一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法技术

本发明专利技术属于氧化物金属冶炼领域，更具体地说，涉及一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法。由于耐火材料行业对于铁及其氧化物的严格控制，熔炼电熔氧化锆过程中，使用铁质模具，高温汤液会侵入模具，使产品铁及其氧化物含量升高，造成下游耐火制品产生铁斑点等不利因素。本发明专利技术中，通过在浇入电熔氧化锆形成铸锭之前，现在模具内壁喷涂一层脱模剂层，并烘干结壳，再向模具内浇入电熔氧化锆，涂层的形式使在生产过程中易操作，使高温的电熔氧化锆汤液隔绝了模具，降低了铁及其氧化物含量，且脱模剂主要成分使用的是电熔氧化锆本体，不污染产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法


[0001]本专利技术属于氧化物金属冶炼领域，更具体地说，涉及一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法。

技术介绍

[0002]电熔氧化锆(简称电熔锆)是以锆英砂为原料，采用电弧炉熔炼的方法来生产的，具有工艺流程短、生产成本低、环保易治理等特点。电熔锆因具有成本优势，被应用于越来越多的领域，用量较大的是耐火材料、陶瓷色料、结构陶瓷、金属锆等行业，随着电熔氧化锆的生产加工工艺不断改进，将有更多的领域使用电熔氧化锆。其中，耐火材料中使用的电熔锆要求极低的铁及铁氧化物，现今使用的工艺中，由于使用铁质耐火模具不可避免的在生产过程中带入氧化铁皮，在后期处理过程中无法通过强磁去除而留在产品中。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：电熔氧化锆生产过程中避免模具中的铁进入产品中的方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：按重量份将80
‑
85份电熔氧化锆、5
‑
10份二氧化硅、10份助剂混合，搅拌均匀，制得脱模剂，所述助剂由PVC胶水5份、磷酸二氢铝3份和磷酸2份组成；二氧化硅在高温下呈酸性，能抗酸性渣腐蚀，磷酸二氢铝作为硬化剂能够赋予耐火材料抗剥落、抗振动的优点，磷酸能够增强耐火材料在高温下的粘结强度；
[0007]步骤2：使用喷枪将制得的脱模剂喷涂于模具内表面；
[0008]步骤3：烘干模具内表面，使脱模剂在模具内表面结壳；
[0009]步骤4：将电熔氧化锆高温汤液浇入模具，在模具内形成电熔氧化锆铸锭；
[0010]步骤5：将电熔氧化锆铸锭在模具中脱模。
[0011]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述电熔氧化锆选自钙稳定氧化锆、钇稳定氧化锆或镁稳定氧化锆。
[0012]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述电熔氧化锆选自钙稳定氧化锆，所述钙稳定氧化锆中，氧化钙的含量为3
‑
5％。
[0013]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述电熔氧化锆选自钇稳定氧化锆，所述钇稳定氧化锆中，氧化钇的含量为7
‑
10％。
[0014]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述电熔氧化锆选自镁稳定氧化锆，所述镁稳定氧化锆中，氧化镁的含量为3
‑
5％。
[0015]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述电熔氧化锆的粒度分布为粒度分布100目以上≤5％，100
‑
200目20
‑
30％，200目以下65
‑
70％。
[0016]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述步骤2中，喷涂的厚度
为1.5
‑
4厘米。
[0017]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述步骤3中，烘干的温度为200
‑
300℃。
[0018]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述电熔氧化锆的成分中，ZrO2≥85％；Al2O3≤1％；SiO2≤0.8％，Fe2O3≤1.5％，TiO2≤0.5％。
[0019]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述步骤1中，搅拌的时间不少于10min。
