本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，提出了一种便于调距的汽车内饰件用模切机，包括工作台，所述工作台顶部的左前侧固定安装有控制面板，工作台顶部的前侧固定安装有红外感应器，工作台顶部的左侧均匀固定安装有刻度标；该便于调距的汽车内饰件用模切机，通过圆柱结构和弹簧结构的配合使用，工作时，横杆下移使得切割刀加工时，前后两侧的圆柱率先接触待加工汽车内饰件，并利用连接板与滑块二底部之间安装的万向轴以及内框与外框之间连接的弹簧，使得切割刀进行工作时，前后两侧的圆柱均处于切割刀的行进方向上，以此在进行切割时，自动抚平并固定待加工的汽车内饰件，达到切割加工过程中自动抚平待加工的汽车内饰件，提高加工精度的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调距的汽车内饰件用模切机
[0001]本技术涉及模切机
，具体的，涉及一种便于调距的汽车内饰件用模切机。
技术介绍
[0002]汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，由于汽车配件大多数为塑料或橡胶制品，在制作时常用模切机进行模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合等操作，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模板)等结构，将且汽车内饰件切成一定形状。
[0003]经过检索，中国专利公告号为CN216266519U，公开了一种汽车内饰件冲切成型模具，在该专利通过安装块、调节块、第三弹簧和定位块的设置固定待加工的汽车内饰件，然而该方式无法在切割时自动抚平待加工汽车内饰件的表面，导致加工时需要人工事先进行汽车内饰件的抚平，防止出现切割误差，同时该专利的固定方式相对繁琐，在进行等距切割汽车内饰件时，需要不停调节，耗费大量调节时间，而且无法对汽车内饰件进行不规则边缘的切割。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种便于调距的汽车内饰件用模切机，具备切割加工过程中自动抚平待加工的汽车内饰件，提高加工精度，同时可以对汽车内饰件进行不规则边缘切割以及快速进行等间距加工的优点，解决了相关技术中无法在加工时自动抚平待加工汽车内饰件、无法进行不规则边缘的切割以及无法快速进行等距加工的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种便于调距的汽车内饰件用模切机，包括工作台，所述工作台顶部的左前侧固定安装有控制面板，工作台顶部的前侧固定安装有红外感应器，工作台顶部的左侧均匀固定安装有刻度标，刻度标右侧的顶部固定安装有触电点一，工作台顶部的左侧开设有滑槽一，滑槽一的内腔前侧活动安装有滑块一，滑块一的顶部固定安装有竖杆，竖杆左侧的底部固定安装有前凸板，前凸板的底部固定安装有触电点二。
[0006]优选的，所述竖杆的右侧开设有滑槽二，滑槽二的内腔顶部活动安装有横杆，横杆的中部开设有滑槽三，滑槽三的内腔左侧活动安装有滑块二，滑块二的顶部固定安装有电机，滑块二的底部通过万向轴活动安装有连接板，连接板底部的前后两侧均固定安装有外框，外框的内腔均匀固定安装有弹簧，弹簧的底部固定安装有内框，内框的底部通过连杆活动安装有圆柱，连接板底部的中部固定安装有电控杆，电控杆的底部可拆卸安装有切割刀。
[0007]优选的，所述控制面板通过导线与滑块一、横杆、滑块二电机、电控杆和切割刀电性连接，控制面板通过导线与刻度标、触电点一、触电点二、滑块二、电机、电控杆和切割刀电性连接，从而切割刀工作有两种模式，第一种，控制面板控制滑块一、滑块二、电控杆和切割刀工作，利用滑块一在滑槽一内匀速转动的同时，滑块二带动电控杆和切割刀在滑槽三
内同步匀速转动，以此达到对汽车内饰件不规则边缘的加工，另一种则是在控制面板上设置，控制刻度标配合触电点一、触电点二控制滑块二、电机、电控杆和切割刀工作，以此在相同距离进行汽车内饰件的等距加工。
[0008]优选的，所述刻度标的内腔设置有照明灯，触电点一顶部的形状大小与触电点二底部的形状大小相匹配，从而刻度标通电后，利用其内部设置的照明灯便于工作人员更好的观察，同时在工作时，只有触电点二移动至正确的触电点一的顶部并与触电点一按压接触，以此才能进行后续的汽车内饰件的等距加工。
[0009]优选的，所述红外感应器的中部与未工作时切割刀的中部、最前侧刻度标的中部以及触电点二的中部处于同一竖直平面，从而进行汽车内饰件等距加工时，只有放置在红外感应器上待加工的汽车内饰件左右两侧边缘距离相同时，才能进行后续的加工，以此避免出现加工时的第一件汽车内饰件前端形状有损而没有及时发现的情况。
