重型反击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了重型反击式破碎机，涉及破碎机技术领域，具体为重型反击式破碎机，包括外壳、锥齿形反击板、菱形反击板、倒三角反击板和破碎辊，所述锥齿形反击板、菱形反击板和倒三角反击板均设置在破碎辊的外部。该重型反击式破碎机，通过锥齿形反击板和菱形反击板的设置，达到了提高破碎效果和破碎效率的目的，再通过菱形反击板运动轨迹是向破碎辊下方运动，加快了物料的下行，缩短了物料在机腔的停留时间，同时能够对物料进行反击整形，通过采用倒三角反击板和电动推杆的设置，在使用时通过电动推杆调整倒三角反击板与破碎辊之间的距离，能够对物料出料的颗粒大小进行调整，达到了方便使用可以对不同颗粒物料均可进行破碎的目的。碎的目的。碎的目的。

【技术实现步骤摘要】
重型反击式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为重型反击式破碎机。

技术介绍

[0002]反击式破碎机是一种市场占有率比较大的破碎设备，在被破碎时，经过板锤的作用力后，会与板锤的切线形成一定的角度，粉碎设备工厂店用通俗点语言解释来说就是物料在反击式破碎机中做平抛运动，然后再被另外的板锤反弹回来继续进行粉碎，一直到形成较小的物料时，相对板锤运动来做切线运动，直至物料被破碎成理想的粒度，然后被排出机体，特别适用于矿山煤、煤矸石破碎使用。冲击式破碎机分锤式及反击式，其高速旋转的锤头打击岩石破碎。岩块在破碎的同时获得很大的动能，在其与反击板和其它岩块的碰撞中形成二次破碎。从反击板反弹回来的岩石再次重复上述过程，最终排出合格粒度产品。由于反击式破碎机破碎过程中融合剪切、反击、打击、研磨等多种破碎原理，转子动能及破碎腔空间获得充分利用，因此，相比于主要以机楲挤压力破碎的辊式破碎机、颚式破碎机圆锥破碎机等具有产品颗粒好、破碎比大、立方体形态的比例高、出料细而均匀维护保养方便、能耗较低等优点。同时反击式破碎机磨前细碎广泛应用，进而磨机的入磨物料粒度大幅降低，达到以破代磨的作用。
[0003]现有的反击式破碎机在进行使用时存在以下缺陷：一、反击区的形状相同，导致最终出料的粒型不好，二、物料的下行速度较慢，破碎效率较低，并且颗粒大小不能进行调节，使用不方便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了重型反击式破碎机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：重型反击式破碎机，包括外壳、锥齿形反击板、菱形反击板、倒三角反击板和破碎辊，所述外壳的形状为弧形，所述外壳的底部设置有底座，所述锥齿形反击板和菱形反击板设置在外壳的内壁上，所述锥齿形反击板设置在菱形反击板的前方，所述锥齿形反击板与外壳的内顶壁固定连接，所述菱形反击板的表面设置有多条菱形块，所述锥齿形反击板的表面设置有多个，所述倒三角反击板设置在外壳的底部，所述锥齿形反击板、菱形反击板和倒三角反击板均设置在破碎辊的外部。
[0008]可选的，所述倒三角反击板的一侧设置有电动推杆，所述倒三角反击板由两组相同的钢板组成，所述倒三角反击板的表面设置有三角锥状的凸起。
[0009]可选的，所述破碎辊的内部设置有锤轴，所述锤轴的两端贯穿外壳，所述外壳的外侧壁开设有轴孔，所述锤轴的两端与轴孔转动连接。
[0010]可选的，所述锤轴的端头处设置有锤轴盘，所述锤轴盘固定安装在外壳的外侧，所述锤轴的端头处固定连接有皮带轮，所述皮带轮设置有两个，且两个皮带轮大小相同。
[0011]可选的，所述锥齿形反击板与破碎辊之间的距离大于菱形反击板与破碎辊之间的距离，菱形反击板与破碎辊之间的距离大于倒三角反击板与破碎辊之间的距离。
[0012]可选的，所述锤轴盘的外部设置有锤轴盘护套，所述外壳的内壁固定连接有挡板，所述挡板设置在破碎辊的一侧，所述挡板的形状为折叠状。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了重型反击式破碎机，具备以下有益效果：
[0015]1、该重型反击式破碎机，通过锥齿形反击板和菱形反击板的设置，在使用时通过锥齿形反击板表面的锥形凸起的可以加快物料的破碎程度，达到了提高破碎效果和破碎效率的目的，再通过菱形反击板运动轨迹是向破碎辊下方运动，加快了物料的下行，缩短了物料在机腔的停留时间，同时能够对物料进行反击整形。