[0020]进一步，上述电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法中，所述二氧化硅粒度为200目以下。
[0021]本专利技术的有益效果在于：由于耐火材料行业对于铁及其氧化物的严格控制，熔炼电熔氧化锆过程中，使用铁质模具，高温汤液会侵入模具，使产品铁及其氧化物含量升高，造成下游耐火制品产生铁斑点等不利因素。本专利技术中，通过在浇入电熔氧化锆形成铸锭之前，现在模具内壁喷涂一层脱模剂层，并烘干结壳，再向模具内浇入电熔氧化锆，涂层的形式使在生产过程中易操作，使高温的电熔氧化锆汤液隔绝了模具，降低了铁及其氧化物含量，且脱模剂主要成分使用的是电熔氧化锆本体，不污染产品。
附图说明
[0022]图1为本专利技术具体实施方式的脱模剂在模具表面附着的简图。
具体实施方式
[0023]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1，本专利技术具体实施方式涉及一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法，包括以下步骤：
[0025]步骤1：按重量份将80
‑
85份电熔氧化锆、5
‑
10份二氧化硅、10份助剂混合，搅拌均匀，制得脱模剂，所述助剂由PVC胶水5份、磷酸二氢铝3份和磷酸2份组成；
[0026]步骤2：使用喷枪将制得的脱模剂喷涂于模具内表面；
[0027]步骤3：烘干模具内表面，使脱模剂在模具内表面结壳；
[0028]步骤4：将电熔氧化锆高温汤液浇入模具，在模具内形成电熔氧化锆铸锭；
[0029]步骤5：将电熔氧化锆铸锭在模具中脱模。
[0030]作为一种可选的实施方式，所述电熔氧化锆选自钙稳定氧化锆、钇稳定氧化锆或镁稳定氧化锆。
[0031]作为一种可选的实施方式，所述电熔氧化锆选自钙稳定氧化锆，所述钙稳定氧化锆中，氧化钙的含量为3
‑
5％。
[0032]作为一种可选的实施方式，所述电熔氧化锆选自钇稳定氧化锆，所述钇稳定氧化锆中，氧化钇的含量为7
‑
10％。
[0033]作为一种可选的实施方式，所述电熔氧化锆选自镁稳定氧化锆，所述镁稳定氧化锆中，氧化镁的含量为3
‑
5％。
[0034]作为一种可选的实施方式，所述电熔氧化锆的粒度分布为粒度分布100目以上≤
5％，100
‑
200目20
‑
30％，200目以下65
‑
70％。
[0035]作为一种可选的实施方式，所述步骤2中，喷涂的厚度为1.5
‑
4厘米。
[0036]作为一种可选的实施方式，所述步骤3中，烘干的温度为200
‑
300℃。
[0037]作为一种可选的实施方式，所述电熔氧化锆的成分中，ZrO2≥85％；Al2O3≤1％；SiO2≤0.8％，Fe2O3≤1.5％，TiO2≤0.5％。
[0038]作为一种可选的实施方式，所述步骤1中，搅拌的时间不少于10min。
[0039]作为一种可选的实施方式，所述二氧化硅粒度为200目以下。
[0040]实施例1
[0041]确定生产产品为钙稳定氧化锆，使用钙稳定氧化锆产品作为脱模剂基体。根据配方进行涂层制备，所述配方为钙稳定氧化锆82份，200目全通过二氧化硅8份，PVC胶水5份、磷酸二氢铝3份和磷酸2份。使用设备进行搅拌不低于10分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按重量份将80
‑
85份电熔氧化锆、5
‑
10份二氧化硅、10份助剂混合，搅拌均匀，制得脱模剂，所述助剂由PVC胶水5份、磷酸二氢铝3份和磷酸2份组成；步骤2：使用喷枪将制得的脱模剂喷涂于模具内表面；步骤3：烘干模具内表面，使脱模剂在模具内表面结壳；步骤4：将电熔氧化锆高温汤液浇入模具，在模具内形成电熔氧化锆铸锭；步骤5：将电熔氧化锆铸锭在模具中脱模。2.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法，其特征在于，所述电熔氧化锆选自钙稳定氧化锆、钇稳定氧化锆或镁稳定氧化锆。3.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法，其特征在于，所述电熔氧化锆选自钙稳定氧化锆，所述钙稳定氧化锆中，氧化钙的含量为3
‑
5％。4.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产过程中模具脱模方法，其特征在于，所述电熔氧化锆选自钇稳定氧化锆，所述钇稳定氧化锆中，氧化钇的含量为7
‑
10％。5.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿霖，初薛基，叶丽珍，梅锦盛，高冰，陈小宇，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：