本实用新型专利技术提供了一种齿轮加工用淬火装置，属于齿轮淬火应用技术领域，它解决了对齿轮淬火前齿轮的拆装繁琐不便等技术问题。本齿轮加工用淬火装置，包括底座，底座底部固定有四个支架，底座上固定有固定架，固定架上设置有移动机构，移动机构上设置有滑块，滑块上固定有液压杆，液压杆上固定有盖板，盖板上固定有陶瓷框，陶瓷框内壁开设有固定槽一，固定槽一内固定有内齿环，陶瓷框内壁开设有两圈限位槽，限位槽内滑动连接有限位环，限位环上固定有转盘，转盘内开设有弧形槽，弧形槽内设置有转动机构，转动机构包括第二电机，第二电机的输出轴端固定有直齿轮，直齿轮与内齿环啮合。本实用新型专利技术具有简便安装齿轮并对其进行淬火加工的优点。加工的优点。加工的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用淬火装置
[0001]本技术属于齿轮淬火应用
，涉及一种淬火装置，特别是一种齿轮加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]目前大部分齿轮都是由碳素结构钢材制作而成，在齿轮的加工制作的过程中需要经过淬火处理大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而来满足齿轮的使用要求，在对齿轮的淬火过程中多采用高频淬火的方式进行淬火。
[0003]然而在对齿轮进行淬火时需要人工对其进行位置的更换，由于加热后的齿轮温度较高，会对工作人员造成烫伤，同时人工的操作速度慢，生产效率低下，并且工人的劳动强度大。
[0004]经检索，如中国专利文献公开了一种齿轮加工用的淬火装置【申请号：202123185496.9；公开号：CN216514025U】。这种种齿轮加工用的淬火装置，包括底座，所述底座的顶部靠近中部位置固定连接有加热箱，用于对齿轮进行加热处理，所述底座的顶部靠近加热箱的位置固定连接有冷却箱，用于对齿轮进行冷却处理，所述底座的顶部固定连接有固定架，用于对移动机构进行位置的固定，所述固定架的内顶部设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述固定架的内侧壁靠近顶部位置固定连接有滑杆，通过电机驱动轴转动带动丝杆的转动，使得在对齿轮进行淬火加工时的效率得到提高，同时方便对多个齿轮进行淬火加工，提高对齿轮的生产效率。
[0005]该专利中公开的淬火装置虽然方便多个齿轮进行淬火加工，但是，该方案中对齿轮的拆装是通过定位杆和定位螺母实现的，将齿轮放在定位杆上，然后使用定位螺母进行固定，安装时需要依次进行，无法提高安装齿轮的安装效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮加工用淬火装置，该技术要解决的技术问题是：如何实现简便安装齿轮并对其进行淬火加工。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种齿轮加工用淬火装置，包括底座，底座底部固定有四个支架，底座上固定有固定架，所述固定架上设置有移动机构，移动机构上设置有滑块，滑块上固定有液压杆，液压杆上固定有盖板，盖板上固定有陶瓷框，陶瓷框内壁开设有固定槽一，固定槽一内固定有内齿环，陶瓷框内壁开设有两圈限位槽，限位槽内滑动连接有限位环，限位环上固定有转盘，转盘内开设有弧形槽，弧形槽内设置有转动机构，转动机构包括第二电机，第二电机的输出轴端固定有直齿轮，直齿轮与内齿环啮合，转盘上设置有夹持机构，底座上固定有冷却箱，底座上固定有加热箱，加热箱内固定有电磁加热圈。
[0009]本技术的工作原理是：首先将齿轮按压在夹持机构上进行固定，移动机构带
动滑块移动，滑块带动液压杆和盖板移动，盖板带动陶瓷框移动，移动至加热箱上方，液压杆向下移动，盖板与加热箱顶部接触，然后启动加热箱内的电磁加热圈，再启动第二电机带动直齿轮转动，直齿轮与内齿环啮合传动，陶瓷框固定，即内齿环固定，直齿轮绕内齿环内圈转动，带动转盘转动，防止陶瓷框边缘挡住齿轮，使齿轮受热不均匀，加热到一定温度后，通过移动机构和液压杆将齿轮移动至冷却箱中进行急速冷却，实现简便安装齿轮并对其淬火加工。
[0010]所述移动机构包括第一电机，固定架与第一电机固定连接，第一电机的输出轴端固定有螺纹杆，螺纹杆与滑块螺纹连接。
[0011]采用以上结构，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，方便对加热后的齿轮自动送往冷却箱对其进行快速冷却，从而减少人工干预，降低了安全隐患。
