一种单双刃结合的钻孔工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体，钻头本体周面螺旋设有主排屑槽和副排屑槽，钻头本体的端部设置有钻尖结构，钻尖结构包括主切削刃和副切削刃，主切削刃具有第一主后刀面和第二主后刀面，副切削刃具有第一副后刀面和第二副后刀面，第一主后刀面与主排屑槽之间形成主切削刃，副排屑槽与第二主后刀面及第一副后刀面之间设有避空槽，副排屑槽及避空槽与第一副后刀面之间形成副切削刃，避空槽的宽度小于副排屑槽的宽度，避空槽的深度大于副排屑槽的深度。该单双刃结合的钻孔工具，既具有单刃刀的刚性，又具有双刃刀可加工高质量孔壁的优势，还有优良的耐磨损性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种单双刃结合的钻孔工具


[0001]本技术涉及钻孔加工
，尤其涉及一种单双刃结合的钻孔工具。

技术介绍

[0002]随着电子产品的不断发展，人们对电子产品的质量及其可靠性要求越来越高。作为电子产品重要元器件的PCB板，对PCB板钻孔加工时孔位精度和孔壁质量的要求也在不断提升，故而对钻孔工具的要求也越来越高。传统单刃刀只有一条主切削刃，刚性高，在一定的每转进给下，单刃刀切削刃的切削量比传统双刃刀的切削刃的切削量大一倍，这会导致切削刃的受力更大，钻削时不稳定，使得单刃刀的孔壁质量差，且切削刃与孔壁接触面积大，摩擦热量高，同时单条切削刃在钻削时受力不平衡、易变形。而传统双刃刀则将切削量分到两条主切削上，每条切削刃的切削量、受力更小，更稳定，因此，双刃刀加工的孔壁质量优于单刃刀，但是双刃刀的切屑更碎、更疏松，故而需要更大的排屑空间，导致双刃刀刚性低于单刃刀。
[0003]因此，有必要提供一种既具有单刃刀刚性，又具有双刃刀可加工的高孔壁质量的单双刃结合的钻孔工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单双刃结合的钻孔工具，既具有单刃刀的刚性，又具有双刃刀可加工高质量孔壁的优势，还有优良的耐磨损性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体，所述钻头本体周面螺旋设有主排屑槽和副排屑槽，所述钻头本体的端部设置有钻尖结构，所述钻尖结构包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃具有第一主后刀面和第二主后刀面，所述副切削刃具有第一副后刀面和第二副后刀面，所述第一主后刀面与所述主排屑槽之间形成所述主切削刃，所述副排屑槽与所述第二主后刀面及所述第一副后刀面之间设有避空槽，所述副排屑槽及所述避空槽与所述第一副后刀面之间形成所述副切削刃，所述避空槽的宽度小于所述副排屑槽的宽度，所述避空槽的深度大于所述副排屑槽的深度。
[0006]与现有技术相比，本技术的单双刃结合的钻孔工具，在对加工件进行钻削时，因具有主切削刃和副切削刃以形成双刃，加工孔壁质量优良，且由于在副排屑槽与第二主后刀面及第一副后刀面之间设有避空槽，在避空槽的作用下，钻削过程中，主切削刃和部分副切削刃参与切削被加工件，部分靠近钻尖结构中心点的副切削刃不参与切削，达到内圈单刃切削，外圈双刃切削的效果，保证了钻孔工具的刚度、散热效果和加工质量，且避空槽有助于主切削刃和副切削刃散热，进而可抑制磨损，提高钻孔工具的耐磨损性能。
[0007]较佳地，所述第一主后刀面与所述第二副后刀面之间形成主横刃，所述第二主后刀面与所述第一副后刀面之间形成副横刃。
[0008]较佳地，所述主横刃的长度大于所述副横刃的长度。
[0009]较佳地，所述避空槽和/或所述副排屑槽为盲槽。
[0010]较佳地，所述避空槽与所述副排屑槽连通。
[0011]较佳地，所述副排屑槽的尾部并入所述主排屑槽，与其连通形成通槽。
[0012]较佳地，所述避空槽的深度小于所述钻头本体的半径。
[0013]较佳地，所述第一主后刀面与所述钻头本体周面之间形成第一背侧刃，所述第一副后刀面与所述钻头本体周面之间形成第二背侧刃。
[0014]较佳地，所述钻头本体周面螺旋设有刃带，在所述刃带与所述主排屑槽之间设有对应所述主切削刃的主避空部，在所述刃带与所述副排屑槽之间设有对应所述副切削刃的副避空部。
[0015]较佳地，所述副切削刃包括相连接的呈直线的第一切削刃和呈弧线的第二切削刃，所述第二切削刃靠近所述第二主后刀面。
[0016]本技术的有益效果有：
[0017](1)与单刃刀相比，本技术的钻孔工具将切削宽度分到主切削刃和副切削刃上，让其在钻孔受力时更加稳定，使得孔壁质量得到大幅提升。
