电芯热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯热压设备，用于电芯的热压，包括：压合组件，压合组件包括第一压合件和第二压合件，第一压合件和第二压合件相对且间隔设置，第一压合件包括压台上座和上压板，第二压合件包括压台下座和下压板，上压板和下压板至少一个的材料为非金属材料；加热组件，加热组件包括导磁件和多个线圈，导磁件能够形成导磁通路，导磁件具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均设有线圈。其中，压台上座上设有第一安装槽，压台下座上设有第二安装槽，第一端部和与第一端部连接的线圈位于第一安装槽，第二端部和与第二端部连接的线圈位于第二安装槽，本实用新型专利技术的电芯热压设备能够提高加热效率。够提高加热效率。够提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯热压设备


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电芯热压设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，动力电池广泛应用于电动汽车等领域，电芯是动力电池的核心器件，其制造工艺包括热压步骤，也即利用外部的热源加热隔膜，使得隔膜与极片在压力作用下固结。通常，热压设备在压板内部集成加热管等加热装置，加热装置首先加热压板，然后再通过压板加热电芯，传递过程中存在热量的衰减与散失，且电芯的加热顺序从外至内，因此加热时间较长，基于此，目前存在利用电磁感应原理加热电芯的方法，其通常是在压板或者压合组件上设置线圈和导磁件，导磁件支撑并且连接压板，然而加热过程中，压板和压台会被加热，造成能量损耗，并且电芯的热量会通过压板回传到压台，造成热量的流失，降低加热效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯热压设备，能够提高加热效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的电芯热压设备，包括：
[0005]压合组件，所述压合组件包括第一压合件和第二压合件，所述第一压合件和所述第二压合件相对且间隔设置，以在二者之间形成用于对电芯进行放置且加热的空间，所述第二压合件用于承载电芯，所述第一压合件包括压台上座和上压板，所述上压板位于所述压台上座的下方，所述第二压合件包括压台下座和下压板，所述下压板位于所述压台下座的上方，所述上压板和所述下压板至少一个的材料为非金属材料；
[0006]加热组件，所述加热组件包括导磁件和多个线圈，所述导磁件能够形成导磁通路，所述导磁件具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对且间隔设置，所述第一端部和所述第二端部均设有所述线圈。
[0007]其中，所述压台上座上设有第一安装槽，所述压台下座上设有第二安装槽，所述第一端部和与所述第一端部连接的所述线圈位于所述第一安装槽，所述第二端部和与所述第二端部连接的所述线圈位于所述第二安装槽。
[0008]根据本技术实施例的电芯热压设备，至少具有如下有益效果：
[0009]压台组件包括第一压合件和第二压合件，第一压合件包括压台上座和上压板，第二压合件包括压台下座，上压板和下压板之间为电芯加热的空间，上下压板至少一个为非金属材料，能够保证加热过程中，压板不被加热，并且不会吸收电芯的热量，即减少热量的损耗，提高加热效率。
[0010]在本技术的其他实施例中，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第一散热孔贯穿所述压台上座，所述第二散热孔贯穿所述压台下座。
[0011]在本技术的其他实施例中，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第一散热孔位于所述压台上座表面且向所述压台上座内部成型贯穿至所述第一安装槽，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第二散热孔位于所述压台下座表面且向所述压台下座内部成型贯穿至所述第二安装槽。
[0012]在本技术的其他实施例中，所述导磁件包括第一部和第二部，所述第一端部位于所述第一部上，所述第二端部位于所述第二部上，所述第一部和所述第二部之间具有间隙，以使所述第一部能够相对与所述第二部进行相对移动且能够形成导磁通路。
[0013]在本技术的其他实施例中，还包括上垫板和下垫板，所述第一安装槽贯穿所述压台上座，所述第二安装槽贯穿所述压台下座，所述上垫板位于所述压台上座的上方，所述下垫板位于所述压台下座的下方。
[0014]在本技术的其他实施例中，所述第一端部位于所述第一安装槽内且所述第一端部连接于所述上压板，和/或，所述第二端部位于所述第二安装槽内且所述第二端部连接于所述下压板。
[0015]在本技术的其他实施例中，所述电芯热压设备包括多个所述加热组件和与各所述加热组件对应设置的多个所述第一安装槽和多个所述第二安装槽，各所述第一端部和与各所述第一端部连接的各所述线圈分别位于各所述第一安装槽，各所述第二端部和与各所述第二端部连接的各所述线圈分别位于各所述第二安装槽。
[0016]在本技术的其他实施例中，各所述导磁件分别排列在所述压合组件的两侧。
[0017]在本技术的其他实施例中，各所述第一安装槽错位排布在所述压台上座内，各所述第二安装槽和各所述第一安装槽对应设置。
[0018]在本技术的其他实施例中，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第一散热孔位于所述压台上座表面且向所述压台上座内部成型贯穿至各所述第一安装槽，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第二散热孔位于所述压台下座表面且向所述压台下座内部成型贯穿至各所述第二安装槽。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0021]图1为本技术一实施例中电芯热压设备的立体示意图；
[0022]图2为本技术另一实施例中电芯热压设备的正视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A向的剖视图；
[0024]图4为本技术另一实施例中电芯热压设备的左视图；
[0025]图5为图4中B
‑
B向的剖视图；
[0026]图6为本技术另一实施例中导磁件的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]第一压合件100、上垫板110、压台上座120、第一安装槽121、第一散热孔122、上压板130；
[0029]第二压合件200、下垫板210、压台下座220、第二安装槽221、第二散热孔222、下压
板230；
[0030]导磁件300、第一部310、第一端部311、第二部320、第二端部321；
[0031]线圈400。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯热压设备，其特征在于，包括：压合组件，所述压合组件包括第一压合件和第二压合件，所述第一压合件和所述第二压合件相对且间隔设置，以在二者之间形成用于对电芯进行放置且加热的空间，所述第二压合件用于承载电芯，所述第一压合件包括压台上座和上压板，所述上压板位于所述压台上座的下方，所述第二压合件包括压台下座和下压板，所述下压板位于所述压台下座的上方，所述上压板和所述下压板至少一个的材料为非金属材料；加热组件，所述加热组件包括导磁件和多个线圈，所述导磁件能够形成导磁通路，所述导磁件具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对且间隔设置，所述第一端部和所述第二端部均设有所述线圈；其中，所述压台上座上设有第一安装槽，所述压台下座上设有第二安装槽，所述第一端部和与所述第一端部连接的所述线圈位于所述第一安装槽，所述第二端部和与所述第二端部连接的所述线圈位于所述第二安装槽。2.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第一散热孔贯穿所述压台上座，所述第二散热孔贯穿所述压台下座。3.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第一散热孔位于所述压台上座表面且向所述压台上座内部成型贯穿至所述第一安装槽，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第二散热孔位于所述压台下座表面且向所述压台下座内部成型贯穿至所述第二安装槽。4.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述导磁件包括第一部和第二部，所述第一端部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建敏，孟庆洋，邹海天，刘毅仁，田胜利，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：