本发明专利技术涉及一种蜡油非临氢降凝催化剂的再生烧焦装置及方法。该装置包括换热器（１）、加热炉（２）、再生器（３）、冷却器（４）、蒸汽管（５）、净化风管（６）、排空管（７）。换热器（１）与加热炉（２）和再生器（３）三者依次相互连接，蒸汽管（５）与换热器（１）相连，净化风管（６）从顶部通入再生器（３），换热器（１）通过冷却器（４）与排空管（７）连接。本发明专利技术的方法是采用空气和水蒸汽的混合气吹扫催化剂，除去催化剂表面的积碳，在器对催化剂进行再生，可用于蜡油非临氢降凝催化剂的再生。只用蒸汽和净化风来控制催化剂再生烧焦的过程，具有工艺简单、设备少等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂再生
，特别是涉及一种。
技术介绍
用非临氢降凝催化剂降低蜡油凝点，进而对降凝后油料进行蒸馏可提炼出润滑油 基础油。由于非临氢改质反应的特点，造成催化剂上积碳较快，反应器内部催化剂失活就需 要进行烧焦再生，以使催化剂重新获得活性进行下一个周期的生产。单个反应器的运行周 期大约在10个月左右，而采用间歇操作，停工再生的生产方式，就势必会因烧焦时间较长 而造成装置停工数天，产量减少。现有技术中，在中国申请的申请日为2007年5月16日，申请号为200710040706. 0的烷基苯的脱氢催化剂在器再生方法，该项技术所再生的催化剂是用于烷基苯的脱氢催化 齐U，不是用于蜡油的非临氢降凝催化剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以往技术中未涉及的蜡油非临氢降凝催化剂的再生或再生效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案—种蜡油非临氢降凝催化剂的再生烧焦装置，包括换热器，加热炉，再生器，蒸汽 管，净化风管，排空管，换热器与加热炉、排空管连接，加热炉与再生器顶部连接，再生器底 部与换热器连接，蒸汽管与换热器相连，净化风管与再生器顶部连接。本专利技术装置另一个优选实施方式是换热器与排空管之间连接有冷却器。除了本专利技术的装置外，针对上述技术问题本专利技术还提供了一种蜡油非临氢降凝催 化剂再生的方法向装有催化剂的再生器中，同步通入水蒸汽和空气进行再生，其中水蒸汽 和空气重量比为0 1 1，再生温度为380°C 600°C，再生时间为72 168小时，其中 所述催化剂为蜡油非临氢降凝催化剂。一种优选实施方式是再生温度为450 560°C，再生时间为96 144小时。一种更优选实施方式是再生温度为490 530°C，再生时间为105 120小时。在
技术介绍
里，催化时间仅指碳与氧气的反应时间，而本专利技术所述催化剂再生时 间是指，从向再生器通入蒸汽、空气开始，包括升温阶段、初燃阶段、主燃阶段、燃尽阶段、检 定阶段、降温阶段这六阶段总共所花的时间。本专利技术所指非临氢降凝催化剂，其中三氧化二铝和二氧化硅占比重90%以上，内 部结构成蜂窝状，碳和氧气反应最低温度为380°C，最高不能超过60(TC，否则会烧坏催化 剂内部结构，再生后催化剂组分不变。新催化剂运行周期是10个月，第一次再生后的催化 剂运行周期是9个月，第二次再生后是8个月，以此类推，最多可以再生5次。我公司非临氢降凝催化剂再生装置于2008年4月30日开工，分别进行了四次再生烧焦，共经过468小时，现将再生时间总结列表如下1、四次再生烧焦时间<table>table see original document page 4</column></row><table>2、表2催化剂的再生条件<table>table see original document page 4</column></row><table>3、催化脱蜡再生剂评定一、称取再生催化剂25g。二、取黄蜡油100g。(催化前黄蜡油凝点为+26°C )三、馏出液为黄色初馏温度260°C，在320°C时，馏出18ml黄色液体。四、底油为黑色(催化后油料凝点为-25°C )说明蒸馏过程中有微量水。说明再生后的催化剂降低黄蜡油凝点51°C。说明催化剂再生后催化效果非常 好。本专利技术的有益效果是工艺、设备简单，只用蒸汽和净化风来控制再生烧焦的过程。该装置及方法能恢复催化剂原有的性能，再生后的催化剂稳定性好，可靠性高，延长了催化剂的使用寿命，缩短 了装置停工时间，提高了产量。