[0018](2)本技术的钻孔工具中，在避空槽的作用下，钻削过程中，主切削刃和部分副切削刃参与切削被加工件，部分靠近钻尖结构中心点的副切削刃不参与切削，达到内圈单刃切削，外圈双刃切削的效果，保证了钻孔工具的刚度、散热效果和加工质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术单双刃结合的钻孔工具的立体图。
[0021]图2是图1所示单双刃结合的钻孔工具另一角度的立体图。
[0022]图3是图1所示单双刃结合的钻孔工具又一角度的立体图。
[0023]图4是图3中A处的放大图。
[0024]图5是图1所示单双刃结合的钻孔工具的侧视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]钻头本体100，钻尖结构10，主排屑槽11，副排屑槽12，主切削刃13，副切削刃14，第一切削刃141，呈弧线的第二切削刃143，第一主后刀面15，第二主后刀面16，第一副后刀面17，第二副后刀面18，避空槽19，主横刃20，副横刃21，第一背侧刃22，第二背侧刃23，刃带24，主避空部25，副避空部26。
具体实施方式
[0027]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0028]请参阅图1
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图3，本技术提供一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体100，钻头本体100周面螺旋设有主排屑槽11和副排屑槽12，钻头本体100的端部设置有钻尖结构10，如图4
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图5所示，钻尖结构10包括主切削刃13和副切削刃14，主切削刃13具有第一主后
刀面15和第二主后刀面16，副切削刃14具有第一副后刀面17和第二副后刀面18，第一主后刀面15与主排屑槽11之间形成主切削刃13，副排屑槽12与第二主后刀面16及第一副后刀面17之间设有避空槽19，副排屑槽12及避空槽19与第一副后刀面17之间形成副切削刃14，避空槽19的宽度小于副排屑槽12的宽度，避空槽19的深度大于副排屑槽12的深度。
[0029]在上述技术方案中，采用本技术的单双刃结合的钻孔工具对加工件进行钻削时，因具有主切削刃13和副切削刃14以形成双刃，加工孔壁质量优良，且由于在副排屑槽12与第二主后刀面16及第一副后刀面17之间设有避空槽19，在避空槽19的作用下，钻削过程中，主切削刃13和部分副切削刃14参与切削被加工件，部分靠近钻尖结构10中心点的副切削刃14不参与切削，达到内圈单刃切削，外圈双刃切削的效果，有效保证了钻孔工具的刚度、散热效果和加工质量。
[0030]请参考图4
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图5，第一主后刀面15与第二副后刀面18之间形成主横刃20，第二主后刀面16与第一副后刀面17之间形成副横刃21。在一较佳地实施例中，主横刃20的长度大于副横刃21的长度，对加工件进行钻削时，主横刃20与副横刃2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单双刃结合的钻孔工具，包括钻头本体，所述钻头本体周面螺旋设有主排屑槽和副排屑槽，其特征在于，所述钻头本体的端部设置有钻尖结构，所述钻尖结构包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃具有第一主后刀面和第二主后刀面，所述副切削刃具有第一副后刀面和第二副后刀面，所述第一主后刀面与所述主排屑槽之间形成所述主切削刃，所述副排屑槽与所述第二主后刀面及所述第一副后刀面之间设有避空槽，所述副排屑槽及所述避空槽与所述第一副后刀面之间形成所述副切削刃，所述避空槽的宽度小于所述副排屑槽的宽度，所述避空槽的深度大于所述副排屑槽的深度。2.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述第一主后刀面与所述第二副后刀面之间形成主横刃，所述第二主后刀面与所述第一副后刀面之间形成副横刃。3.根据权利要求2所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述主横刃的长度大于所述副横刃的长度。4.根据权利要求1所述的单双刃结合的钻孔工具，其特征在于，所述避空槽和/或所述副排屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水生，刘绪维，王正齐，王威，薛翔远，
申请(专利权)人：广东鼎泰高科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：