本实用新型专利技术属于奶制产品生产技术领域，公开了一种用于牛奶生产的灌装装置。该用于牛奶生产的灌装装置，包括操作板，操作板的上表面固定连接有固定框，操作板的上表面开设有凹槽并设置有轴承，且操作板通过轴承活动连接有直管，直管的顶部固定连接有转盘，转盘外侧的下半部固定连接有轮齿，操作板的上表面且位于转盘的右侧固定安装有电机。该用于牛奶生产的灌装装置，通过转盘、电机、转动轮、灌装管和放置槽的配合，电机转动通过转动轮带动转盘转动，灌装管可对放置槽内的瓶体进行单独灌输或多个灌输，而后通过电动伸缩杆的设置将灌输后的瓶体传输至下一工序，该灌装装置可进行连续灌输，达到全面自动化灌输和传送的目的。达到全面自动化灌输和传送的目的。达到全面自动化灌输和传送的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于牛奶生产的灌装装置
[0001]本技术涉及奶制产品生产的
，具体为一种用于牛奶生产的灌装装置。
技术介绍
[0002]牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，乳蛋白中含有人体所必须的氨基酸，乳脂肪多为短链和中链脂肪酸，极易被人体吸收，钾、磷、钙等矿物质配比合理，易于人体吸收。
[0003]牛奶在加工过程中一般分为过滤、脱脂、均质、分离、杀菌和灌装等工序，在灌装过程中如采取人工较费时费力，而机器灌装的过程难以做到连续稳定灌输，在灌装过程中瓶体固定不稳易出现倾倒和灌装洒落的现象，对灌装设备清理和原料的浪费带来极大影响。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供了一种用于牛奶生产的灌装装置，该用于牛奶生产的灌装装置解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于牛奶生产的灌装装置，包括操作板，所述操作板的上表面固定连接有固定框，所述操作板的上表面开设有凹槽并设置有轴承，且操作板通过轴承活动连接有直管，所述直管的顶部固定连接有转盘，所述转盘外侧的下半部固定连接有轮齿，所述操作板的上表面且位于转盘的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轮，所述转动轮与轮齿相啮合，所述固定框的内顶壁固定连接有圆盘，所述圆盘内插接有灌装管，所述转盘的上表面开设有放置槽。
[0006]优选的，所述放置槽的内壁开设有条形槽并与放置槽相连通，所述条形槽内插接有条形杆，所述放置槽的内壁开设有限位槽，且限位槽与条形槽和放置槽相连通，所述限位槽内设置有限位杆，所述限位杆与条形杆固定连接。
[0007]优选的，所述直管为空心管，所述转盘的中部开设有通孔，且通孔与直管相连通，所述操作板的上表面且位于直管内固定连接有连杆，所述连杆的顶端延伸至转盘的上表面并固定连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述操作板的上表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的上表面固定连接有拨杆，所述拨杆为弹片，所述操作板的上表面且位于转盘的后方固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有转杆。
[0009]优选的，所述放置槽的数量为十个并以转盘的圆心为中心呈环形分布，所述灌装管的数量与分布与放置槽相适配。
[0010]优选的，所述限位杆远离限位槽的一端延伸至转盘的外侧，所述条形槽的长度大于放置槽的宽度。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于牛奶生产的灌装装置，通过转盘、电机、转动轮、灌装管和放置槽的配合，电机转动通过转动轮带动转盘转动，灌装管可对放置槽内的瓶体进行单独灌输或多个灌输，而后通过电动伸缩杆的设置将灌输后的瓶体传输至下一工序，该灌装装置可进行连续灌输，达到全面自动化灌输和传送的目的。
[0013]2、该用于牛奶生产的灌装装置，通过条形槽、条形杆、限位槽、限位杆和拨杆的设置，在将瓶体放入放置槽内旋转时，拨杆带动限位杆从而带动条形杆移动，将放置槽内的瓶体进行固定，在灌装结束后微型马达带动转杆转动将限位杆和条形槽进行复位，保证了灌装过程的稳定性，防止出现倾倒和洒落的现象。
[0014]3、该用于牛奶生产的灌装装置，通过直管、通孔、连杆和电动伸缩杆的配合，保证电动伸缩杆在不影响灌装工序的同时其位置始终保持不变，精准的将灌装后的瓶体顶出至下一工序。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术结构操作板俯视图；
[0017]图3为本技术结构转盘俯视剖面你图；
[0018]图4为本技术结构图3中A处放大图。
