一种生产塑胶柜加工模具制造技术

本申请涉及加工模具的技术领域，尤其是涉及一种生产塑胶柜加工模具，其包括支架，支架上安装有从上至下依次设置的液压缸和下模，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模配合注塑的上模，上模上设有注塑口；下模上沿竖直方向滑动穿设有若干顶杆，顶杆通过弹簧连接于下模，弹簧的两端分别固定连接于顶杆和下模，当弹簧处于自然状态时，顶杆的上端面将与下模模腔的底面齐平；所有顶杆的下端均延伸至下模的下方并共同连接有同一块升降板，升降板通过拉绳连接于上模，下模上沿竖直方向滑移连接有移动座，移动座上转动连接有供拉绳缠绕的转动辊。本申请能够方便塑胶柜的脱模并保证塑胶柜的脱模质量。模并保证塑胶柜的脱模质量。模并保证塑胶柜的脱模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶柜加工模具


[0001]本申请涉及加工模具的
，尤其是涉及一种生产塑胶柜加工模具。

技术介绍

[0002]塑胶柜即PVC柜子，其主要成分为聚氯乙烯材料，塑胶柜因耐用和花色丰富而广泛应用于家居和商业等方面。
[0003]目前的塑胶柜通常是通过模具注塑成型的，注塑成型是指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，从而能够得到成形品。
[0004]传统的注塑模具在塑胶柜注塑冷却完成后，塑胶柜容易卡在下模的模腔内，此时则需要使用预留在下模内部的顶杆将塑胶柜自下而上顶出。
[0005]专利技术人认为，为了方便塑胶柜的脱模，工人需要经常向上顶动顶杆，颇为不便；且若顶杆的数量较少，则顶杆与塑胶柜的接触面积较小，导致顶杆的顶部容易在刚刚成型的塑胶柜表面留下凹坑，若顶杆的数量较多，则工人不方便同时推动多根顶杆同步上升，因此需要改进。

