一种涂硅油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂硅油设备，属于硅油涂抹技术领域；包括安装底座，所述安装底座的顶端分别安装有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有上料辊，所述上料辊的外部套接有涂抹套，所述第二支撑杆的顶端插设有插杆，所述插杆的上方设置有压杆，所述压杆的两端与两组插杆固定连接，两组所述第二支撑杆之间设置有支撑垫板，所述安装底座的顶端放置有收集箱体，所述收集箱体位于支撑垫板的两端下方。本实用新型专利技术可以将离型纸放入到压杆和支撑垫板之间，使得硅油在离型纸上向两侧移动，随后硅油脱离于离型纸上掉落到收集箱体的内部进行收集，可以减少硅油的浪费，使硅油的使用更加节省。使硅油的使用更加节省。使硅油的使用更加节省。

【技术实现步骤摘要】
一种涂硅油设备


[0001]本技术涉及硅油涂抹
，尤其涉及一种涂硅油设备。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由三层结构组成，第一层底纸，第二层淋膜，第三层硅油，硅油喷涂设备在制作离型纸过程中起到重要作用。
[0003]在离型纸加工进行硅油喷涂中，通常都是通过多组连杆进行配合工作，将离型纸的端部与收卷辊进行连接，使得收卷辊带动离型纸进行移动，随后在离型纸的中间位置处将硅油涂抹在离型纸上，随后通过多组辊轮与离型纸的表面进行接触，完成对硅油的抹匀工作。
[0004]但是该设备在对硅油进行涂抹时，辊轮的压力会使硅油往离型纸边缘处堆积，容易使硅油掉落在传送带上以及地上，进而造成硅油的浪费，为此，我们提出一种涂硅油设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种涂硅油设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂硅油设备，包括安装底座，所述安装底座的顶端分别安装有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第三支撑杆位于第二支撑杆的两侧，两组所述第一支撑杆之间设置有上料辊，所述上料辊的外部套接有涂抹套，两组所述第三支撑杆之间设置有支撑辊轮，所述第二支撑杆的顶端插设有插杆，所述插杆的上方设置有压杆，所述压杆的两端与两组插杆固定连接，两组所述第二支撑杆之间设置有支撑垫板，所述支撑垫板位于压杆的下方，所述安装底座的顶端放置有收集箱体，所述收集箱体位于支撑垫板的两端下方；
[0008]该压杆可以对硅油进行涂抹，随后经过压力的作用下，使硅油向离型纸的两侧移动，随后掉落后进入到收集箱体的内部进行收集，从而减少硅油的浪费。
[0009]优选的，所述第二支撑杆的内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端部与插杆固定连接，所述压力弹簧另一端部与第二支撑杆的内壁固定连接；
[0010]可以使压力弹簧带动插杆进行移动，从而使插杆带动压杆进行移动，从而使压杆更好的与离型纸进行贴合，进而使离型纸上的硅油涂抹效果更好。
[0011]优选的，所述压杆的底端设置有涂抹板，所述涂抹板位于压杆和支撑垫板之间，所述涂抹板的两侧皆为倾斜设置；
[0012]可以使涂抹板与离型纸进行接触，从而使涂抹板更好的推动硅油向两侧移动，进而使硅油涂抹更加均匀。
[0013]优选的，所述支撑垫板的两侧皆开设有开槽，所述开槽的内壁两侧皆为倾斜设置，所述收集箱体位于开槽的正下方；
[0014]可以使硅油移动至两侧后掉落到开槽的内部，从而通过开槽滑动至收集箱体的内部，更好的完成对两侧的硅油进行收集工作。
[0015]优选的，所述上料辊的外壁开设有多组孔洞，所述涂抹套包覆在上料辊外壁的孔洞上；
[0016]可以将硅油注入到上料辊的内部，随后可以时硅油通过上料辊上的孔洞流到外界，进而使硅油与涂抹套接触，使得涂抹套上沾附硅油，随后使涂抹套将硅油沾附到离型纸上。
[0017]优选的，所述上料辊的两端皆设置有转动块，所述转动块延伸至第一支撑杆的内壁并与第一支撑杆转动连接，所述转动块为T形设置，且转动块为中空设置，所述转动块与上料辊的内部相连通；
[0018]可以使上料辊的转动稳定性更好，同时可以使硅油通过转动块上的孔洞注入到上料辊的内部。
[0019]优选的，所述第一支撑杆的顶端设置有硅油箱体，所述硅油箱体的底端设置有连接管，所述连接管的形状为L形，所述连接管的底端延伸至转动块中间位置处的孔洞内部并与上料辊相互连通；
[0020]将硅油放入到硅油箱体的内部，随后硅油通过连接管注入到转动块的内部，从而使硅油的注入更加方便。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术可以将离型纸放入到压杆和支撑垫板之间，使得硅油在离型纸上向两侧移动，随后硅油脱离于离型纸上掉落到收集箱体的内部进行收集，可以减少硅油的浪费，使硅油的使用更加节省。
