本实用新型专利技术公开了一种用于强力枇杷露生产的配液装置，具体涉及配液装置技术领域，包括配液罐，所述配液罐顶部设置有液体流量控制机构；所述液体流量控制机构包括预混箱，所述预混箱安装在配液罐顶部，所述预混箱顶部安装有电机，所述电机输出端设置有旋转轴，所述预混箱两侧均设置有液体入料管，所述液体入料管与预混箱之间安装有液体流量计。本实用新型专利技术通过设置液体流量控制机构和称重机构，能够对进入配液罐内部的液体原料和水进行精确计量，使称重不再受配液罐内工业蒸汽的影响，从而提高称重精度，同时便于对固体粉末进行精确称量，双重精确计量有效保证最终产品具有精确的配比，防止最终溶液溶度发生改变。防止最终溶液溶度发生改变。防止最终溶液溶度发生改变。
【技术实现步骤摘要】
一种用于强力枇杷露生产的配液装置
[0001]本技术涉及配液装置
，更具体地说，本技术涉及一种用于强力枇杷露生产的配液装置。
技术介绍
[0002]强力枇杷露属于一种清肺止咳化痰常用的中成药，在强力枇杷露生产过程中，需要将粉末状的物料(苯甲酸钠、蔗糖)与液体(强力枇杷露浓缩液、枸橼酸以及杏仁香精、杨梅香精、薄荷脑乙醇溶液液)按照工艺需求量配制成混合溶液。
[0003]中国专利申请号CN202020589064.0公开了一种用于强力枇杷露生产的配液装置，包括混合筒，所述混合筒上方分别设置有加液筒和加料筒，所述加液筒和加料筒与混合筒内部相连通，所述混合筒内腔上部设置有环形管，环形管左端固定连通有回液管，所述回液管通过第一三通管接头固定连接有进水管和连通管，所述连通管上设置有化工泵，所述连通管另一端通过第二三通管接头固定连接有出料管和排料管，所述排料管远离第二三通管接头的一端与混合筒底部相连通，本技术通过环形管、连通管、进水管、出料管和排料管的相互配合，既实现混合筒底部的原料不断循环流动，提高了产品的混合质量，又方便了混合筒内部的清洗，节省了大量的人力；
[0004]该配液装置在配液过程中，由于枇杷露生产过程中会进行加热或冷却，因此会产生蒸汽，而蒸汽产生的冷凝水会随着蒸汽排出配液罐，导致实际参与混合的水量略有减少，造成配置出的液体浓度与预计的浓度有差别。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本技术提供一种用于强力枇杷露生产的配液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于强力枇杷露生产的配液装置，包括配液罐，所述配液罐顶部设置有液体流量控制机构；
[0007]所述液体流量控制机构包括预混箱，所述预混箱安装在配液罐顶部，所述预混箱顶部安装有电机，所述电机输出端设置有旋转轴，所述预混箱两侧均设置有液体入料管，所述液体入料管与预混箱之间安装有液体流量计，所述预混箱、液体入料管和液体流量计之间连接有液体流通管，所述旋转轴外侧设置有搅拌叶；
[0008]所述配液罐底部设置有底板，所述底板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有固定台，所述固定台顶部设置有称重机构。
[0009]优选地，所述称重机构包括称重箱，所述称重箱安装在固定台顶部，所述称重箱内壁底部安装有称重仪，所述称重仪顶部设置有称重台，所述称重箱与配液罐之间连接有入料管，所述入料管内部安装有电磁阀门，所述称重台横截面形状设置为梯形。
[0010]优选地，所述旋转轴底部依次贯穿预混箱和配液罐并延伸至配液罐内部，所述旋
转轴外部固定设置有固定套，所述固定套两侧均设置有旋转叶，所述固定套和旋转叶均设置在预混箱内部。
[0011]优选地，所述液体流通管一端贯穿预混箱并延伸至预混箱内部，所述入料管一端贯穿配液罐并延伸至配液罐内部。
[0012]优选地，所述配液罐一侧设置有循环泵，所述循环泵底部设置有混合箱，所述配液罐、循环泵和混合箱之间连接有循环管。
[0013]优选地，所述混合箱内部安装有转轴，所述转轴与混合箱内壁之间转动连接，所述转轴外侧固定设置有旋转叶轮。
[0014]优选地，所述配液罐底部设置有出料管，所述搅拌叶的数量设置为多个，所述配液罐与预混箱之间连接有连接管。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置液体流量控制机构和称重机构，将液体放入到液体入料管中，液体原料流经液体流量计，能够通过液体流量计准确检测到流入配液罐中液体原料的量，同时将固体粉末放入到称重箱中，通过称重仪和称重台对固体原料粉末进行称重，得到精确的固体粉末重量，完成液体和固定原料的精确配比，与现有技术相比，能够对进入配液罐内部的液体原料和水进行精确计量，使称重不再受配液罐内工业蒸汽的影响，从而提高称重精度，同时便于对固体粉末进行精确称量，双重精确计量有效保证最终产品具有精确的配比，防止最终溶液溶度发生改变；