[0016]2、该重型反击式破碎机，通过采用倒三角反击板和电动推杆的设置，在使用时通过电动推杆调整倒三角反击板与破碎辊之间的距离，能够对物料出料的颗粒大小进行调整，达到了方便使用可以对不同颗粒物料均可进行破碎的目的，再通过挡板的设置，防止物料未经过倒三角反击板就从破碎辊的前端缝隙中排出，达到了防止物料未经完全破碎而排出的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术三维结构示意图；
[0020]图中：1、外壳；2、锥齿形反击板；3、菱形反击板；4、倒三角反击板；5、电动推杆；6、皮带轮；7、锤轴；8、破碎辊；9、锤轴盘；10、锤轴盘护套；11、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：重型反击式破碎机，包括外壳1、锥齿形反击板2、菱形反击板3、倒三角反击板4和破碎辊8，外壳1的形状为弧形，外壳1的底部设置有底座，锥齿形反击板2和菱形反击板3设置在外壳1的内壁上，锥齿形反击板2设置在菱形反击板3的前方，锥齿形反击板2与外壳1的内顶壁固定连接，菱形反击板3的表面设置有多条菱形块，锥齿形反击板2的表面设置有多个，倒三角反击板4设置在外壳1的底部，锥齿形反击板2、菱形反击板3和倒三角反击板4均设置在破碎辊8的外部，倒三角反击板4的一侧设置有电动推杆5，倒三角反击板4由两组相同的钢板组成，倒三角反击板4的表面设置有三角锥状的凸起，锥齿形反击板2与破碎辊8之间的距离大于菱形反击板3与破碎辊8之间的距离，菱形反击板3与破碎辊8之间的距离大于倒三角反击板4与破碎辊8之间的距离，锤轴盘9
的外部设置有锤轴盘护套10，外壳1的内壁固定连接有挡板11，挡板11设置在破碎辊8的一侧，挡板11的形状为折叠状。
[0024]使用时，首先启动该重型反击式破碎机，通过外部的动力机构带动两个皮带轮6同步转动，使皮带轮6带动锤轴7转动，锤轴7带动破碎辊8进行转动，然后将需要破碎的物料放入外壳1的进料口中，然后先通过锥齿形反击板2与破碎辊8之间的挤压反击破碎，破碎后的物料为可以块状物料，然后再通过菱形反击板3与破碎辊8之间的挤压反击破碎，使块状物料破碎成较大颗粒的物料，最终再通过倒三角反击板4与破碎辊8之间的挤压反击破碎，较大颗粒的物料再次破碎，成为较小颗粒的物料，并且物料的颗粒大小较为均匀，当需要调整最终出料颗粒的大小时，通过电动推杆5推动倒三角反击板4的一侧，使倒三角反击板4与破碎辊8之间的距离进行调整，改变出料颗粒的大小，达到了方便使用可以对不同颗粒物料均可进行破碎的目的，并且再通过挡板11的设置，防止物料未经过倒三角反击板4就从破碎辊8的前端缝隙中排出，达到了防止物料未经完全破碎而排出的目的。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图3，本技术提供技术方案：破碎辊8的内部设置有锤轴7，锤轴7的两端贯穿外壳1，外壳1的外侧壁开设有轴孔，锤轴7的两端与轴孔转动连接，锤轴7的端头处设置有锤轴盘9，锤轴盘9固定安装在外壳1的外侧，锤轴7的端头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型反击式破碎机，包括外壳(1)、锥齿形反击板(2)、菱形反击板(3)、倒三角反击板(4)和破碎辊(8)，其特征在于：所述外壳(1)的形状为弧形，所述外壳(1)的底部设置有底座，所述锥齿形反击板(2)和菱形反击板(3)设置在外壳(1)的内壁上，所述锥齿形反击板(2)设置在菱形反击板(3)的前方，所述锥齿形反击板(2)与外壳(1)的内顶壁固定连接，所述菱形反击板(3)的表面设置有多条菱形块，所述锥齿形反击板(2)的表面设置有多个，所述倒三角反击板(4)设置在外壳(1)的底部，所述锥齿形反击板(2)、菱形反击板(3)和倒三角反击板(4)均设置在破碎辊(8)的外部。2.根据权利要求1所述的重型反击式破碎机，其特征在于：所述倒三角反击板(4)的一侧设置有电动推杆(5)，所述倒三角反击板(4)由两组相同的钢板组成，所述倒三角反击板(4)的表面设置有三角锥状的凸起。3.根据权利要求1所述的重型反击式破碎机，其特征在于：所述破碎辊(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永臣，原文秋，焦颂华，
申请(专利权)人：河南万仕衡通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：