一种净水龙头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种净水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体设有出水嘴、出水阀芯安装位及出水阀芯，所述龙头主体还设有净水阀芯安装筒，所述净水阀芯安装筒内设有净水阀芯；所述净水阀芯包括壳体，位于壳体内且穿出壳体前端设置的阀杆，所述壳体后端设有后盖，所述后盖往壳体前端方向的壳体内依次设有静片、动片，所述动片与阀杆适配通过阀杆带动旋转，所述后盖后端设有往壳体径向方向开设的对接螺孔，所述对接螺孔与静片背向动片的一侧连通，所述壳体外壁设有出水孔，所述出水孔与动片背向静片的一侧连通，所述净水阀芯安装筒设有出水接头。本实用新型专利技术具有密封性好，便于加工及安装的优点。安装的优点。安装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种净水龙头


[0001]本技术涉及水龙头领域，具体涉及一种净水龙头。

技术介绍

[0002]传统的净水龙头是在自来水龙头的基础上增加了净水输出功能，因此在龙头主体侧部会增加一个净水阀芯安装筒来安装净水阀芯，现有的净水阀芯安装筒需要在筒底轴向方向钻出一盲孔后，再在其径向方向钻出与盲孔连通的安装孔，而后在安装孔内攻丝形成螺纹，从而保证净水阀芯安装筒在与龙头主体焊接后，安装孔能位于龙头主体内且朝下设置，便于净水管在龙头主体内与安装孔旋合相连，这就使得净水阀芯安装筒在生产时需要进行两个工位的钻孔工序及以此攻丝工序，导致成产环节变的复杂，同时在与龙头主体焊接时，安装孔的朝向容易出现偏差导致歪斜而影响净水管的对接；（参考专利CN：202120591200.4，一种水龙头壳体说明书中图3及图4）。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种密封性好，便于加工及安装的净水龙头。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种净水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体设有出水嘴、出水阀芯安装位及位于出水阀芯安装位内用于控制出水嘴出水的出水阀芯，所述龙头主体还设有净水阀芯安装筒，所述净水阀芯安装筒内设有净水阀芯；所述净水阀芯包括壳体，位于壳体内且穿出壳体前端设置的阀杆，所述壳体后端设有后盖，所述后盖往壳体前端方向的壳体内依次设有静片、动片，所述动片与阀杆适配通过阀杆带动旋转，所述后盖后端设有往壳体径向方向开设的对接螺孔，所述对接螺孔与静片背向动片的一侧连通，所述壳体外壁设有出水孔，所述出水孔与动片背向静片的一侧连通，所述壳体外壁还设有在壳体轴向方向上位于出水孔两侧，并与净水阀芯安装筒内壁接触密封的密封圈，所述净水阀芯安装筒设有出水接头，所述出水接头与两密封圈之间的净水阀芯安装筒内壁连通。
[0005]上述结构中，直接将对接螺孔制作在净水阀芯的后盖上，在净水阀芯安装完成时其对接螺孔位于龙头主体内，便于连接净水管，避免了现有技术中心需要打孔、攻丝等带来的繁琐工艺，有效提升生产效率；净水经对接螺孔到达静片，当动片转动与静片导通时，净水经动片从出水孔流出并从出水接头排出。
[0006]本技术进一步设置为，所述壳体外壁设有下凹的布水沟槽，所述出水孔位于布水沟槽槽底。
[0007]上述结构中，布水沟槽可提升壳体外壁与净水阀芯安装筒内壁之间的导水截面，便于水从出水孔流出后能顺利流往出水接头。
[0008]本技术进一步设置为，所述密封圈位于布水沟槽两侧的壳体外壁上。
[0009]上述结构中，有效防止蹿水情况的发生。
[0010]本技术进一步设置为，所述净水阀芯安装筒后端内壁设有挡肩及与挡肩相抵的挡板，所述挡板设有限位孔；所述后盖后端设有外凸的转接部，所述对接螺孔位于转接部上；所述后盖与挡板相抵的同时其转接部穿过限位孔到达龙头主体内。
[0011]上述结构中，净水阀芯安装筒可通过车削加工而成，因此在一道工序中可直接加工出挡肩，有效提升加工效率；挡板与挡肩相抵并焊接的情况下，可限制净水阀芯在净水阀芯安装筒内的轴向位置，限位孔与转接部适配可用于确定净水阀芯的周向位置；或者挡板可相对于净水阀芯安装筒转动时，可通过转动净水阀芯及挡板调节对接螺孔的朝向。