[0010]优选的，所述外框、弹簧、内框和圆柱组合后的高度高于电控杆和切割刀组合后的高度，从而工作时，横杆下移使得切割刀加工时，前后两侧的圆柱率先接触待加工汽车内饰件，并利用连接板与滑块二底部之间安装的万向轴以及内框与外框之间连接的弹簧，使得切割刀进行工作时，前后两侧的圆柱均处于切割刀的行进方向上，以此在进行切割时，自动抚平并固定待加工的汽车内饰件。
[0011]优选的，所述电机的输出轴穿过滑块二的顶部与电控杆和切割刀固定安装，从而使用时电机随着滑块二的移动而移动，并在移动过程中控制切割刀工作。
[0012]优选的，所述控制面板前侧的右侧设置有多个按钮，控制面板的内腔设置有控制器，从而使用时，首先人工按压控制面板右侧的不同按钮，以此控制切割刀进行两种不同模式的汽车内饰件加工。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、该便于调距的汽车内饰件用模切机，通过刻度标结构和触电点二结构的配合使用，进行等距加工模式时，通过控制面板上控制刻度标、触电点一、触电点二控制滑块二、电机、电控杆和切割刀工作，工作时，控制面板控制滑块一在滑槽一内滑动，当滑块一移动至合理间距后，利用触电点二与同侧正确并通电的触电点一的顶部按压接触，使得此时的滑块二、电机、电控杆和切割刀进行工作，以此在相同距离进行汽车内饰件的等距加工，达到快速进行等间距加工的效果。
[0015]2、该便于调距的汽车内饰件用模切机，通过控制面板结构和滑块二结构的配合使用，进行不规则边缘加工模式时，控制面板控制滑块一、滑块二、电控杆和切割刀工作，工作时，控制面板控制滑块一在滑槽一内匀速转动的同时，滑块二带动电控杆和切割刀在滑槽三内同步匀速转动，以此达到对汽车内饰件进行不规则边缘加工的效果。
[0016]3、该便于调距的汽车内饰件用模切机，通过圆柱结构和弹簧结构的配合使用，工作时，横杆下移使得切割刀加工时，前后两侧的圆柱率先接触待加工汽车内饰件，并利用连接板与滑块二底部之间安装的万向轴以及内框与外框之间连接的弹簧，使得切割刀进行工作时，前后两侧的圆柱均处于切割刀的行进方向上，以此在进行切割时，自动抚平并固定待加工的汽车内饰件，达到切割加工过程中自动抚平待加工的汽车内饰件，提高加工精度的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术整体结构的正面外观示意图；
[0019]图2为本技术整体结构的侧面外观示意图；
[0020]图3为本技术整体结构的背面外观示意图；
[0021]图4为本技术整体结构的仰角外观示意图；
[0022]图5为本技术图2的A处结构示意图；
[0023]图6为本技术图4的B处结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、控制面板；3、红外感应器；4、刻度标；5、触电点一；6、滑槽一；7、滑块一；8、竖杆；9、前凸板；10、触电点二；11、滑槽二；12、横杆；13、滑槽三；14、滑块二；15、电机；16、连接板；17、外框；18、弹簧；19、内框；20、圆柱；21、电控杆；22、切割刀。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调距的汽车内饰件用模切机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的左前侧固定安装有控制面板(2)，工作台(1)顶部的前侧固定安装有红外感应器(3)，工作台(1)顶部的左侧均匀固定安装有刻度标(4)，刻度标(4)右侧的顶部固定安装有触电点一(5)，工作台(1)顶部的左侧开设有滑槽一(6)，滑槽一(6)的内腔前侧活动安装有滑块一(7)，滑块一(7)的顶部固定安装有竖杆(8)，竖杆(8)左侧的底部固定安装有前凸板(9)，前凸板(9)的底部固定安装有触电点二(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于调距的汽车内饰件用模切机，其特征在于，所述竖杆(8)的右侧开设有滑槽二(11)，滑槽二(11)的内腔顶部活动安装有横杆(12)，横杆(12)的中部开设有滑槽三(13)，滑槽三(13)的内腔左侧活动安装有滑块二(14)，滑块二(14)的顶部固定安装有电机(15)，滑块二(14)的底部通过万向轴活动安装有连接板(16)，连接板(16)底部的前后两侧均固定安装有外框(17)，外框(17)的内腔均匀固定安装有弹簧(18)，弹簧(18)的底部固定安装有内框(19)，内框(19)的底部通过连杆活动安装有圆柱(20)，连接板(16)底部的中部固定安装有电控杆(21)，电控杆(21)的底部可拆卸安装有切割刀(22)。3.根据权利要求1所述的一种便于调距的汽车内...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳少良，李庆凯，
申请(专利权)人：河北宇腾无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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