[0017]2、通过在预混箱内部的旋转轴外侧设置固定套和旋转叶，对液体原料进行预混合，同时通过循环泵带动混合液通过循环管循环，提高混合效果，便于对底部物料进行混合，同时循环泵带动循环的混合液会冲击旋转叶轮，从而通过旋转叶轮转动在循环过程中再次进行混合，进一步提高混合效果，多次混合提高混合效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的配液装置整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的液体流量控制机构具体结构示意图。
[0020]图3为本技术的混合箱剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术的称重机构具体结构示意图。
[0022]附图标记为：1、配液罐；2、预混箱；3、电机；4、液体入料管；5、液体流通管；6、液体流量计；7、旋转轴；8、搅拌叶；9、底板；10、支撑板；11、固定台；12、称重箱；13、称重仪；14、称重台；15、入料管；16、电磁阀门；17、循环泵；18、循环管；19、混合箱；20、转轴；21、旋转叶轮；22、固定套；23、旋转叶；24、出料管；25、连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种用于强力枇杷露生产的配液装置，包括配液罐1，配液罐1顶
部设置有液体流量控制机构；
[0025]液体流量控制机构包括预混箱2，预混箱2安装在配液罐1顶部，预混箱2顶部安装有电机3，电机3输出端设置有旋转轴7，预混箱2两侧均设置有液体入料管4，液体入料管4与预混箱2之间安装有液体流量计6，预混箱2、液体入料管4和液体流量计6之间连接有液体流通管5，旋转轴7外侧设置有搅拌叶8；
[0026]配液罐1底部设置有底板9，底板9顶部设置有支撑板10，支撑板10顶部设置有固定台11，固定台11顶部设置有称重机构。
[0027]如附图1、4所示，称重机构包括称重箱12，称重箱12安装在固定台11顶部，称重箱12内壁底部安装有称重仪13，称重仪13顶部设置有称重台14，称重箱12与配液罐1之间连接有入料管15，入料管15内部安装有电磁阀门16，称重台14横截面形状设置为梯形，便于对固体粉末进行称重，便于控制固体粉末的量。
[0028]如附图1
‑
3所示，旋转轴7底部依次贯穿预混箱2和配液罐1并延伸至配液罐1内部，旋转轴7外部固定设置有固定套22，固定套22两侧均设置有旋转叶23，固定套22和旋转叶23均设置在预混箱2内部，液体流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于强力枇杷露生产的配液装置，包括配液罐(1)，其特征在于：所述配液罐(1)顶部设置有液体流量控制机构；所述液体流量控制机构包括预混箱(2)，所述预混箱(2)安装在配液罐(1)顶部，所述预混箱(2)顶部安装有电机(3)，所述电机(3)输出端设置有旋转轴(7)，所述预混箱(2)两侧均设置有液体入料管(4)，所述液体入料管(4)与预混箱(2)之间安装有液体流量计(6)，所述预混箱(2)、液体入料管(4)和液体流量计(6)之间连接有液体流通管(5)，所述旋转轴(7)外侧设置有搅拌叶(8)；所述配液罐(1)底部设置有底板(9)，所述底板(9)顶部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部设置有固定台(11)，所述固定台(11)顶部设置有称重机构。2.根据权利要求1所述的一种用于强力枇杷露生产的配液装置，其特征在于：所述称重机构包括称重箱(12)，所述称重箱(12)安装在固定台(11)顶部，所述称重箱(12)内壁底部安装有称重仪(13)，所述称重仪(13)顶部设置有称重台(14)，所述称重箱(12)与配液罐(1)之间连接有入料管(15)，所述入料管(15)内部安装有电磁阀门(16)，所述称重台(14)横截面形状设置为梯形。3.根据权利要求1所述的一种用于强力枇杷露生产的配液装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文宾，孙学锋，聂祥元，
申请(专利权)人：甘肃河西制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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