一种提高锡矿回收率的选矿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高锡矿回收率的选矿系统，包括一段尾矿旋流器，一段尾矿旋流器的底流口与螺旋溜槽的进料口连接，螺旋溜槽的精矿出口与精矿旋流器的进料口连接，精矿旋流器的溢流口与二段摇床的进料口连接；螺旋溜槽的尾矿出口以及一段尾矿旋流器的溢流出口均与脱泥斗的进料口连接，脱泥斗的重介出口与高频摇床的进料口连接。通过一段尾矿旋流器和螺旋溜槽将一段尾矿进行二次分级，并将矿物根据粒度分别送入二段摇床和高频摇床分别进行选别，确保不同粒度的矿物均可以被选出，提高矿物的回收率，减少矿物的浪费；并且在二段摇床的给料再次进行分选，粗粒度矿物选出送至球磨机再次破碎，提高粗粒度级矿物的单体解离度，提高矿物的回收率。提高矿物的回收率。提高矿物的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锡矿回收率的选矿系统

：
[0001]本技术涉及锡矿选矿领域，具体涉及一种提高锡矿回收率的选矿系统。

技术介绍
：
[0002]在锡矿的重选工艺中，分级的作用至关重要，摇床给矿粒级直接影响了锡矿在摇床面上的沉降与富集。目前在生产过程中，一段尾矿所使用的分级设备为分级箱，其分级效率在30％左右，将粒度不同的矿物分别送至摇床和泥床中分选，受分级效率影响，低粒度的矿物同样会被送入摇床内，一段尾矿中
‑
600目粒级产率为35％左右，+200目粒级产率为30％左右，会有约10％的
‑
600目粒级进入摇床，此部分矿物粒度过细，摇床无法进行回收；会有约9％的+200目粒级进入摇床，此部分单体解离度偏低，影响锡矿物回收不完全，造成大量矿物浪费；而且
‑
400目以下的细泥因粒度过细，泥床难以回收，同样会造成矿物的浪费，无法满足高效回收。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种提高锡矿回收率的选矿系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施
[0005]一种提高锡矿回收率的选矿系统，包括一段尾矿旋流器，所述一段尾矿旋流器的底流口与螺旋溜槽的进料口连接，所述螺旋溜槽的精矿出口与精矿旋流器的进料口连接，所述精矿旋流器的溢流口与二段摇床的进料口连接，所述二段摇床的精矿出口与毛精矿溜槽的进料口连接；
[0006]所述螺旋溜槽的尾矿出口以及所述一段尾矿旋流器的溢流出口均与脱泥斗的进料口连接，所述脱泥斗的重介出口与高频摇床的进料口连接，所述高频摇床的精矿出口与毛精矿溜槽的进料口连接，所述螺旋溜槽的中矿出口、所述脱泥斗的轻介出口、所述高频摇床的尾矿出口以及所述二段摇床的尾矿出口均与尾矿溜槽的进料口连接。
[0007]优选的，所述精矿旋流器的底流口与球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口与所述精矿旋流器的进料口连接。
[0008]本技术的优点：通过一段尾矿旋流器和螺旋溜槽将一段尾矿进行二次分级，并将矿物根据粒度分别送入二段摇床和高频摇床分别进行选别，确保不同粒度的矿物均可以被选出，提高矿物的回收率，减少矿物的浪费；并且在二段摇床的给料再次进行分选，将矿物中的+200的粗粒度矿物选出送至球磨机再次破碎，提高粗粒度级矿物的单体解离度，提高矿物的回收率。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图中：一段尾矿旋流器1、螺旋溜槽2、精矿旋流器3、二段摇床4、毛精矿溜槽5、脱泥斗6、高频摇床7、尾矿溜槽8、球磨机9。
具体实施方式：
[0011]如图1所示，一种提高锡矿回收率的选矿系统，包括一段尾矿旋流器1，一段尾矿旋流器1的底流口与螺旋溜槽2的进料口连接，螺旋溜槽2的精矿出口与精矿旋流器3的进料口连接，精矿旋流器3的溢流口与二段摇床4的进料口连接，二段摇床4的精矿出口与毛精矿溜槽5的进料口连接；螺旋溜槽2的尾矿出口以及一段尾矿旋流器1的溢流出口均与脱泥斗6的进料口连接，脱泥斗6的重介出口与高频摇床7的进料口连接，高频摇床7的精矿出口与毛精矿溜槽5的进料口连接，螺旋溜槽2的中矿出口、脱泥斗6的轻介出口、高频摇床7的尾矿出口以及二段摇床4的尾矿出口均与尾矿溜槽8的进料口连接；精矿旋流器3的底流口与球磨机9的进料口连接，球磨机9的出料口与精矿旋流器3的进料口连接；
[0012]在生产时，一段尾矿选出的锡矿被送至一段尾矿旋流器1，在重选入选前利用一段尾矿旋流器1进行分级，将大于
‑
400目的粗粒级矿物与小于等于
‑
400目的细粒级矿物分开，一段尾矿旋流器1选出的粗粒级矿物被送至螺旋溜槽2，细粒级的矿物则被送入脱泥斗6，在螺旋溜槽2内进行二次分级并抛尾，精矿被送入精矿旋流器3进行二次分级，其中+200目的矿物被送入球磨机9进一步破碎，然后送回至精矿旋流器3再次选别，保证粗粒级矿物的解析度，提高矿物的回收率，精矿旋流器3的溢流口排出的矿物被送入二段摇床4进行选别，选出的精矿送入毛精矿溜槽5，而尾矿则送入尾矿溜槽8内；螺旋溜槽2选出细粒级矿物与一段尾矿旋流器1选出的细粒级的矿物一同被送入脱泥斗6内浓缩脱泥，选出的矿物被送入高频摇床7进行选别，选出的精矿送入毛精矿溜槽5，尾矿则送入尾矿溜槽8内；螺旋溜槽2、脱泥斗6以及高频摇床7所排出的尾矿送入尾矿溜槽8内；
[0013]通过一段尾矿旋流器1和螺旋溜槽2将一段尾矿进行二次分级，并将矿物根据粒度分别送入二段摇床4和高频摇床7分别进行选别，确保不同粒度的矿物均可以被选出，提高矿物的回收率，减少矿物的浪费；并且在二段摇床4的给料再次进行分选，将矿物中的+200的粗粒度矿物选出送至球磨机9再次破碎，提高粗粒度级矿物的单体解离度，提高矿物的回收率。
[0014]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高锡矿回收率的选矿系统，其特征在于，包括一段尾矿旋流器，所述一段尾矿旋流器的底流口与螺旋溜槽的进料口连接，所述螺旋溜槽的精矿出口与精矿旋流器的进料口连接，所述精矿旋流器的溢流口与二段摇床的进料口连接，所述二段摇床的精矿出口与毛精矿溜槽的进料口连接；所述螺旋溜槽的尾矿出口以及所述一段尾矿旋流器的溢流出口均与脱泥斗的进料口连接，所述脱泥斗的重介出口与高...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐彦军，王志远，
申请(专利权)人：赤峰大井子矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：