一种旋转式底座压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种旋转式底座压铸模具，包括上模座、下模座、底板、上成型块和下成型块，所述上成型块上设有用于产品成型的上成型腔，所述上成型腔设有弧形凹槽，所述弧形凹槽连接位置处设有成型孔，所述下模座上安装有活动块，所述活动块上设有压铸流道，所述压铸流道周围设有成型柱件和成型孔，所述下成型块对称设有成型凹槽，所述成型凹槽凹面处设有压铸流道，所述两成型凹槽之间设有柱形构件和成型孔，所述活动块与成型凹槽相适配，所述活动块与成型凹槽合模形成下成型腔，所述下成型块位于浇管一侧设有与浇管表面相适配的柱形凹槽，使得制件易于压铸成型，容易脱模，降低生产成本，提高脱模和压铸效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式底座压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种旋转式底座压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，得到所需制品，并且压铸模具表面温度对压铸件的制作也很重要，对压铸模具的表面处理技术要求较高，压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，对生产的顺利进行，铸件质量的优劣有重要作用。
[0003]旋转式底座是非常常见的零件，该底座往往安装在墙面上，内部有塑料支撑部用来放置物品，但是在成型过程中，对模具设计要求较高，并且脱模也有较大难度，现有技术中对压铸之后的制品脱模较困难，该旋转式底座模具的设计也比较复杂，并且无法实现快速脱模，对制品的成型和后期处理有较大影响。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种旋转式底座压铸模具，易于压铸成型，容易脱模，降低生产成本，提高脱模和压铸效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种旋转式底座压铸模具，包括上模座、下模座、底板、上成型块和下成型块，所述上成型块上设有用于产品成型的上成型腔，所述上成型腔设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部设有成型孔，所述下模座上安装有活动块，所述活动块上设有压铸流道，所述压铸流道周围设有成型柱件和成型孔，所述下成型块对称设有成型凹槽，所述成型凹槽凹面处设有压铸流道，两个所述成型凹槽之间设有柱形构件，所述活动块与成型凹槽相适配，所述活动块与成型凹槽合模形成下成型腔，所述下成型块靠近浇管一侧设有与浇管表面相适配的柱形凹槽。
[0006]进一步的，所述下模座上安装有抽芯机构，所述抽芯机构上设有斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块上设有用于导向的斜导柱，所述斜导柱上设有安装块，所述斜导柱一端通过安装块安装在上模座上，斜导柱另一端穿插于滑块上，所述锁紧块上安装有插销，所述插销一端插接至锁紧块内，所述上模座上设有与插销大小相适应的安装孔，所述插销的另一端嵌合于安装孔内。
[0007]进一步的，所述下模座安装有用于输送金属液体的浇管，所述浇管上端为浇口，所述浇口穿过上模座并与上模座端面平齐。
[0008]进一步的，所述上成型块紧靠浇管一侧设有与柱形浇管相适配的弧形凹槽，所述上成型块上设有定位凸块，所述下成型块上与上成型块相对应的位置处设有定位凹槽，所述定位凸块嵌合于定位凹槽中。
[0009]进一步的，所述锁紧块上设有回位销，所述回位销插装于锁紧块上并穿过锁紧孔，位于锁紧块外侧端的回位销上设有复位弹簧。
[0010]进一步的，所述底板上设有推杆固定板和推杆支撑板，所述推杆固定板安装在推
杆支撑板上方，所述推杆固定板上安装有四个复位杆和若干用于顶出制品的顶针，所述复位杆插装在推杆固定板上。
[0011]进一步的，所述底板上设有支脚，所述支脚安装有导柱，所述导柱一端安装有导套，所述导柱安装导套的一端穿过下模座和上模座，并且导柱上部与上模座上端表面平齐。
[0012]进一步的，所述顶针一端插装在推杆固定板上，顶针另一端插入下成型腔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装了两个抽芯机构，压铸完成进行制品脱模时通过斜导柱的导向作用使滑块带动锁紧块向两侧移动，将制品脱模，并且该模具设有顶针，顶针可在垂直方向将制品顶出，使脱模速度更快，并且提高了制品精度；该技术使用的是压铸工艺，通过压铸工艺制成的铸件尺寸更精确，能减少或避免二次加工，生产速度快，能铸造高流动性的金属。
