一种中药药丸制备成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种中药药丸制备成型装置，包括箱体、两个造粒辊和成型组件，箱体具有出料口，成型组件包括挤压部、导料板、滤网、驱动部、弹性件和刮板；药材经挤压部挤压成药条，随后药条进入两个造粒辊之间，两个造粒辊相互转动对药条进行造粒，药丸掉落至导料板上，随倾斜的导料板滑落至滤网上，随倾斜的滤网滑落至出料口后排出；通过驱动部驱动弹性件水平移动，弹性件带动刮板水平移动，刮板沿导料板移动，将导料板上的残渣挂落至滤网上，残渣穿过滤网掉落至箱体底部而被排出箱体，能够对导料板上的残渣进行清洁，避免药丸被残渣所阻挡而导致无法从箱体内排出。箱体内排出。箱体内排出。

【技术实现步骤摘要】
一种中药药丸制备成型装置


[0001]本技术涉及药材加工设备
，尤其涉及一种中药药丸制备成型装置。

技术介绍

[0002]中药材通常需要制备成药丸来使用，以便于保存和服用，在制备中药药丸时则需要使用中药药丸成型装置。
[0003]目前现有技术CN209347653U公开了一种快速成型的中药药丸制作装置，包括箱体，箱体顶部设有挤出箱，挤出箱顶部设有第一电机，挤出箱上设有挤出模头，第一电机输出轴上设有传动轴，传动轴一侧焊接有螺旋叶片，箱体内壁设有造粒辊，在造粒辊的下方设有导料板，使用时，药材进入挤出箱内，经挤出模头挤压成条状后进入两个造粒辊之间，两个造粒辊对药条进行造粒，将药条加工成药丸，而后药丸掉落至导料板上，而后排出箱体，能够提高药丸成型效率。
[0004]但是采用上述方式，在造粒辊对药条进行造粒的过程中，会有残渣掉落至导料板上，长时间使用后会造成残渣堆积在导料板上，药丸在导料板上滑动时会被残渣所阻挡，导致药丸无法顺利排出箱体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中药药丸制备成型装置，能够对导料板上的残渣进行清洁，避免药丸被残渣所阻挡而导致无法从箱体内排出。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种中药药丸制备成型装置，包括箱体、两个造粒辊和成型组件，所述箱体具有出料口，两个所述造粒辊转动设置于所述箱体内部，所述成型组件包括挤压部、导料板、滤网、驱动部、弹性件和刮板；
[0007]所述挤压部设置在所述箱体顶部；所述导料板和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述滤网和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述驱动部设置在所述箱体上，所述弹性件设置在所述驱动部侧边，所述刮板设置在所述弹性件靠近所述导料板一侧。
[0008]其中，所述挤压部包括挤出箱、挤出模头、电机、传动轴和螺旋叶片；所述挤出箱和所述箱体固定连接，并位于所述箱体顶部；所述挤出模头和所述挤出箱固定连接，并位于所述挤出箱底部；所述电机和所述挤出箱固定连接，并位于所述挤出箱顶部；所述传动轴和所述电机输出端固定连接，并位于所述挤出箱内部；所述螺旋叶片和所述传动轴固定连接，并位于所述传动轴侧边。
[0009]其中，所述驱动部包括气缸和连接杆；所述气缸和所述箱体固定连接，并位于所述箱体侧边；所述连接杆和所述气缸输出杆固定连接，且与所述箱体滑动连接，并位于所述气缸侧边。
[0010]其中，所述弹性件包括外柱、弹簧和内柱；所述外柱和所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述气缸一端；所述弹簧和所述外柱固定连接，并位于所述外柱内部；所
述内柱和所述弹簧固定连接，且与所述刮板固定连接，并位于所述弹簧和所述刮板之间。
[0011]其中，所述挤压部还包括密封塞；所述密封塞和所述挤出箱螺纹连接，并位于所述挤出箱顶部。
[0012]本技术的一种中药药丸制备成型装置，使用时，药材经所述挤压部挤压成药条，随后药条进入两个所述造粒辊之间，两个所述造粒辊相互转动对药条进行造粒，制得药丸，药丸掉落至所述导料板上，随倾斜的导料板滑落至所述滤网上，随倾斜的滤网滑落至所述出料口后排出；所述弹性件具有弹性，能够伸缩，通过所述驱动部驱动所述弹性件水平移动，所述弹性件带动所述刮板水平移动，所述刮板沿所述导料板移动，将所述导料板上的残渣挂落至所述滤网上，残渣穿过所述滤网掉落至所述箱体底部而被排出所述箱体，通过所述弹性件能够始终推动所述刮板与所述导料板抵触，提高清洁效果；通过上述方式，能够对所述导料板上的残渣进行清洁，避免药丸被残渣所阻挡而导致无法从所述箱体内排出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0015]图2是本技术第一实施例的整体的剖视图。
[0016]图3是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0017]101
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箱体、102
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造粒辊、103
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出料口、104
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挤压部、105
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导料板、106
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滤网、107
