铬CrVI)无微量防腐剂无有皮纹可变化性高中触感可选择性高中高
柔软度软软后制程加工成本低(卷料)高(不规则)加工便利性高低附加机能性多少单位成本(米平方)RMB140+160
‑
200+有效幅宽1350mm不规则使用率(％)70
‑
7855
‑
65综合成本(米平方计使用率)180
‑
200+246
‑
290+～～307
‑
360+
[0031]上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生牛皮，其特征在于，包括胶原纤维(1)、再生牛皮布基(2)和超本革机能性面层(3)，所述再生牛皮布基(2)为通过胶原纤维(1)制成的纤维束与尼龙和/或涤纶进行混纺制备成纱线，然后通过机织或针织编织成的织物，所述胶原纤维(1)通过水刺的方式插接在再生牛皮布基(2)的表层，所述胶原纤维(1)的表层涂布有超本革机能性面层(3)。2.根据权利要求1所述的一种再生牛皮，其特征在于，所述超本革机能性面层(3)或为PU层，或为热可塑STPE层，或为TPO层。3.根据权利要求1所述的一种再生牛皮，其特征在于，所述超本革机能性面层(3)表层根据实际需要可附加各种功能层，该功能层包括但不限于NAPPA手感功能层、对抗新冠病毒功能层、蛋白质表...

【专利技术属性】
技术研发人员：简连锋，
申请(专利权)人：麒翔超本革汽车内饰上海有限公司，
类型：发明
国别省市：