[0014]上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例的部分构件结构示意图；
[0017]图3为本实施例的上成型块结构示意图；
[0018]图4为本实施例的抽芯机构结构示意图；
[0019]图5为本实施例的剖面示意图
[0020]图6为本实施例的另一剖面示意图；
[0021]图7为本实施例的部分支撑构件示意图；
[0022]图8为本实施例的活动块示意图；
[0023]图9为本实施例的下成型块结构示意图。
[0024]图中：1、上模座；11、安装槽；12、上成型块；121、上成型腔；122、定位凸块；2、下模座；21、抽芯机构；211、斜导柱；2111、安装块；212、锁紧块；2121、插销；2122、回位销；2123、复位弹簧；213、滑块；22、活动块；221、成型柱件；23、下成型块；231、下成型腔；232、成型凹槽；2321、柱形构件；233、定位凹槽；3、底板；31、推杆固定板；311、复位杆；312、若干顶针；32、推杆支撑板；33、支脚；331、导柱；332、导套；4、浇管；41、浇口；42、弧形凹槽；5、柱形凹槽；6、压铸流道；7、成型孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0026]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1至图4和图8所示，一种旋转式底座压铸模具，包括上模座1、下模座2和底板3，其中，上模座1上设有安装槽11，在安装槽11内安装了上成型块12，上成型块12上设有用于产品成型的上成型腔121，上成型腔121设有弧形凹槽42，所述弧形凹槽42连接位置处设有成型孔7，该下模座2上安装有便于脱模的抽芯机构21和用于制品成型的下成型块23，下成型块23紧靠滑块213一侧设有成型凹槽232，所述成型凹槽232凹面处设有压铸流道6，金属液体通过压铸流道6进入装置内进行压铸，所述活动块22与成型凹槽232相适配，两成型凹槽232之间设有柱形构件2321和成型孔7，活动块22与成型凹槽232合模形成下成型腔231，所述活动块22靠近下成型块23一侧与模具压铸形成制件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式底座压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)、底板(3)上成型块(12)和下成型块(23)，其特征在于：所述上成型块(12)上设有用于产品成型的上成型腔(121)，所述上成型腔(121)设有弧形凹槽(42)，所述弧形凹槽(42)内部设有成型孔(7)，所述下模座(2)上安装有活动块(22)，所述活动块(22)上设有压铸流道(6)，所述压铸流道(6)周围设有成型柱件(221)和成型孔(7)，所述下成型块(23)对称设有成型凹槽(232)，所述成型凹槽(232)凹面处设有压铸流道(6)，两个所述成型凹槽(232)之间设有柱形构件(2321)，所述活动块(22)与成型凹槽(232)相适配，所述活动块(22)与成型凹槽(232)合模形成下成型腔(231)，所述下成型块(23)靠近浇管(4)一侧设有与浇管(4)表面相适配的柱形凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式底座压铸模具，其特征在于：所述下模座(2)上安装有抽芯机构(21)，所述抽芯机构(21)上设有斜导柱(211)、锁紧块(212)和滑块(213)，所述滑块(213)上设有用于导向的斜导柱(211)，所述斜导柱(211)上设有安装块(2111)，所述斜导柱(211)一端通过安装块(2111)安装在上模座(1)上，斜导柱(211)另一端穿插于滑块(213)上，所述锁紧块(212)上安装有插销(2121)，所述插销(2121)一端插接至锁紧块(212)内，所述上模座(1)上设有与插销(2121)大小相适应的安装孔，所述插销(2121)的另一端嵌合于安装孔内。3.根据权利要求2所述的一种旋转式底座压铸模具，其特征在于：所述下模座(2)安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日昌，钟伟周，
申请(专利权)人：深圳华晔美合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：