一种防打滑的高效热镀锡并丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，涉及并丝设备领域，包括设备本体，所述伺服电机的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴，第一转动轴的背面设置有皮带，设备本体的正面设置有引取柱，设备本体正面顶部的左侧活动连接有第一过线导轮，设备本体正面顶部的右侧活动连接有第二过线导轮，第一过线导轮和第二过线导轮外壁的正面对称套设有限位盘，设备本体正面的顶部开设有滑槽，设备本体顶部的正面开设有通槽。本实用新型专利技术所述的一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，通过开设在引取柱表面的槽口，在进行引取工作时，使之一根线可以在一个槽口中，将一盘线中的多根铜线分离，相互不接触，以此可以避免乱线的现象。以此可以避免乱线的现象。以此可以避免乱线的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防打滑的高效热镀锡并丝设备


[0001]本技术涉及并丝设备领域，特别涉及一种防打滑的高效热镀锡并丝设备。

技术介绍

[0002]并丝是一种丝线的加工过程，将两根及两根以上的单丝合并成一根股线，或者将两根及两根以上的股线再合并成一根复合股线，可提高丝线的均匀度。
[0003]现有的并丝设备的引取绕线方式是从第一道过线导轮，在经过引取，最后通过最后一道过线导轮，这样的绕线方式根据工艺要求前放线张力需调到1.2Mpa，后面收线张力应设置为机器最大张力的40％，由于计米感应存在于引取的后面，根据引取旋转的圈数计算米数，张力过大，上述的绕线方式导致引取旋转，但铜线不走，产生打滑的现象，导致计米不准。
[0004]因此，提出一种防打滑的高效热镀锡并丝设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，包括设备本体，所述设备本体正面的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的背面设置有皮带，所述设备本体的正面设置有引取柱；
[0008]所述设备本体正面顶部的左侧活动连接有第一过线导轮，所述设备本体正面顶部的右侧活动连接有第二过线导轮，所述第一过线导轮和第二过线导轮外壁的正面对称套设有限位盘，所述设备本体正面的顶部开设有滑槽，所述设备本体顶部的正面开设有通槽。
[0009]优选的，所述皮带转动连接在设备本体内腔的正面，所述皮带内腔的顶部和底部对称安装皮带轮，底部所述皮带轮正面的正中固定连接在第一转动轴的背面。
[0010]优选的，所述引取柱的正中固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的背面固定连接在顶部皮带轮正面的正中，所述第一连接柱转动连接在设备本体的正面，所述引取柱的外壁开设有槽口。
[0011]优选的，所述第一过线导轮和第二过线导轮外壁正面的四周对称开设有调节槽，两个所述限位盘正面的正中对称固定连接有套环，两个所述套环外壁的四周对称螺纹连接有第一螺栓。
[0012]优选的，所述第一螺栓和调节槽的尺寸相适配，所述第一螺栓延伸至调节槽的内腔中，所述第一过线导轮和第二过线导轮背面的正中对称固定连接有滑块，两个所述滑块顶部的正中对称固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱顶部的正中对称开设有螺纹槽。
[0013]优选的，所述滑块和滑槽的尺寸相适配，所述第二连接柱和通槽的尺寸相适配，所
述通槽与滑槽的内腔相通，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中，所述第二连接柱活动连接在通槽的内腔中，所述设备本体顶部的左右两侧对称设置有第二螺栓，两个所述第二螺栓通过螺纹槽螺纹连接在第二连接柱的内腔中。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该防打滑的高效热镀锡并丝设备，通过开设在引取柱表面的槽口，在进行引取工作时，使之一根线可以在一个槽口中，将一盘线中的多根铜线分离，相互不接触，以此可以避免乱线的现象。
[0017]2、该防打滑的高效热镀锡并丝设备，通过启动设置的伺服电机，使得第一转动轴能带动底部的皮带轮进行转动，以此可以带动皮带进行转动，此时皮带可带动期内腔顶部的皮带轮进行转动，此时即可带动引取柱内腔中的第一连接柱进行转动，配合设置的第一过线导轮和第二过线导轮进行并丝工作。