[0012]所述夹持机构包括固定座，固定座与转盘固定连接，固定座内开设有若干个固定槽二，固定槽二内固定有弹簧，弹簧的另一端固定有限位板，限位板上固定有导向块。
[0013]采用以上结构，将齿轮内圈放置在导向块上方，对导向块进行按压，导向块对限位板施加压力，限位板压缩弹簧，使齿轮内圈与导向块外壁贴合，同时弹簧回弹，使导向块对齿轮内圈有一定压力，实现对齿轮的夹持，防止转盘转动导致齿轮脱落。
[0014]四个所述支架底部均固定有防滑垫。
[0015]采用以上结构，通过设置的防滑垫，防止装置受力移动。
[0016]所述导向块顶部为斜面。
[0017]采用以上结构，通过导向块顶部的斜面对齿轮安装时进行导向，便于齿轮安装。
[0018]所述滑块与固定架滑动连接。
[0019]采用以上结构，滑块与固定架之间滑动连接，防止螺纹杆转动时带动滑块转动，影响装置运行。
[0020]所述陶瓷框设置为多层。
[0021]采用以上结构，陶瓷框设置为多层，从而方便对其进行多个齿轮加工，提高对齿轮的淬火效率。
[0022]与现有技术相比，本齿轮加工用淬火装置具有以下优点：
[0023]1、首先将齿轮按压在夹持机构上进行固定，移动机构带动滑块移动，滑块带动液压杆和盖板移动，盖板带动陶瓷框移动，移动至加热箱上方，液压杆向下移动，盖板与加热箱顶部接触，然后启动加热箱内的电磁加热圈，再启动第二电机带动直齿轮转动，直齿轮与内齿环啮合传动，陶瓷框固定，即内齿环固定，直齿轮绕内齿环内圈转动，带动转盘转动，防止陶瓷框边缘挡住齿轮，使齿轮受热不均匀，加热到一定温度后，通过移动机构和液压杆将齿轮移动至冷却箱中进行急速冷却，实现简便安装齿轮并对其淬火加工。
[0024]2、通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，方便对加热后的齿轮自动送往冷却箱对其进行快速冷却，从而减少人工干预，降低了安全隐患。
[0025]3、将齿轮内圈放置在导向块上方，对导向块进行按压，导向块对限位板施加压力，限位板压缩弹簧，使齿轮内圈与导向块外壁贴合，同时弹簧回弹，使导向块对齿轮内圈有一定压力，实现对齿轮的夹持，防止转盘转动导致齿轮脱落。
[0026]4、通过设置的防滑垫，防止装置受力移动。
[0027]5、通过导向块顶部的斜面对齿轮安装时进行导向，便于齿轮安装。
[0028]6、滑块与固定架之间滑动连接，防止螺纹杆转动时带动滑块转动，影响装置运行。
[0029]7、陶瓷框设置为多层，从而方便对其进行多个齿轮加工，提高对齿轮的淬火效率。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图。
[0031]图2是图1中A处的结构示意图。
[0032]图3是本技术中转动机构的剖面结构示意图。
[0033]图中，1、底座；2、支架；3、固定架；4、第一电机；5、滑块；6、液压杆；7、盖板；8、加热箱；9、冷却箱；10、电磁加热圈；11、陶瓷框；12、固定座；13、导向块；14、弹簧；15、限位板；16、限位环；17、内齿环；18、直齿轮；19、第二电机；20、转盘；21、螺纹杆。
具体实施方式
[0034]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用淬火装置，包括底座(1)，底座(1)底部固定有四个支架(2)，底座(1)上固定有固定架(3)，其特征在于，所述固定架(3)上设置有移动机构，移动机构上设置有滑块(5)，滑块(5)上固定有液压杆(6)，液压杆(6)上固定有盖板(7)，盖板(7)上固定有陶瓷框(11)，陶瓷框(11)内壁开设有固定槽一，固定槽一内固定有内齿环(17)，陶瓷框(11)内壁开设有两圈限位槽，限位槽内滑动连接有限位环(16)，限位环(16)上固定有转盘(20)，转盘(20)内开设有弧形槽，弧形槽内设置有转动机构，转动机构包括第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴端固定有直齿轮(18)，直齿轮(18)与内齿环(17)啮合，转盘(20)上设置有夹持机构，底座(1)上固定有冷却箱(9)，底座(1)上固定有加热箱(8)，加热箱(8)内固定有电磁加热圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬效学，王芳，汤忠权，陈忠阳，
申请(专利权)人：六安市精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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