本实用新型专利技术属于通风机输入功率测试技术领域，具体涉及一种通风机试验装置，包括支架机构、扭矩仪、待测风机和动力机构，风机端支架与动力端支架通过支架连接板沿动力机构的轴线方向可拆卸连接，且风机端支架与动力端支架沿动力机构的轴线方向的间距可调节；与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于：(1)在通风机输入功率测试试验时将风机端支架与动力端支架的间距调大，方便添加扭矩仪；试验结束后，将风机端支架与动力端支架的间距调小，通风机的支架机构结构紧凑美观；(2)支架连接板为长条形板且数量为多个；保证了支架机构连接的强度与刚度，使支架机构成为一个整体并且稳固，进而提高了通风机试验装置的安全性与可靠性。可靠性。可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种通风机试验装置
[0001]本技术属于通风机输入功率测试
，具体涉及一种通风机试验装置。
技术介绍
[0002]通风机新产品研发后进行通风机能效等级认证，根据风机性能测试《工业通风机用标准化风道性能试验GB/T 1236
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2017》测量结果与《通风机能效限定值及能效等级GB 19761
‑
2020》对比得出是否满足为高效风机，能效满足1级能效风机，2级能效风机，3级能效风机。部分签订合同的技术协议要求通风机空气动力性能试验，并且业主到场地观看试验过程。通风机空气动力性能试验测定通风机轴功率，当测定的功率为通风机轴的输入功率时，可采用一般为三种方法，1平衡电机法，2扭矩仪法，3电气测量法，其中扭矩仪法测量结果在行业内比较认可，也是主流试验方法。
[0003]用扭矩仪法测量风机的输入功率时，需要在联轴器之间加装扭矩仪，风机性能试验后，所述扭矩仪则拆除。行业内用扭矩仪方法做性能试验，支架的处理方案一般为两种，方法一，行业内一般采用常规的支架，不考虑扭矩仪长度，仅风机性能测试时电机后移导致悬空，用其他支架或者等台座支撑，此方案相对节约成本，但实现需要提前准备焊接辅助支架，试验过程中拍照宣传不是很美观，部分业主现场观察风机性能测试对如此简易的支架不能接受。方法二，风机支架制作时就考虑扭矩仪尺寸，特意加长制作支架，支架后端余量加上扭矩仪后的电机螺栓孔。此方案试验时相对方便，无需额外找支架台座，但支架基本上仅用试验，试验后电机后端支架突出，长期运行导致空间占用较大，不美观，且用料成本较多，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术针对风机性能试验前需要提前准备焊接辅助支架导致拍照宣传不是很美观，风机性能试验后不再安装扭矩仪做长支架浪费成本的问题，提供了一种通风机试验装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种通风机试验装置，包括支架机构、扭矩仪、待测风机、动力机构，所述待测风机与所述动力机构分别与所述支架机构可拆卸连接，所述待测风机与所述动力机构同轴心；
[0006]所述支架机构包括与所述待测风机可拆卸连接的风机端支架、与所述动力机构可拆卸连接的动力端支架，所述风机端支架与所述动力端支架通过支架连接板沿所述动力机构的轴线方向可拆卸连接，且所述风机端支架与动力端支架沿所述动力机构的轴线方向的间距可调节；
[0007]在风机试验状态，所述扭矩仪可拆卸安装在扭矩端支架上方，所述扭矩端支架两端分别与所述风机端支架、动力端支架上部可拆卸连接，所述扭矩仪与所述动力机构同轴心，所述扭矩仪一端通过联轴器一与待测风机连接，所述扭矩仪另一端通过联轴器二与所述动力机构连接；
[0008]在风机非试验状态，所述联轴器二一端与所述待测风机可拆卸连接，另一端与所述动力机构可拆卸连接。
[0009]作为优选，所述支架连接板为长条形板且数量为多个，所述长条形板上开设有连接板定位孔，所述连接板定位孔数量为多个且均匀分布；所述风机端支架开设有风机端定位孔；所述动力端支架开设有动力端定位孔；所述风机端定位孔和动力端定位孔能够分别与相应的连接板定位孔配合；在所述风机试验状态，所述支架连接板的长度方向与动力机构的轴线方向平行；在所述风机非试验状态，所述支架连接板的长度方向与动力机构的轴线方向垂直。
[0010]作为优选，所述支架连接板沿长度方向开设有两排所述连接板定位孔，每排的所述连接板定位孔数量为四个。
[0011]作为优选，所述支架连接板包括前支架连接板和后支架连接板，所述前支架连接板和后支架连接板分别安装在支架机构的前侧和后侧。
[0012]作为优选，所述支架连接板与风机端支架、动力端支架分别通过螺栓组件可拆卸连接。
[0013]作为优选，所述支架连接板为自身长度可调节的支架连接板，所述支架连接板包括伸缩杆结构。
[0014]作为优选，所述伸缩杆结构包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆部分套接在第二连接杆内；所述第二连接杆端部安装有伸缩杆锁紧部件，通过所述伸缩杆锁紧部件能够使得第一连接杆和第二连接杆相对固定。