[0018]3、该防打滑的高效热镀锡并丝设备，通过设置的滑槽，使得第一过线导轮和第二过线导轮能通过其背面的滑块在其内腔中进行移动，此时可以根据使用需求对第一过线导轮和第二过线导轮的间距进行调整，通过拧紧设置的第二螺栓，即可将第一过线导轮和第二过线导轮的位置进行固定，通过移动设置的限位盘，能对第一过线导轮和第二过线导轮的装载区域进行调整，通过拧紧设置的第一螺栓，即可将其卡在调节槽的内腔中，以此完成限位盘的固定。
附图说明
[0019]图1是本技术正面的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0021]图3是本技术皮带的结构示意图；
[0022]图4是本技术第一过线导轮背面的结构示意图。
[0023]图中：1、设备本体；2、伺服电机；3、第一转动轴；4、皮带轮；5、皮带；6、引取柱；7、槽口；8、第一连接柱；9、第一过线导轮；10、第二过线导轮；11、调节槽；12、限位盘；13、套环；14、第一螺栓；15、第二转动轴；16、滑块；17、第二连接柱；18、螺纹槽；19、滑槽；20、通槽；21、第二螺栓。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，包括设备本体1，设备本体1正面的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3的背面设置有皮带5，设备本体1的正面设置有引取柱6，设备本体1正面顶部的左侧活动连接有第一过线导轮9，设备本体1正面顶部的右侧活动连接有第二过线导轮10，第一过线导轮9和第二过线导轮10外壁的正面对称套设有限位盘12，设备本体1正面的顶部开设有滑槽19，设备本体1顶部的正面开设有通槽20，皮带5转动连接在设备本体1内腔的正面，皮带5内腔的顶部和底部对称安装皮带轮4，底部皮带轮4正面的正中固定连接在第一转
动轴3的背面，引取柱6的正中固定连接有第一连接柱8，第一连接柱8的背面固定连接在顶部皮带轮4正面的正中，第一连接柱8转动连接在设备本体1的正面，引取柱6的外壁开设有槽口7，第一过线导轮9和第二过线导轮10外壁正面的四周对称开设有调节槽11，两个限位盘12正面的正中对称固定连接有套环13，两个套环13外壁的四周对称螺纹连接有第一螺栓14，第一螺栓14和调节槽11的尺寸相适配，第一螺栓14延伸至调节槽11的内腔中，第一过线导轮9和第二过线导轮10背面的正中对称固定连接有滑块16，两个滑块16顶部的正中对称固定连接有第二连接柱17，两个第二连接柱17顶部的正中对称开设有螺纹槽18，滑块16和滑槽19的尺寸相适配，第二连接柱17和通槽20的尺寸相适配，通槽20与滑槽19的内腔相通，滑块16活动连接在滑槽19的内腔中，第二连接柱17活动连接在通槽20的内腔中，设备本体1顶部的左右两侧对称设置有第二螺栓21，两个第二螺栓21通过螺纹槽18螺纹连接在第二连接柱17的内腔中，通过开设在引取柱6表面的槽口7，在进行引取工作时，使之一根线可以在一个槽口7中，将一盘线中的多根铜线分离，相互不接触，以此可以避免乱线的现象，通过启动设置的伺服电机2，使得第一转动轴3能带动底部的皮带轮4进行转动，以此可以带动皮带5进行转动，此时皮带5可带动期内腔顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)正面的底部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的背面通过联轴器固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的背面设置有皮带(5)，所述设备本体(1)的正面设置有引取柱(6)；所述设备本体(1)正面顶部的左侧活动连接有第一过线导轮(9)，所述设备本体(1)正面顶部的右侧活动连接有第二过线导轮(10)，所述第一过线导轮(9)和第二过线导轮(10)外壁的正面对称套设有限位盘(12)，所述设备本体(1)正面的顶部开设有滑槽(19)，所述设备本体(1)顶部的正面开设有通槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，其特征在于：所述皮带(5)转动连接在设备本体(1)内腔的正面，所述皮带(5)内腔的顶部和底部对称安装皮带轮(4)，底部所述皮带轮(4)正面的正中固定连接在第一转动轴(3)的背面。3.根据权利要求2所述的一种防打滑的高效热镀锡并丝设备，其特征在于：所述引取柱(6)的正中固定连接有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)的背面固定连接在顶部皮带轮(4)正面的正中，所述第一连接柱(8)转动连接在设备本体(1)的正面，所述引取柱(6)的外壁开设有槽口(7)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢海波，高磊，李伟，耿晴，刘崧，马文豪，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：