[0023]2、本技术可以将硅油注入到硅油箱体的内部，从而使硅油通过连接管进入到上料辊的内部，随后通过涂抹套对离型纸进行涂抹硅油，使硅油的涂抹更加均匀，进而方便后续的抹平。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种涂硅油设备的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中第二支撑杆的局部剖面炸裂结构示意图；
[0026]图3为图1中第一支撑杆的正视剖面结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、安装底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第三支撑杆；5、支撑辊轮；6、插杆；7、压杆；8、涂抹板；9、压力弹簧；10、支撑垫板；11、开槽；12、收集箱体；13、上料辊；14、涂抹套；15、硅油箱体；16、转动块；17、连接管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0030]参照图1
‑
4所示的一种涂硅油设备，将安装底座1放置在地面上，两组第一支撑杆2之间设置有上料辊13，该上料辊13的外部套接有涂抹套14，两组第二支撑杆3之间固定安装有支撑垫板10，在支撑垫板10的上方设置压杆7，该压杆7的两侧通过插杆6插入到第二支撑杆3的内部，同时插杆6的底端通过压力弹簧9与第二支撑杆3的内壁固定连接，使得压杆7与支撑垫板10相互贴合，而两组第三支撑杆4之间设置有支撑辊轮5，随后将第一支撑杆2、第二支撑杆3和第三支撑杆4皆放置在安装底座1的上方同时在安装底座1的顶端放置有收集箱体12，该收集箱体12位于支撑垫板10的两端下方，随后将离型纸的端部分别穿过两组涂抹套14之间，连接管17和支撑垫板10之间，随后穿过支撑辊轮5与外界收卷进行连接，使得收卷机带动离型纸进行移动。
[0031]具体对本实施例中的压杆7进行说明，请参照图2，在压杆7的底端设置有涂抹板8，该涂抹板8位于压杆7和支撑垫板10之间，同时涂抹板8的两侧皆为倾斜设置，使得涂抹板8与支撑垫板10相互贴合，同时支撑垫板10的两侧皆开设有开槽11，该开槽11的内壁两侧皆为倾斜设置，同时收集箱体12位于开槽11的正下方，可以使硅油进入到开槽11的内部后进行流动，随后掉落到收集箱体12的内部进行收集，从而可以减少硅油在使用过程中形成的浪费。
[0032]具体对本实施例中的上料辊13进行补充说明，请参照图3和图4，在上料辊13的外壁开设有多组孔洞，使得涂抹套14包覆在上料辊13外壁的孔洞上，可以使硅油通过孔洞渗入到涂抹套14的外表面，可以更加均匀的离型纸进行涂抹，同时该上料辊13的两端皆设置有转动块16，转动块16为中空设置，进而使得转动块16与上料辊13的内部相连通，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂硅油设备，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶端分别安装有第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)和第三支撑杆(4)，所述第一支撑杆(2)和第三支撑杆(4)位于第二支撑杆(3)的两侧，两组所述第一支撑杆(2)之间设置有上料辊(13)，所述上料辊(13)的外部套接有涂抹套(14)，两组所述第三支撑杆(4)之间设置有支撑辊轮(5)，所述第二支撑杆(3)的顶端插设有插杆(6)，所述插杆(6)的上方设置有压杆(7)，所述压杆(7)的两端与两组插杆(6)固定连接，两组所述第二支撑杆(3)之间设置有支撑垫板(10)，所述支撑垫板(10)位于压杆(7)的下方，所述安装底座(1)的顶端放置有收集箱体(12)，所述收集箱体(12)位于支撑垫板(10)的两端下方。2.根据权利要求1所述的一种涂硅油设备，其特征在于，所述第二支撑杆(3)的内部设置有压力弹簧(9)，所述压力弹簧(9)的一端部与插杆(6)固定连接，所述压力弹簧(9)另一端部与第二支撑杆(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种涂硅油设备，其特征在于，所述压杆(7)的底端设置有涂抹板(8)，所述涂抹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昇旺，郭昇祐，朱华，
申请(专利权)人：台博胶粘材料东台有限公司，
类型：新型
国别省市：