炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝制造技术

本实用新型专利技术涉及炭素煅烧的技术领域，特别是涉及一种炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，其通过在增设管道上设置可以旋转与固定的烟气通过容器，方便其内部还原剂的装卸，提高效率；包括管道支架、炭素煅烧烟气增设管道、内环、滚珠、外环、pncr干法脱硝容器、通过网、料口、料口盖、螺套支板、螺套、螺杆、顶紧块和底座，底座顶端左右侧经管道支架与两段炭素煅烧烟气增设管道底端相连接，两段炭素煅烧烟气增设管道内侧分别与一组内环外侧相连接，内环外环侧经若干组滚珠与外环内环侧转动连接，料口顶端可拆卸安装有料口盖，螺套支板内部上侧连接有螺套，螺套内壁与螺杆外壁螺装连接，螺杆内侧与顶紧块外侧相连接。顶紧块外侧相连接。顶紧块外侧相连接。

【技术实现步骤摘要】
炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝


[0001]本技术涉及炭素煅烧的
，特别是涉及一种炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝。

技术介绍

[0002]在炭素煅烧工艺中，由于其产生的烟气包含大量的含硝有害物质，其大多是通过SNCR、高分子脱硝、SCR脱硝等三种工艺进行脱硝。
[0003]其中高分子脱硝设备也就是人们常说的pncr干法脱硝，这种脱硝工艺脱硝效率比SNCR高，比SCR低，属于一个中性属性的脱硝工艺。对锅炉没有腐蚀，脱硝效率大概在百分之七十左右，它适合的温度在700
‑
1100度。现通常在增设管道内通过容器装设大量颗粒状还原剂，但存在装卸困难，效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过在增设管道上设置可以旋转与固定的烟气通过容器，方便其内部还原剂的装卸，提高效率的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝。
[0005]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，包括管道支架、炭素煅烧烟气增设管道、内环、滚珠、外环、pncr干法脱硝容器、通过网、料口、料口盖、螺套支板、螺套、螺杆、顶紧块和底座，底座顶端左右侧经管道支架与两段炭素煅烧烟气增设管道底端相连接，两段炭素煅烧烟气增设管道内侧分别与一组内环外侧相连接，内环外环侧经若干组滚珠与外环内环侧转动连接，两组外环内侧分别与pncr干法脱硝容器左右端相连接，pncr干法脱硝容器左右侧分别连接有一组通过网，pncr干法脱硝容器顶端中部连通设置有料口，料口顶端可拆卸安装有料口盖，底座顶端中前侧与螺套支板底端相连接，螺套支板内部上侧连接有螺套，螺套内壁与螺杆外壁螺装连接，螺杆内侧与顶紧块外侧相连接。
[0006]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括摇片和摇把，螺杆外端与摇片内端一侧相连接，摇片外端另一侧与摇把内端转动连接。
[0007]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括接触垫，顶紧块内端与接触垫外端相连接。
[0008]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括注油嘴，两组外环外侧分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与外环内壁相连通。
[0009]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
[0010]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，所述料口和料口盖为螺装的安装方式。
[0011]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括把片，料口盖外端一侧与把片内端相连接。
[0012]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，所述底座底端与地面相连接固定。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：碳素煅烧烟气由炭素煅烧烟气增设管道通过，在炭素煅烧烟气增设管道中途经通过网进入pncr干法脱硝容器，在pncr干法脱硝容器内部进行pncr干法脱硝，当进行pncr干法脱硝容器内部还原剂装卸时，使顶紧块与pncr干法脱硝容器脱离，在内环、滚珠、外环的转动约束下使pncr干法脱硝容器翻转，并在相应位置，使螺杆旋转，经与螺套螺装配合，使顶紧块向内对pncr干法脱硝容器顶紧，料口向下时方便排出，料口向上时方便注入，通过在增设管道上设置可以旋转与固定的烟气通过容器，方便其内部还原剂的装卸，提高效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本技术图1的后视图；