附图说明图1为本装置连接示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并 非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，蒸汽管5与换热器1连接，换热器1连接到加热炉2，加热炉2和净化 风管6连接到再生器3顶部，再生器3底部与换热器1连接。换热器1与冷却器4连接，冷 却器4与排空管7连接。实施例一次装入3吨催化剂，再生烧焦过程分为6步，如下表所示<table>table see original document page 5</column></row><table>具体步骤如下1.在再生器3上、中、下部各放一支热电偶，用于测温。2.从运行系统分离出再生器3，将再生器3与再生装置即上述换热器1、加热炉2 等设备连接。3.通入蒸汽，以100°C /小时速度升温，在加热炉2出口温度150°C和350°C时各 恒温一小时。4.在进入初燃阶段，即加热炉2出口温度达到400°C时，缓慢通入净化风。在保证 再生器3出口温度低于530°C情况下，证明蒸汽与净化风配比合适。5.当再生器3出口温度大于加热炉2出口温度时，证明催化剂表面碳开始燃烧。 当再生器3出口温度与加热炉2出口温度温差在0 20°C以内时，表明净化风适量，可以适 当增大净化风量。6.继续升温至加热炉2出口温度450°C，恒温至再生器3温度平衡。7.催化剂表面碳是自上而下燃烧，当催化剂下部温度高于加热炉2出口温度时， 证明已燃烧到下部，此时加大蒸汽量，使加热炉2出口温度升至460°C，恒温后加大净化风 量，在再生器3出口温度低于530°C条件下，保证催化剂积碳燃尽。8.缓慢减少蒸汽量，保证加热炉2出口温度平稳情况下，直至蒸汽阀关闭。9.关闭蒸汽阀后，在再生器3温度稳定情况下，可加大净化风空气量；如果再生器3温度没有上升，证明催化剂积碳已经燃尽。10.系统缓慢降温。本专利技术的催化剂再生装置及方法，在再生器3出口温度低于530°C的条件下，同时 向再生器3通入净化风和蒸汽，控制两者重量比0 1 1，烧焦50个小时，催化剂的性能 基本可以恢复，催化剂得以再生，可以在装置上继续运行。该装置及方法操作简便，效果好， 可在再生器3内进行，无需体外再生，减少了设备停工时间。权利要求一种蜡油非临氢降凝催化剂的再生烧焦装置，包括换热器(1)、加热炉(2)、再生器(3)、蒸汽管(5)、净化风管(6)、排空管(7)，其特征在于换热器(1)分别与加热炉(2)、排空管(7)连接，加热炉(2)与再生器(3)顶部连接，再生器(3)底部与换热器(1)连接，蒸汽管(5)与换热器(1)相连，净化风管(6)与再生器(3)顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种蜡油非临氢降凝催化剂的再生烧焦装置，其特征在于 换热器(1)与排空管(7)之间连接有冷却器(4)。3.一种蜡油非临氢降凝催化剂再生的方法，其特征在于向装有催化剂的再生器(3)中，同步通入水蒸汽和空气进行再生，其中水蒸汽和空气重量比为0 1 1，再生温度为 380°C 600°C，再生时间为72 168小时，其中所述催化剂为蜡油非临氢降凝催化剂。4.根据权利要求3所述的蜡油非临氢降凝催化剂再生的方法，其特征在于再生温度为450 560°C，再生时间为96 144小时。5.根据权利要求4所述的蜡油非临氢降凝催化剂再生的方法，其特征在于再生温度为490 530°C，再生时间为105 120小时。全文摘要本专利技术涉及一种蜡油非临氢降凝催化剂的再生烧焦装置及方法。该装置包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜡油非临氢降凝催化剂的再生烧焦装置，包括换热器（１）、加热炉（２）、再生器（３）、蒸汽管（５）、净化风管（６）、排空管（７），其特征在于：换热器（１）分别与加热炉（２）、排空管（７）连接，加热炉（２）与再生器（３）顶部连接，再生器（３）底部与换热器（１）连接，蒸汽管（５）与换热器（１）相连，净化风管（６）与再生器（３）顶部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，胡建和，王新龙，刘锦升，包继敏，
申请(专利权)人：乌鲁木齐现代石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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