一种香精香料生产配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及配料罐技术领域，具体公开了一种香精香料生产配料罐，包括罐体、与罐体连通的进料筒和用于支撑罐体、进料筒的支撑架，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动连接有转轴，所述转轴内开设有空心结构的气流通道，所述转轴上同轴固接有若干搅拌架和若干充气架，所述充气架上均布设有若干出气孔，所述出气孔与气流通道连通，所述罐体顶部设有驱动转轴转动的第一电机，解决了传统的配料罐不能够将香精香料进行均匀混合，影响香精香料质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种香精香料生产配料罐


[0001]本申请涉及配料罐
，具体公开了一种香精香料生产配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是一种具有搅拌功能，广泛应用于日化、化工以及颜料等行业的设备。在制备香精香料过程时，有时需要先对香精香料各单体原料进行按比例投料组合。在调配过程中，首先将原料按照配方上的配比，投入配料罐中，然后，通过配料罐中搅拌机构对原料进行搅拌，直到搅拌均匀。
[0003]公开号为CN202322779U的专利说明书公开了一种香精香料配料罐，包括罐体、出料阀门、控制器、电磁阀、液位开关、压力开关、空气压缩机和高压管，出料阀门安装在罐体底部，高压管安装在罐体的顶部，空气压缩机与高压管连接，压力开关与空气压缩机连接，电磁阀安装在罐体的顶部，液位开关安装在罐体的下部，控制器与电磁阀、液位开关和压力开关连接。这种香精香料配料罐仍存在不足之处，不具备搅拌功能，原材料不能够进行搅拌，导致很多关键原料在投入后来不及分散就自身遇水结团，导致香精香料不能够进行均匀混合，进而影响后续的混合配料效果，需要进行改进。
[0004]因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种香精香料生产配料罐，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决传统的配料罐不能够将香精香料进行均匀混合，影响香精香料质量的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种香精香料生产配料罐，包括罐体、与罐体连通的进料筒和用于支撑罐体、进料筒的支撑架，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动连接有转轴，所述转轴内开设有空心结构的气流通道，所述转轴上同轴固接有若干搅拌架和若干充气架，所述充气架上均布设有若干出气孔，所述出气孔与气流通道连通，所述罐体顶部设有驱动转轴转动的第一电机。
[0007]本基础方案的原理及效果在于：
[0008]1、与现有技术相比，本技术通过在罐体内设置转轴，通过转轴转动带动搅拌架和充气架进行转动，进而搅拌架在转动过程中带动进入罐体内的香精香料进行混合，同时充气架上的出气孔与气流通道连通，通过外界气泵进行充气，气流通过气流通道进入出气孔，将罐体内的香精香料进行吹散，提高混合效果，使得香精香料混合更加均匀和充分。
[0009]2、与现有技术相比，本技术设有第一电机和第二电机和绞龙等，进料筒内的绞龙能够在第二电机的驱动作用下进行转动，将香精香料进行混合，同时第一电机起到带动转轴转动的作用，结构紧凑、实用性强，能够均匀混合香精香料，提高香精香料的混合质量。
[0010]进一步，所述进料筒内转动连接有绞龙，所述进料筒的一侧设有驱动绞龙转动的第二电机。
[0011]进一步，所述进料筒的顶部设有进料框，所述进料框与进料筒相互连通。
[0012]进一步，所述转轴的底部连通有进气管，所述进气管的一端伸出罐体与外界气泵连通。
[0013]进一步，所述罐体的底部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板可控制出料口的开启和关闭。
[0014]进一步，所述进气管与转轴密封转动连接。
[0015]进一步，所述第一电机固接在罐体的顶部，并且第一电机的输出轴伸入罐体内部与转轴的顶部同轴固接。