[0019]图中：1操作板、2固定框、3直管、4转盘、5轮齿、6电机、7转动轮、8圆盘、9灌装管、10放置槽、11条形槽、12条形杆、13限位槽、14限位杆、15通孔、16连杆、17电动伸缩杆、18辅助杆、19拨杆、20微型马达、21转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于牛奶生产的灌装装置，包括操作板1，操作板1的上表面固定连接有固定框2，操作板1的上表面开设有凹槽并设置有轴承，且操作板1通过轴承活动连接有直管3，直管3的顶部固定连接有转盘4，转盘4外侧的下半部固定连接有轮齿5，操作板1的上表面且位于转盘4的右侧固定安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器固定连接有转动轮7，转动轮7与轮齿5相啮合，固定框2的内顶壁固定连接有圆盘8，圆盘8内插接有灌装管9，转盘4的上表面开设有放置槽10，将需要灌输的瓶体放入放置槽10内，而后电机6转动通过转动轮7带动转盘4转动，此时圆盘8内的灌装管9对对应的瓶体进行整体灌装或单独依次灌装，即可完成灌装工序。
[0022]放置槽10的内壁开设有条形槽11并与放置槽10相连通，条形槽11内插接有条形杆12，放置槽10的内壁开设有限位槽13，且限位槽13与条形槽11和放置槽10相连通，限位槽13内设置有限位杆14，限位杆14与条形杆12固定连接，限位杆14可以带动条形槽11内的条形杆12移动，对放置槽10内的瓶体进行固定，防止出现晃动和倾倒的现象发生，即防止旋转过程中出现洒落的现象。
[0023]直管3为空心管，转盘4的中部开设有通孔15，且通孔15与直管3相连通，操作板1的上表面且位于直管3内固定连接有连杆16，连杆16的顶端延伸至转盘4的上表面并固定连接有电动伸缩杆17，在不影响转盘4转动的同时，电动伸缩杆17的位置保持不变始终对应同一位置，将对应位置的瓶体顶出转盘4至下一工序。
[0024]操作板1的上表面固定连接有辅助杆18，辅助杆18的上表面固定连接有拨杆19，拨杆19为弹片，在转盘4旋转的过程中，拨杆19与限位杆14相接触，即可带动条形杆12移动进行固定，操作板1的上表面且位于转盘4的后方固定安装有微型马达20，微型马达20的输出端固定连接有转杆21，在灌装结束后，转盘4旋转至一定角度后，转杆21在旋转的同时将拨动限位杆14带动条形杆12进行复位，此时启动电动伸缩杆17即可将瓶体推动至下一工序。
[0025]放置槽10的数量为十个并以转盘4的圆心为中心呈环形分布，灌装管9的数量与分布与放置槽10相适配，可进行整体一次性灌装或单独依次灌装。
[0026]限位杆14远离限位槽13的一端延伸至转盘4的外侧，保证转杆21和拨杆19可以接触限位杆，起到固定和限位的作用，条形槽11的长度大于放置槽10的宽度，保证条形杆12在起到限位的同时不会脱落。
[0027]该用于牛奶生产的灌装装置工作时，将瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于牛奶生产的灌装装置，包括操作板(1)，所述操作板(1)的上表面固定连接有固定框(2)，其特征在于：所述操作板(1)的上表面开设有凹槽并设置有轴承，且操作板(1)通过轴承活动连接有直管(3)，所述直管(3)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)外侧的下半部固定连接有轮齿(5)，所述操作板(1)的上表面且位于转盘(4)的右侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转动轮(7)，所述转动轮(7)与轮齿(5)相啮合，所述固定框(2)的内顶壁固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)内插接有灌装管(9)，所述转盘(4)的上表面开设有放置槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于牛奶生产的灌装装置，其特征在于：所述放置槽(10)的内壁开设有条形槽(11)并与放置槽(10)相连通，所述条形槽(11)内插接有条形杆(12)，所述放置槽(10)的内壁开设有限位槽(13)，且限位槽(13)与条形槽(11)和放置槽(10)相连通，所述限位槽(13)内设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)与条形杆(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂养林，黄涛，朱志强，郑华杰，刘阳，高阳，
申请(专利权)人：安牧乳业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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