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驱动部、108
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弹性件、109
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刮板、110
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挤出箱、111
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挤出模头、112
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电机、113
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传动轴、114
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螺旋叶片、115
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气缸、116
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连接杆、117
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外柱、118
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弹簧、119
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内柱、201
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密封塞。
具体实施方式
[0018]本申请第一实施例为：
[0019]请参阅图1
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图3，其中，图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术第一实施例的整体的剖视图。
[0020]本技术提供一种中药药丸制备成型装置，包括箱体101、两个造粒辊102和成型组件，所述成型组件包括挤压部104、导料板105、滤网106、驱动部107、弹性件108和刮板109；所述挤压部104包括挤出箱110、挤出模头111、电机112、传动轴113和螺旋叶片114；所述驱动部107包括气缸115和连接杆116；所述弹性件108包括外柱117、弹簧118和内柱119；通过前述方案能够对导料板105上的残渣进行清洁，避免药丸被残渣所阻挡而导致无法从箱体101内排出。
[0021]针对本具体实施方式，所述箱体101具有出料口103，两个所述造粒辊102转动设置于所述箱体101内部，所述出料口103用于将所述箱体101内的药丸排出，所述造粒辊102采用驱动电机进行驱动，通过两个所述造粒辊102的相互转动能够对药条进行造粒，制得药丸。
[0022]其中，所述挤压部104设置在所述箱体101顶部；所述导料板105和所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101内部；所述滤网106和所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101内部；所述驱动部107设置在所述箱体101上，所述弹性件108设置在所述驱动部107侧
边，所述刮板109设置在所述弹性件108靠近所述导料板105一侧。使用时，药材经所述挤压部104挤压成药条，随后药条进入两个所述造粒辊102之间，两个所述造粒辊102相互转动对药条进行造粒，制得药丸，药丸掉落至所述导料板105上，随倾斜的导料板105滑落至所述滤网106上，随倾斜的滤网106滑落至所述出料口103后排出；所述弹性件108具有弹性，能够伸缩，通过所述驱动部107驱动所述弹性件108水平移动，所述弹性件108带动所述刮板109水平移动，所述刮板109沿所述导料板105移动，将所述导料板105上的残渣挂落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药药丸制备成型装置，包括箱体和两个造粒辊，所述箱体具有出料口，两个所述造粒辊转动设置于所述箱体内部，其特征在于，还包括成型组件；所述成型组件包括挤压部、导料板、滤网、驱动部、弹性件和刮板；所述挤压部设置在所述箱体顶部；所述导料板和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述滤网和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述驱动部设置在所述箱体上，所述弹性件设置在所述驱动部侧边，所述刮板设置在所述弹性件靠近所述导料板一侧。2.如权利要求1所述的一种中药药丸制备成型装置，其特征在于，所述挤压部包括挤出箱、挤出模头、电机、传动轴和螺旋叶片；所述挤出箱和所述箱体固定连接，并位于所述箱体顶部；所述挤出模头和所述挤出箱固定连接，并位于所述挤出箱底部；所述电机和所述挤出箱固定连接，并位于所述挤出箱顶部；所述传动轴和所述电机输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程忠泉，杨丹，叶红庆，冯月燕，
申请(专利权)人：广州卫生职业技术学院，
类型：新型
国别省市：