一种便于组装的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的模具，包括动模、定模和承载件，承载件包括第一安装件和第二安装件，第一安装件包括底架和滑框，其中底架竖直设置，且底架的底部水平面上设置有配合固定钉的连接板，底架的顶端面两侧均水平固定有滑框，且底架的两侧端面竖直向上固定有支板，且支板的顶端竖直向下固定有油缸，且油缸的底部输出端可拆卸连接在动模上，第二安装件包括支架，支架竖直对称设置有两个，且两个支架的顶面组装有定模。本实用新型专利技术克服现有的动模和定模合模的方式主要通过气缸进行支撑，但是动模的合模运动缺少导向升降装置，模具的开合缺少导向，组装时如果对接不严密，容易发生动模和定模合模不精准，影响后期加工精度的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于组装的模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，现有的模具分为动模和定模，使用安装时需要将动模和定模分别进行安装，但是动模和定模使用时，需要将动模和定模进行合模。
[0003]但是现有的动模和定模合模是一项精准的组合过程，需要保持动模和定模对合的精准性，现有的动模和定模合模的方式主要通过气缸进行支撑，但是动模的合模运动缺少导向升降装置，模具的开合缺少导向，组装时如果对接不严密，容易发生动模和定模合模不精准，影响后期加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于组装的模具，旨在改善现有的动模和定模合模的方式主要通过气缸进行支撑，但是动模的合模运动缺少导向升降装置，模具的开合缺少导向，组装时如果对接不严密，容易发生动模和定模合模不精准，影响后期加工精度的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种便于组装的模具，包括动模、定模和承载件，承载件包括第一安装件和第二安装件，第一安装件包括底架和滑框，其中底架竖直设置，且底架的底部水平面上设置有配合固定钉的连接板，底架的顶端面两侧均水平固定有滑框，且底架的两侧端面竖直向上固定有支板，且支板的顶端竖直向下固定有油缸，且油缸的底部输出端可拆卸连接在动模上，第二安装件包括支架，支架竖直对称设置有两个，且两个支架的顶面组装有定模，支架的两侧端面底部均固定有滑块，且滑块与滑框滑动配合连接。
[0007]进一步的，动模的顶面两侧水平固定有孔块，且动模的顶面前后两侧均竖直向下固定有插杆。
[0008]进一步的，油缸的输出端竖直向下固定有螺柱，且油缸底部的螺柱竖直贯穿插接孔块中，且油缸底部的螺柱上安装有螺母。
[0009]进一步的，支架的顶部水平面上横向均匀竖直贯穿底面开设有多个安装螺孔，且支架的顶面上水平固定有孔板，且孔板上竖直向下贯穿底面开设有配合插杆的通孔。
[0010]进一步的，定模上部水平固定有固定板，且固定板通过螺栓与支架上的安装螺孔螺纹配合连接。
[0011]进一步的，底架安装在滑框上其中一个支架的竖直端面上垂直固定有轴承座，且底架安装在滑框上另一个支架的竖直端面上垂直固定有螺孔板。
[0012]进一步的，轴承座上通过轴承水平转动安装有螺杆，且螺杆的另一端螺纹安装在螺孔板中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用第一安装件和第二安装件分别组装动模和定模，通过第一安装件和第二安装件的竖直升降导向调节，对动模的合模运动进行导向升降，模具的开合具有了导向，组装时对接更加严密，提高动模和定模合模精准性，保证后期加工精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中承载件的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中第二安装件的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中动模和定模的分解示意图。
[0020]图中：1、动模；11、孔块；12、插杆；2、定模；21、固定板；3、承载件；31、第一安装件；311、底架；312、滑框；313、支板；314、油缸；315、螺母；32、第二安装件；321、支架；322、安装螺孔；323、滑块；324、孔板；325、轴承座；326、螺杆；327、螺孔板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种便于组装的模具，包括动模1、定模2和承载件3，承载件3包括第一安装件31和第二安装件32，第一安装件31包括底架311和滑框312，其中底架311竖直设置，且底架311的底部水平面上设置有配合固定钉的连接板，底架311的顶端面两侧均水平固定有滑框312，且底架311的两侧端面竖直向上固定有支板313，且支板313的顶端竖直向下固定有油缸314，且油缸314的底部输出端可拆卸连接在动模1上，第二安装件32包括支架321，支架321竖直对称设置有两个，且两个支架321的顶面组装有定模2，支架321的两侧端面底部均固定有滑块323，且滑块323与滑框312滑动配合连接，使用中利用第一安装件31组装连接动模1，同时利用第二安装件32组装连接定模2，使用中动模1在油缸314的驱动下，进行竖直升降，实现与定模2的开合操作，从而利用第一安装件31和第二安装件32分别组装动模1和定模2，通过第一安装件31和第二安装件32的竖直升降导向调节，对动模的合模运动进行导向升降，模具的开合具有了导向，组装时对接更加严密，提高动模
和定模合模精准性，保证后期加工精度。
[0023]请参阅图2、图3、图4和图5，动模1的顶面两侧水平固定有孔块11，且动模1的顶面前后两侧均竖直向下固定有插杆12，油缸314的输出端竖直向下固定有螺柱，且油缸314底部的螺柱竖直贯穿插接孔块11中，且油缸314底部的螺柱上安装有螺母315，便于后期组装连接油缸314和动模1，便于快速更换组装不同的动模1。
[0024]请参阅图2、图3、图4和图5，支架321的顶部水平面上横向均匀竖直贯穿底面开设有多个安装螺孔322，用于安装支撑不同尺寸的定模2，且支架321的顶面上水平固定有孔板324，且孔板324上竖直向下贯穿底面开设有配合插杆12的通孔，定模2上部水平固定有固定板21，且固定板21通过螺栓与支架321上的安装螺孔322螺纹配合连接，动模1上的插杆12插接在孔板324中，对动能模1的升降进行合模调节，提供动模1合模的导向性。
[0025]请参阅图2、图3、图4和图5，底架311安装在滑框312上其中一个支架321的竖直端面上垂直固定有轴承座325，且底架311安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的模具，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)和承载件(3)，所述承载件(3)包括第一安装件(31)和第二安装件(32)，所述第一安装件(31)包括底架(311)和滑框(312)，其中底架(311)竖直设置，且底架(311)的底部水平面上设置有配合固定钉的连接板，所述底架(311)的顶端面两侧均水平固定有滑框(312)，且底架(311)的两侧端面竖直向上固定有支板(313)，且支板(313)的顶端竖直向下固定有油缸(314)，且油缸(314)的底部输出端可拆卸连接在动模(1)上，所述第二安装件(32)包括支架(321)，所述支架(321)竖直对称设置有两个，且两个支架(321)的顶面组装有定模(2)，所述支架(321)的两侧端面底部均固定有滑块(323)，且滑块(323)与滑框(312)滑动配合连接。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的模具，其特征在于，所述动模(1)的顶面两侧水平固定有孔块(11)，且动模(1)的顶面前后两侧均竖直向下固定有插杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的模具，其特征在于，所述油缸(314)的输出端竖直向下固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟，郑凯波，
申请(专利权)人：无锡飞而康精铸工程有限公司，
类型：新型
国别省市：