一种精密磨床多方位正角磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及磨具技术领域，一种精密磨床多方位正角磨具，包括加工台，所述加工台上表面的两侧均开设有第一滑槽，伸缩加工台内部两侧的后端均开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内底面均固定连接有第一伺服电机。本实用新型专利技术中，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，带动连接架和第二电动伸缩杆前后移动，通过第一电动伸缩杆推动第一连接块、第一打磨辊靠近工件顶面，对其顶面进行打磨，通过第二电动伸缩杆推动第二连接块、第二打磨辊靠近工件侧边，对其侧面进行打磨，从而便于对工件表面进行快速全面打磨的效果，能够对工件的多面进行快速打磨，有效减少了频繁更换打磨面的情况，有效提升了工件打磨效率。提升了工件打磨效率。提升了工件打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密磨床多方位正角磨具


[0001]本技术涉及磨具
，尤其涉及一种精密磨床多方位正角磨具。

技术介绍

[0002]磨床磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]然而传统使用的磨具大多数采用的是单面打磨，造成了实际的使用过程中功能单一，且效率较低，需要使用者频繁的更换物品的打磨面，导致了此类设备的工作效率较低，难以对工件进行快速全方位打磨，同时传统的模具也不便于收集到打磨后的废料，工作人员事后打扫麻烦，为此，急需进行技术改进。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种精密磨床多方位正角磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密磨床多方位正角磨具，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，带动连接架和第二电动伸缩杆前后移动，通过第一电动伸缩杆推动第一连接块、第一打磨辊靠近工件顶面，对其顶面进行打磨，通过第二电动伸缩杆推动第二连接块、第二打磨辊靠近工件侧边，对其侧面进行打磨，从而便于对工件表面进行快速全面打磨的效果，能够对工件的多面进行快速打磨，有效减少了频繁更换打磨面的情况，有效提升了工件打磨效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种精密磨床多方位正角磨具，包括加工台，所述加工台上表面的两侧均开设有第一滑槽，伸缩加工台内部两侧的后端均开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内底面均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均贯穿至第一滑槽的内部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部均套设有螺纹套，所述螺纹套的上表面固定连接有连接架，所述连接架的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有第一连接块；
[0008]一侧所述第一连接块的内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内底面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿至前端第一连接块外部与第一打磨辊固定连接，所述加工台上表面的中部开设有集料槽，所述集料槽内壁的两侧均开设有第二滑槽至第一滑槽的内壁，所述螺纹套靠近加工台中心点的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二连接块；
[0009]所述第二连接块上端的内部均开设有第三安装腔，所述第三安装腔的内底面均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第二连接块与第二打磨辊固定连
接，所述集料槽内壁前端和后端的上部均固定连接有两个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端均固定连接有卡板，所述加工台内部的下端滑动连接有抽屉；
[0010]通过抽屉可以将第一打磨辊和第二打磨辊打磨时产生的碎屑和废水，通过加工台的集料槽集中到抽屉的内部，从而方便了工作人员事后的打扫工作，实用性能高。
[0011]进一步地，所述加工台下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；
[0012]通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑加工台。
[0013]进一步地，所述支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫；
[0014]通过上述技术方案，通过防滑垫可以提高支撑腿的防滑性能。
[0015]进一步地，所述抽屉前端外壁的中部固定连接有把手；
[0016]通过上述技术方案，通过把手可以方便抽拉抽屉。
[0017]进一步地，所述加工台后端外壁的中部固定连接有控制面板；
[0018]通过上述技术方案，通过控制面板可以控制磨具运转。
[0019]进一步地，所述螺纹杆的前端与加工台转动连接；
[0020]通过上述技术方案，通过转动连接可以使螺纹杆转动的更加稳定。
[0021]进一步地，所述第一打磨辊远离第二伺服电机的一侧与第一连接块转动连接；
[0022]通过上述技术方案，通过转动连接可以使第一打磨辊转动的更加稳定。
[0023]进一步地，所述第二打磨辊的下端均与第二连接块转动连接；
[0024]通过上述技术方案，通过转动连接可以使第二打磨辊转动的更加稳定。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具，对比现有的正角磨具，该精密磨床多方位正角磨具设置有螺纹杆、螺纹套、第一带电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一伺服电机、第二伺服电机，当工作人员需要打磨工件时，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，带动连接架和第二电动伸缩杆前后移动，通过第一电动伸缩杆推动第一连接块、第一打磨辊靠近工件顶面，对其顶面进行打磨，通过第二电动伸缩杆推动第二连接块、第二打磨辊靠近工件侧边，对其侧面进行打磨，从而便于对工件表面进行快速全面打磨的效果，能够对工件的多面进行快速打磨，有效减少了频繁更换打磨面的情况，有效提升了工件打磨效率。
[0027]2、本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具，对比现有的正角磨具，该精密磨床多方位正角磨具设置有集料槽、抽屉，当工作人员正在时，通过抽屉可以将第一打磨辊和第二打磨辊打磨时产生的碎屑和废水，通过加工台的集料槽集中到抽屉的内部，从而方便了工作人员事后的打扫工作，实用性能高。
[0028]3、本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具，对比现有的正角磨具，该精密磨床多方位正角磨具结构巧妙，能够同时对工件进行多面打磨，同时也便于收集打磨时产生的碎屑和废水进行收集，实用性能高。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具的轴测图；
[0030]图2为本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具的正剖图；
[0031]图3为本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具的后视图；
[0032]图4为本技术提出的一种精密磨床多方位正角磨具中第一滑槽的侧剖图；
[0033]图5为图2中A处的放大图；
[0034]图6为图2中B处的放大图。
[0035]图例说明：
[0036]1、加工台；2、第一滑槽；3、第一安装腔；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接架；8、第一电动伸缩杆；9、第一连接块；10、第二安装腔；11、第二伺服电机；12、第一打磨辊；13、集料槽；14、第二电动伸缩杆；15、第二连接块；16、第三安装腔；17、第三伺服电机；18、第二打磨辊；19、第三电动伸缩杆；20、卡板；21、支撑腿；22、防滑垫；23、抽屉；24、把手；25、第二滑槽；26、控制面板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密磨床多方位正角磨具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的两侧均开设有第一滑槽(2)，伸缩加工台(1)内部两侧的后端均开设有第一安装腔(3)，所述第一安装腔(3)的内底面均固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端均贯穿至第一滑槽(2)的内部与螺纹杆(5)固定连接，所述螺纹杆(5)的外部均套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的上表面固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的内部设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端均固定连接有第一连接块(9)；一侧所述第一连接块(9)的内部开设有第二安装腔(10)，所述第二安装腔(10)的内底面固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端贯穿至前端第一连接块(9)外部与第一打磨辊(12)固定连接，所述加工台(1)上表面的中部开设有集料槽(13)，所述集料槽(13)内壁的两侧均开设有第二滑槽(25)至第一滑槽(2)的内壁，所述螺纹套(6)靠近加工台(1)中心点的一侧均固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的输出端均固定连接有第二连接块(15)；所述第二连接块(15)上端的内部均开设有第三安装腔(16)，所述第三安装腔(16)的内底面均固定连接有第三伺服电机(17)，所述第三伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小龙，李洋，刘萌，
申请(专利权)人：青岛浩联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：