技术实现思路

[0006]为了方便塑胶柜的脱模并保证塑胶柜的脱模质量，本申请提供一种生产塑胶柜加工模具。
[0007]本申请提供的一种生产塑胶柜加工模具，采用如下的技术方案：一种生产塑胶柜加工模具，包括支架，支架上安装有从上至下依次设置的液压缸和下模，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模配合注塑的上模，上模上设有注塑口；下模上沿竖直方向滑动穿设有若干顶杆，顶杆通过弹簧连接于下模，弹簧的两端分别固定连接于顶杆和下模，当弹簧处于自然状态时，顶杆的上端面将与下模模腔的底面齐平；所有顶杆的下端均延伸至下模的下方并共同连接有同一块升降板，升降板通过拉绳连接于上模，下模上沿竖直方向滑移连接有移动座，移动座上转动连接有供拉绳缠绕的转动辊。
[0008]可选的，所述拉绳共设有四根并分设于升降板的四角处，移动座共设有两个并分设于下模的左右两侧，转动辊和移动座一一对应，每个转动辊均可供两根拉绳缠绕。
[0009]可选的，所述拉绳的中部固定粘接在转动辊上，拉绳的两端分别固定连接于上模和升降板。
[0010]可选的，所述转动辊上设有促使拉绳缠绕在转动辊上的涡簧，涡簧的两端分别固定连接于转动辊和下模。
[0011]可选的，所述涡簧在转动辊的两端各设有一个。
[0012]可选的，所述下模上设有若干供对应的顶杆滑动穿设的穿设槽，穿设槽贯穿于下模的上下两侧，下模模腔的底面上设有若干连通于对应穿设槽的嵌设槽，所有嵌设槽内均沿竖直方向滑动嵌设有顶环，所有顶环均固定套设在对应的顶杆上，顶环的上端面与顶杆的上端面齐平。
[0013]可选的，所述下模上安装有若干沿竖直方向延伸的限位杆，上模上设有若干供对应的限位杆滑动穿设的限位槽，限位槽贯穿于上模的上下两侧。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]1.当上模上升脱离于下模一段距离后，拉绳将被拉至绷紧状态，此时上模将通过拉绳拉动升降板上升，升降板将带动所有顶杆同步上升，所有顶杆在上升过程中共同将冷却成型的塑胶柜顶出到模腔外；
[0016]2.在顶杆向上顶动冷却成型的塑胶柜时，顶环将同步顶动塑胶柜，增大了与塑胶柜的接触面积，从而使得塑胶柜的表面不易出现凹坑；
[0017]3.当上模与下模合模时，涡簧将逐渐回复至自然状态并促使转动辊转动收卷拉绳，位于下模同一侧的两根拉绳将缠绕在同一转动辊上，实现了对拉绳的收纳，避免了拉绳的散乱打结。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中上模和下模的结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中移动座和转动辊的爆炸结构示意图。
[0022]附图标记：1、支架；2、液压缸；3、上模；31、注塑口；32、限位槽；4、下模；41、限位杆；42、穿设槽；43、顶杆；44、弹簧；45、嵌设槽；46、顶环；47、燕尾槽；5、升降板；51、拉绳；6、移动座；61、燕尾块；62、转动辊；63、涡簧。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种生产塑胶柜加工模具。如图1至图3所示，一种生产塑胶柜加工模具，包括支架1，支架1上安装有从上至下依次设置的液压缸2和下模4，液压缸2的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模4配合注塑的上模3，上模3上设有注塑口31。当液压缸2带动上模3下降后，上模3将与下模4相互配合形成模腔，熔融的塑胶可通过注塑口31注入到模腔内，从而完成塑胶柜的注塑成型。
[0025]下模4的上表面安装有若干沿竖直方向延伸的限位杆41，上模3上设有若干供对应的限位杆41滑动穿设的限位槽32，限位槽32贯穿于上模3的上下两侧，限位杆41与限位槽32的滑动配合，使得上模3仅可相对下模4进行升降运动，保证了上模3能够准确地与下模4配合，以保证塑胶柜的注塑成型质量。
[0026]下模4上设有若干贯穿于下模4的上下两侧的穿设槽42，每个穿设槽42内均沿竖直方向滑动穿设有顶杆43，顶杆43的下端伸出到穿设槽42外并套设有弹簧44，弹簧44的两端分别固定连接于顶杆43和下模4。在塑胶柜的注塑过程中，弹簧44将处于自然状态，顶杆43的上端面将与下模4模腔的底面齐平，使得顶杆43不易影响塑胶柜在模腔内的注塑成型。
[0027]所有顶杆43的下端均延伸至下模4的下方并共同连接有同一块升降板5，升降板5通过拉绳51连接于上模3，拉绳51的两端分别固定连接于上模3和升降板5，拉绳51共设有四根并分设于升降板5的四角处。当上模3上升脱离于下模4一段距离后，拉绳51将被拉至绷紧
状态，此时上模3将通过拉绳51拉动升降板5上升，升降板5将带动所有顶杆43同步上升，所有顶杆43在上升过程中共同将冷却成型的塑胶柜顶出到模腔外。
[0028]下模4模腔的底面上设有若干连通于对应穿设槽42的嵌设槽45，所有嵌设槽45内均沿竖直方向滑动嵌设有顶环46，所有顶环46均固定套设在对应的顶杆43上。在塑胶柜的注塑成型过程中，顶环46的上端面与顶杆43的上端面均与模腔的底面齐平，以保证塑胶柜的注塑成型质量；在顶杆43向上顶动冷却成型的塑胶柜时，顶环46将同步顶动塑胶柜，增大了与塑胶柜的接触面积，从而使得塑胶柜的表面不易出现凹坑。
[0029]如图2至图4所示，下模4的左右两侧均设有移动座6，移动座6上安装有两个燕尾块61，下模4的左右两侧均设有两个沿竖直方向延伸的燕尾槽47，燕尾块61滑动嵌设在燕尾槽47内，从而实现了移动座6与下模4的滑移连接。
[0030]移动座6上转动连接有转动辊62，拉绳51的中部固定粘接在转动辊62上，转动辊62的两端均设有涡簧63，涡簧63的两端分别固定连接于转动辊62和下模4。当上模3和下模4处于分离状态时，涡簧63将处于形变状态，位于下模4同一侧的两根拉绳51将部分缠绕在同一转动辊62上；当上模3与下模4合模时，涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶柜加工模具，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上安装有从上至下依次设置的液压缸(2)和下模(4)，液压缸(2)的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有用于与下模(4)配合注塑的上模(3)，上模(3)上设有注塑口(31)；下模(4)上沿竖直方向滑动穿设有若干顶杆(43)，顶杆(43)通过弹簧(44)连接于下模(4)，弹簧(44)的两端分别固定连接于顶杆(43)和下模(4)，当弹簧(44)处于自然状态时，顶杆(43)的上端面将与下模(4)模腔的底面齐平；所有顶杆(43)的下端均延伸至下模(4)的下方并共同连接有同一块升降板(5)，升降板(5)通过拉绳(51)连接于上模(3)，下模(4)上沿竖直方向滑移连接有移动座(6)，移动座(6)上转动连接有供拉绳(51)缠绕的转动辊(62)。2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶柜加工模具，其特征在于：所述拉绳(51)共设有四根并分设于升降板(5)的四角处，移动座(6)共设有两个并分设于下模(4)的左右两侧，转动辊(62)和移动座(6)一一对应，每个转动辊(62)均可供两根拉绳(51)缠绕。3.根据权利要求2所述的一种生产塑胶柜加工模具，其特征在于：所述拉绳(51)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雪兰，
申请(专利权)人：上海一东塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：