[0016]进一步，所述进料筒倾斜设置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请实施例提出的一种香精香料生产配料罐的示意图；
[0019]图2示出了本申请实施例提出的一种香精香料生产配料罐的罐体内部部分结构示意图；
[0020]图3示出了本申请实施例提出的一种香精香料生产配料罐的进料筒内部部分示意示意图。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进料筒2、进料框3、第二电机4、第一电机5、进气管6、出料口7、挡板8、转轴9、搅拌架10、充气架11、绞龙12、气压平衡口13。
[0023]一种香精香料生产配料罐，实施例如图1至图3所示：包括罐体1、与罐体1连通的进料筒2和用于支撑罐体1、进料筒2的支撑架，进料筒2倾斜设置，罐体1的底部设有出料口7，罐体1的侧壁设有气压平衡口13，气压平衡口13处设有滤网，只起到平衡气压的作用，香精香料不能从气压平衡口13溢出，出料口7用于将搅拌完成的香精香料进行倒出；罐体1的底部开有滑槽，滑槽内滑动连接有挡板8，挡板8能够在滑槽内进行滑动，挡板8可控制出料口7的开启和关闭，当挡板8滑入罐体1内部时能够将出料口7挡住，避免香精香料排出，当挡板8往外拉时，香精香料能够从出料口7排出。
[0024]罐体1内转动连接有转轴9，转轴9内开设有空心结构的气流通道，转轴9上同轴固定连接有三个搅拌架10和三个充气架11，充气架11位于搅拌架10的上方，充气架11上均布设有若干出气孔，出气孔与气流通道连通，罐体1顶部设有驱动转轴9转动的第一电机5，第一电机5的输出轴伸入罐体1内与转轴9的顶部固定连接。
[0025]进料筒2内转动连接有绞龙12，进料筒2的左侧设有驱动绞龙12转动的第二电机4，
第二电机4的输出轴伸入进料筒2内与绞龙12同轴连接。进料筒2的顶部设有进料框3，进料框3与进料筒2相互连通，香精香料通过进料框3进入进料筒2。
[0026]转轴9的底部连通有进气管6，进气管6的一端与转轴9密封转动连接，进气管6的另一端伸出罐体1与外界气泵连通。
[0027]本技术在实施过程中，通过将需要待配置的香精香料按比例倒入进料框3中，然后启动第一电机5、第二电机4和外界的气泵，气泵通过进气管6进行通气，气流通过气流通道最后从出气口吹出，第二电机4转动带动绞龙12进行转动，将待配置的香精香料进行搅拌的同时进行输送，最后将香精香料输送至罐体1处，出气口喷出的气流将香精香料进行吹散，同时搅拌架10进行搅拌将香精香料进行充分打散，待香精香料进入罐体1中进行搅拌五分钟后，关闭气泵、第一电机5和第二电机4，拉出挡板8，香精香料最后从出料口7排出，完成香精香料的配料。
[0028]与现有技术相比，本技术通过进料筒2内的绞龙12转动进行输送的同时进行搅拌，将香精香料进行混合，同时转轴9转动带动搅拌架10和充气架11进行转动，进而搅拌架10在转动过程中带动进入罐体1内的香精香料进行混合，同时充气架11上的出气孔与气流通道连通，通过外界气泵进行充气，气流通过气流通道进入出气孔，将罐体1内的香精香料进行吹散，提高混合效果，使得香精香料混合更加均匀和充分，结构紧凑、实用性强，解决了传统的配料罐不能够将香本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精香料生产配料罐，其特征在于：包括罐体、与罐体连通的进料筒和用于支撑罐体、进料筒的支撑架，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动连接有转轴，所述转轴内开设有空心结构的气流通道，所述转轴上同轴固接有若干搅拌架和若干充气架，所述充气架上均布设有若干出气孔，所述出气孔与气流通道连通，所述罐体顶部设有驱动转轴转动的第一电机。2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产配料罐，其特征在于，所述进料筒内转动连接有绞龙，所述进料筒的一侧设有驱动绞龙转动的第二电机。3.根据权利要求1所述的一种香精香料生产配料罐，其特征在于，所述进料筒的顶部设有进料框，所述进料框与进料筒相互连通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉玲，周勤，
申请(专利权)人：圣荼赫上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：