[0016]图3是本技术图1的右视图；
[0017]附图中标记：1、管道支架；2、炭素煅烧烟气增设管道；3、内环；4、滚珠；5、外环；6、pncr干法脱硝容器；7、通过网；8、料口；9、料口盖；10、螺套支板；11、螺套；12、螺杆；13、顶紧块；14、摇片；15、摇把；16、接触垫；17、注油嘴；18、注油帽；19、底座；20、把片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，包括管道支架1、炭素煅烧烟气增设管道2、内环3、滚珠4、外环5、pncr干法脱硝容器6、通过网7、料口8、料口盖9、螺套支板10、螺套11、螺杆12、顶紧块13和底座19，底座19顶端左右侧经管道支架1与两段炭素煅烧烟气增设管道2底端相连接，两段炭素煅烧烟气增设管道2内侧分别与一组内环3外侧相连接，内环3外环侧经若干组滚珠4与外环5内环侧转动连接，两组外环5内侧分别与pncr干法脱硝容器6左右端相连接，pncr干法脱硝容器6左右侧分别连接有一组通过网7，pncr干法脱硝容器6顶端中部连通设置有料口8，料口8顶端可拆卸安装有料口盖9，底座19顶端中前侧与螺套支板10底端相连接，螺套支板10内部上侧连接有螺套11，螺套11内壁与螺杆12外壁螺装连接，螺杆12内侧与顶紧块13外侧相连接；碳素煅烧烟气由炭素煅烧烟气增设管道2通过，在炭素煅烧烟气增设管道2中途经通过网7进入pncr干法脱硝容器6，在pncr干法脱硝容器6内部进行pncr干法脱硝，当进行pncr干法脱硝容器6内部还原剂装卸时，使顶紧块13与pncr干法脱硝容器6脱离，在内环3、滚珠4、外环5的转动约束下使pncr干法脱硝容器6翻转，并在相应位置，使螺杆12旋转，经与螺套11螺装配合，使顶紧块13向内对pncr干法脱硝容器6顶紧，料口8向下时方便排出，料口8向上时方便注入，通过在增设管道上设置可以旋转与固定的烟气通过容器，方便其内部还原剂的装卸，提高效率。
[0020]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括摇片14和摇把15，螺杆12外端与摇片14内端一侧相连接，摇片14外端另一侧与摇把15内端转动连接；经握持摇把15可对摇片14进行摇动，使螺杆12转动，提高便利性。
[0021]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括接触垫16，顶紧块13内端与接触垫16外端相连接；经接触垫16可以贴合pncr干法脱硝容器6外侧相应位置，避免磕碰划伤，提高稳定性。
[0022]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括注油嘴17，两组外环5外侧分别设置有一组注油嘴17，注油嘴17输出端与外环5内壁相连通；经注油嘴17可向外环5内壁的滚珠4进行注油润滑，提高便利性。
[0023]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括注油帽18，注油嘴17外侧可拆卸安装有注油帽18；安装注油帽18后可对注油嘴17外侧进行封闭防护，提高可靠性。
[0024]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，所述料口8和料口盖9为螺装的安装方式；可以使料口8与料口盖9的安装更加紧密，且拆卸更便捷，提高实用性。
[0025]本技术的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，还包括把片20，料口盖9外端一侧与把片20内端相连接；经把片20方便对料口盖9进行旋拧装卸，提高便利性。
[0026]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝，其特征在于，包括管道支架(1)、炭素煅烧烟气增设管道(2)、内环(3)、滚珠(4)、外环(5)、pncr干法脱硝容器(6)、通过网(7)、料口(8)、料口盖(9)、螺套支板(10)、螺套(11)、螺杆(12)、顶紧块(13)和底座(19)，底座(19)顶端左右侧经管道支架(1)与两段炭素煅烧烟气增设管道(2)底端相连接，两段炭素煅烧烟气增设管道(2)内侧分别与一组内环(3)外侧相连接，内环(3)外环侧经若干组滚珠(4)与外环(5)内环侧转动连接，两组外环(5)内侧分别与pncr干法脱硝容器(6)左右端相连接，pncr干法脱硝容器(6)左右侧分别连接有一组通过网(7)，pncr干法脱硝容器(6)顶端中部连通设置有料口(8)，料口(8)顶端可拆卸安装有料口盖(9)，底座(19)顶端中前侧与螺套支板(10)底端相连接，螺套支板(10)内部上侧连接有螺套(11)，螺套(11)内壁与螺杆(12)外壁螺装连接，螺杆(12)内侧与顶紧块(13)外侧相连接。2.如权利要求1所述的炭素煅烧烟气增设管道高流脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开来，仇公正，王景明，
申请(专利权)人：山东海韵能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：