[0012]本技术进一步设置为，所述净水阀芯安装筒筒口处设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹设有与锁紧螺纹螺纹配合，将净水阀芯压于净水阀芯安装筒内的压环。
[0013]本技术进一步设置为，所述阀杆上设有净水手柄。
[0014]本技术进一步设置为，所述对接螺孔设有与其螺纹连接的净水管。
[0015]上述结构中，净水管与净水器相连。
[0016]本技术进一步设置为，所述出水接头连接有净水出管。
[0017]本技术进一步设置为，所述龙头主体顶部设有抽拉管，所述抽拉管内设有一端与出水嘴相连，另一端内穿过抽拉管、龙头主体向下延伸并配以配重块后反向折弯与出水阀芯安装位的混水口相连的抽拉软管；所述出水阀芯安装位还设有冷水管及热水管，所述冷水管及热水管从龙头主体底部穿出。
[0018]本技术进一步设置为，所述混水口设有从龙头主体底部穿出的混水管，所述混水管与反向折弯后的抽拉软管相连。
[0019]上述结构中，使其成为抽拉净水龙头。
[0020]本技术的有益效果：直接将对接螺孔制作在净水阀芯的后盖上，在净水阀芯安装完成时其对接螺孔位于龙头主体内，便于连接净水管，避免了现有技术中心需要打孔、攻丝等带来的繁琐工艺，有效提升生产效率；净水经对接螺孔到达静片，当动片转动与静片导通时，净水经动片从出水孔流出并从出水接头排出；净水阀芯安装筒可通过车削加工而成，因此在一道工序中可直接加工出挡肩，有效提升加工效率；挡板与挡肩相抵并焊接的情况下，可限制净水阀芯在净水阀芯安装筒内的轴向位置，限位孔与转接部适配可用于确定净水阀芯的周向位置；或者挡板可相对于净水阀芯安装筒转动时，可通过转动净水阀芯及挡板调节对接螺孔的朝向。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图2为本技术的龙头主体全剖结构示意图。
[0023]图3为本技术的净水阀芯结构示意图。
[0024]图4为本技术的净水阀芯全剖结构示意图。
[0025]图5为本技术的净水阀芯爆炸结构示意图。
[0026]图中标号含义：10
‑
龙头主体；11
‑
出水嘴；12
‑
出水阀芯安装位；121
‑
冷水管；122
‑
热水管；123
‑
混水管；13
‑
出水阀芯；14
‑
净水阀芯安装筒；141
‑
出水接头；142
‑
挡肩；143
‑
挡板；1431
‑
限位孔；144
‑
锁紧螺纹；15
‑
压环；16
‑
净水出管；17
‑
抽拉管；18
‑
抽拉软管；20
‑
净水阀芯；21
‑
壳体；211
‑
出水孔；212
‑
布水沟槽；22
‑
阀杆；221
‑
净水手柄；23
‑
后盖；231
‑
对接螺
孔；232
‑
转接部；24
‑
静片；25
‑
动片；26
‑
密封圈；a
‑
净水管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]参考图1至图5，如图1至图5所示的一种净水龙头，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净水龙头，包括龙头主体，所述龙头主体设有出水嘴、出水阀芯安装位及位于出水阀芯安装位内用于控制出水嘴出水的出水阀芯，其特征在于：所述龙头主体还设有净水阀芯安装筒，所述净水阀芯安装筒内设有净水阀芯；所述净水阀芯包括壳体，位于壳体内且穿出壳体前端设置的阀杆，所述壳体后端设有后盖，所述后盖往壳体前端方向的壳体内依次设有静片、动片，所述动片与阀杆适配通过阀杆带动旋转，所述后盖后端设有往壳体径向方向开设的对接螺孔，所述对接螺孔与静片背向动片的一侧连通，所述壳体外壁设有出水孔，所述出水孔与动片背向静片的一侧连通，所述壳体外壁还设有在壳体轴向方向上位于出水孔两侧，并与净水阀芯安装筒内壁接触密封的密封圈，所述净水阀芯安装筒设有出水接头，所述出水接头与两密封圈之间的净水阀芯安装筒内壁连通。2.根据权利要求1所述的一种净水龙头，其特征在于：所述壳体外壁设有下凹的布水沟槽，所述出水孔位于布水沟槽槽底。3.根据权利要求2所述的一种净水龙头，其特征在于：所述密封圈位于布水沟槽两侧的壳体外壁上。4.根据权利要求1所述的一种净水龙头，其特征在于：所述净水阀芯安装筒后端内壁设有挡肩及与挡肩相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱世柱，翁江华，
申请(专利权)人：温州亿胜洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：