[0015]作为优选，所述扭矩仪与扭矩端支架通过螺栓组件可拆卸连接，所述扭矩端支架与扭矩仪之间安装有高度调节垫块。
[0016]作为优选，还包括温度传感器、震动噪声传感器、预警单元，所述温度传感器与所述震动噪声传感器分别安装于扭矩仪，所述预警单元分别与温度传感器和震动噪声传感器通信连接。
[0017]作为优选，还包括扭矩仪保护罩，所述扭矩仪保护罩安装于扭矩仪外周。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0019](1)风机端支架与动力端支架通过支架连接板沿动力机构的轴线方向可拆卸连接，且风机端支架与动力端支架沿动力机构的轴线方向的间距可调节；通过上述技术方案，在通风机输入功率测试试验时将风机端支架与动力端支架的间距调大，方便添加扭矩仪；试验结束后，将风机端支架与动力端支架的间距调小，通风机的支架机构结构紧凑美观；
[0020] (2)在风机试验状态，支架连接板的长度方向与动力机构的轴线方向平行；在风机非试验状态，支架连接板的长度方向与动力机构的轴线方向垂直；通过以上技术方案，使得风机端支架与动力端支架沿动力机构的轴线方向的间距可调节；
[0021](3)支架连接板为长条形板且数量为多个；保证了支架机构连接的强度与刚度，使支架机构成为一个整体并且稳固，进而提高了通风机试验装置的安全性与可靠性；
[0022](4)支架连接板也可为自身长度可调的连接板，包括伸缩杆结构，在风机非试验状态到风机试验状态的转化中，只需要调节伸缩杆锁紧部件，使得第一连接杆与第二连接杆发生相对移动，从而使得支架连接板的整体长度增大，支架机构的整体长度也随之增大；
[0023](5)因扭矩仪规格不同，因此通过高度调节垫块调节不同规格的扭矩仪的高度，使
得扭矩仪与待测风机、动力机构保持同轴心，保证了风机输入功率测试数据的准确性以及风机输入功率测试过程的安全性；
[0024](6)扭矩仪属于较为精密的仪器，价格较为昂贵，因此需要进行一定的预警与保护，温度传感器可以对扭矩仪的温度进行实时检测，避免因为运行时间过长或者设备发生故障导致温度剧烈升高从而损坏仪器，从而提高了风机输入功率测试的安全性与可靠性，降低了故障发生的概率。一般在风机性能试验中同轴度达不到要求会产生很大的噪声，震动噪声传感器可以间接保证扭矩仪与待测风机、动力机构保持同轴心，当风机性能试验中噪声突然增大时，往往伴随着故障的产生，故障发生时，此时手动关闭通风机试验装置时间存在延迟，震动噪声传感器以及温度传感器与预警单元相连接，预警单元检测到异常的信号，会立即停止风机性能试验，起到了安全保护的作用；
[0025](7)因为通风机试验现场往往位于工厂车间，环境较为恶劣，空气中往往存在大量的粉尘等固体颗粒物，此类粉尘进入扭矩仪会对扭矩仪的精度产生影响，严重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通风机试验装置，其特征在于：包括支架机构(1)、扭矩仪(2)、待测风机(5)、动力机构(6)，所述待测风机(5)与动力机构(6)分别与支架机构(1)可拆卸连接，所述待测风机(5)与动力机构(6)同轴心；所述支架机构(1)包括与待测风机(5)可拆卸连接的风机端支架(12)、与所述动力机构(6)可拆卸连接的动力端支架(13)；所述风机端支架(12)与动力端支架(13)通过支架连接板(14)沿所述动力机构(6)的轴线方向可拆卸连接，且所述风机端支架(12)与动力端支架(13)沿所述动力机构(6)的轴线方向的间距可调节；在风机试验状态，所述扭矩仪(2)可拆卸安装在扭矩端支架(11)上方，所述扭矩端支架(11)两端分别与风机端支架(12)、动力端支架(13)上部可拆卸连接；所述扭矩仪(2)与动力机构(6)同轴心，所述扭矩仪(2)一端通过联轴器一(3)与待测风机(5)连接，所述扭矩仪(2)另一端通过联轴器二(4)与动力机构(6)连接；在风机非试验状态，所述联轴器二(4)一端与所述待测风机(5)可拆卸连接，另一端与所述动力机构(6)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的通风机试验装置，其特征在于：所述支架连接板(14)为长条形板且数量为多个，所述长条形板上开设有连接板定位孔(141)，所述连接板定位孔(141)数量为多个且均匀分布；所述风机端支架(12)开设有风机端定位孔(121)；所述动力端支架(13)开设有动力端定位孔(131)；所述风机端定位孔(121)和动力端定位孔(131)能够分别与相应的连接板定位孔(141)配合；在所述风机试验状态，所述支架连接板(14)的长度方向与动力机构(6)的轴线方向平行；在所述风机非试验状态，所述支架连接板(14)的长度方向与动力机构(6)的轴线方向垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永超，王丽萍，王会平，张杰，孔令宇，刘福宝，梁正炜，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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