本实用新型专利技术公开了一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，涉及锂电池隔膜检测设备技术领域，具体为一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，包括检测板，所述检测板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述检测板顶部的前端固定连接有基板，所述检测板两侧的后端均固定连接有散热装置，所述检测板顶部的后端固定连接有压检装置，所述检测板内腔的底部固定连接有信号传输装置。通过第一液压器的使用，使得第一液压杆可以进行伸缩运动，继而使得压板可以进行上下移动，继而在使用者将锂电池隔膜放置在基板的顶部时，使得压板可以对锂电池隔膜的两侧进行固定工作，继而可以放置锂电池隔膜出现偏移褶皱现象。隔膜出现偏移褶皱现象。隔膜出现偏移褶皱现象。
【技术实现步骤摘要】
一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪
[0001]本技术涉及锂电池隔膜检测设备
，具体为一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪。
技术介绍
[0002]在锂电池生产的过程中，通常需要在锂电池的外表面缠绕隔膜，继而可以对锂电池进行防护工作，其中隔膜的性能和厚度可以决定锂电池的使用寿命，故在使用者进行隔膜生产的过程中，需要用到锂电池隔膜测厚仪对锂电池隔膜进行测厚工作。
[0003]目前市场上的锂电池隔膜测厚仪大多由支架、具有控制器的检测箱、基板、升降装置和检测头组成，使用者需要先将锂电池隔膜放置在具有控制器检测箱顶部的基板上，然后运行升降装置，继而使得检测头可以进行向下移动，从而使得检测头与锂电池隔膜进行接触，进而可以使得检测头可以检测出锂电池隔膜的厚度，而锂电池隔膜在生产的过程中，其表面大多都会粘附较多的粉尘和废屑，故在检测头与锂电池隔膜进行接触测量时，可能会因为粉尘和废屑的厚度，导致检测头所检测的数据变化，进而会影响设备的检测质量，且锂电池隔膜在生产过程中，大多都会用到收卷装置对锂电池隔膜进行回收工作，继而会使得锂电池隔膜会出现翻卷状态，而该设备的四周均没有固定装置，故在检测头对锂电池隔膜进行检测时，可能会使得锂电池隔膜出现翻卷重叠现象，继而会影响设备的检测质量，为此本申请提供了一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，包括检测板，所述检测板底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述检测板顶部的前端固定连接有基板，所述检测板两侧的后端均固定连接有散热装置，所述检测板顶部的后端固定连接有压检装置，所述检测板内腔的底部固定连接有信号传输装置，所述检测板内腔底部前端的两侧均固定连接有固定装置，所述检测板内腔顶部的中心固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部固定安装有除尘检测装置。
[0006]优选的，所述固定装置包括第一液压器，所述第一液压器的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部贯穿检测板延伸至其外部，且第一液压杆的顶部固定连接有压板，所述压板位于基板两侧的上方。
[0007]优选的，所述散热装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆靠近检测板中心的一侧贯穿检测板延伸至其内部，且第一旋转杆的外表面固定连接有扇叶。
[0008]优选的，所述检测板内腔后端两侧的顶部和底部均开设有通气槽，所述通气槽的内表面固定连接有过滤板。
[0009]优选的，所述压检装置包括第一L型支架，所述第一L型支架顶部的前端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气杆，所述气杆的底部固定连接有厚度检测头。
[0010]优选的，所述移动装置包括防护板，所述防护板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动板，所述防护板内腔的前端和后端均固定连接有限定杆，所述移动板前端和后端的内表面与限定杆的外表面相适配。
[0011]优选的，所述除尘检测装置包括第二L型支架，所述第二L型支架的底部与移动板的顶部相连接，且第二L型支架顶部的前端固定连接有第二液压器，所述第二液压器的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有U型板，所述U型板的内部活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外表面固定连接有除尘筒，且第二旋转杆的后端活动连接有转速传感器。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，通过第一液压器的使用，使得第一液压杆可以进行伸缩运动，继而使得压板可以进行上下移动，继而在使用者将锂电池隔膜放置在基板的顶部时，使得压板可以对锂电池隔膜的两侧进行固定工作，继而可以放置锂电池隔膜出现偏移褶皱现象，而第一电机的使用，可以使得第一旋转杆带动扇叶进行转动，继而使得设备外部的自然风可以通过过滤板进入检测板的内部，进而可以对检测板内部的信号传输装置和第一液压器进行散热降温工作，进而防止设备出现过热损伤现象。
[0014]2、该精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，通过第二液压器的使用，使得第二液压杆可以进行伸缩运动，继而使得U型板可以带动第二旋转杆、除尘筒和转速传感器进行上下移动，继而使得除尘筒可以与锂电池隔膜的顶部进行接触，而第二电机的使用，可以使得螺纹杆进行转动，继而使得移动板可以进行左右移动，从而使得除尘筒可以对锂电池隔膜顶部的灰尘进行清除工作，其中除尘筒在对锂电池隔膜顶部的灰尘进行清除工作时，会使得除尘筒产生转动的摩擦力，而因为除尘筒为固定连接的缘故，固会使得除尘筒带动第二旋转杆进行转动，而转速传感器的使用，可以对第二旋转杆的转速进行感应工作，继而在除尘筒因为锂电池隔膜顶部凹凸面导致其发生减速时，使得设备可以检测出来，从而可以提高设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构右侧剖视图；
[0017]图3为本技术结构前端至第一液压器中心剖视图；
[0018]图4为本技术结构前端至第二电机中心剖视图；
[0019]图5为本技术结构顶部剖视图。
[0020]图中：1、检测板；2、基板；3、散热装置；31、第一电机；32、第一旋转杆；33、扇叶；4、压检装置；41、第一L型支架；42、气缸；43、气杆；44、厚度检测头；5、信号传输装置；6、固定装置；61、第一液压器；62、第一液压杆；63、压板；7、移动装置；71、防护板；72、第二电机；73、螺纹杆；74、移动板；75、限定杆；8、除尘检测装置；81、第二L型支架；82、第二液压器；83、第二液压杆；84、U型板；85、第二旋转杆；86、除尘筒；87、转速传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，包括检测板1，检测板1内腔后端两侧的顶部和底部均开设有通气槽，通气槽的开设，使得气体可以进入检测板1的内部，通气槽的内表面固定连接有过滤板，过滤板的使用，可以对进入检测板1内部的气体进行过滤工作，检测板1底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，检测板1顶部的前端固定连接有基板2，检测板1两侧的后端均固定连接有散热装置3。
[0023]其中检测板1顶部的后端固定连接有压检装置4，压检装置4包括第一L型支架41，第一L型支架41顶部的前端固定连接有气缸42，运行气缸42，使得气杆43可以带动厚度检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，包括检测板(1)，所述检测板(1)底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述检测板(1)顶部的前端固定连接有基板(2)，所述检测板(1)两侧的后端均固定连接有散热装置(3)，所述检测板(1)顶部的后端固定连接有压检装置(4)，所述检测板(1)内腔的底部固定连接有信号传输装置(5)，所述检测板(1)内腔底部前端的两侧均固定连接有固定装置(6)，所述检测板(1)内腔顶部的中心固定连接有移动装置(7)，所述移动装置(7)的顶部固定安装有除尘检测装置(8)。2.根据权利要求1所述的精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，其特征在于：所述固定装置(6)包括第一液压器(61)，所述第一液压器(61)的顶部固定连接有第一液压杆(62)，所述第一液压杆(62)的顶部贯穿检测板(1)延伸至其外部，且第一液压杆(62)的顶部固定连接有压板(63)，所述压板(63)位于基板(2)两侧的上方。3.根据权利要求1所述的精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，其特征在于：所述散热装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接有第一旋转杆(32)，所述第一旋转杆(32)靠近检测板(1)中心的一侧贯穿检测板(1)延伸至其内部，且第一旋转杆(32)的外表面固定连接有扇叶(33)。4.根据权利要求1所述的精度稳定性高的锂电池隔膜测厚仪，其特征在于：所述检测板(1)内腔后端两侧的顶部和底部均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国峰，
申请(专利权)人：盐山赛普锐电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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