本实用新型专利技术涉及硅胶模具技术领域，尤其涉及一种硅胶织布物件使用的模具，包括上模件以及与上模件盖合的下模件，还包括设置于上模件的上模仁以及设置于下模件的下模仁，所述上模仁与下模仁围设形成用于成型硅胶织布物件的型腔，所述上模仁设置有用于输入硅胶的注胶组以及用于输出硅胶的储胶组，所述上模件设置有主料头，所述主料头与注胶组连接，所述下模仁设置有用于定位织布的固定件以及用于硅胶成型的成型槽，所述注胶组位于成型槽的一端，所述储胶组位于成型槽的另一端。本实用新型专利技术实现将硅胶自动化成型在织布，使得硅胶与织布之间的结合力强，不容易松动脱落，降低人工成本，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶织布物件使用的模具
[0001]本技术涉及硅胶模具
，尤其涉及一种硅胶织布物件使用的模具。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的日益提高，我们对所需要生活用品的质量和美观性要求也越来越高，为了追求时尚新颖与美观得体，往往在织布上进行烫染压花等制造加工，目前，在织布上使用硅胶的传统做法为，首先通过注塑模具将硅胶单独成型后，接着在硅胶表面涂上胶水，再通过人工手动的方式粘贴压合在织布上，由于硅胶采用胶水粘合固定的稳定性差，硅胶容易受到磕碰撞击而脱落，或者长时间使用而脱落，而且人力成本大，操作工序繁多且耗时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硅胶织布物件使用的模具，实现将硅胶自动化成型在织布，使得硅胶与织布之间的结合力强，不容易松动脱落，降低人工成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种硅胶织布物件使用的模具，包括上模件以及与上模件盖合的下模件，还包括设置于上模件的上模仁以及设置于下模件的下模仁，所述上模仁与下模仁围设形成用于成型硅胶织布物件的型腔，所述上模仁设置有用于输入硅胶的注胶组以及用于输出硅胶的储胶组，所述上模件设置有主料头，所述主料头与注胶组连接，所述下模仁设置有用于定位织布的固定件以及用于硅胶成型的成型槽，所述注胶组位于成型槽的一端，所述储胶组位于成型槽的另一端。
[0005]优选的，所述上模仁开设有注胶槽以及与注胶槽连通的注胶通道，所述注胶通道与注胶组连接，所述注胶槽与主料头连接。
[0006]优选的，所述下模仁凸设有定位柱，所述上模仁凹设有定位槽，所述定位槽容设定位柱。
[0007]优选的，所述下模仁凸设有连接柱，所述上模仁设置有套筒，所述上模件设置有连接孔，所述连接柱穿过套筒并与连接孔连接。
[0008]优选的，所述上模件内设置有第一加热管，所述下模件内设置有第二加热管。
[0009]优选的，所述织布的四周边角处开设有固定孔，所述固定孔容设固定件。
[0010]本技术的有益效果：本技术实现将硅胶自动化成型在织布，使得硅胶与织布之间的结合力强，不容易松动脱落，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的分解结构示意图。
[0013]图3为本技术另一个角度的分解结构示意图。
[0014]图4为本技术的内部结构示意图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1——上模件
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11——主料头
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12——连接孔
[0017]13——第一加热管
[0018]2——下模件
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21——第二加热管
[0019]3——上模仁
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31——注胶组
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32——储胶组
[0020]33——注胶槽
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34——注胶通道
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35——定位槽
[0021]36——套筒
[0022]4——下模仁
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41——固定件
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42——成型槽
[0023]43——定位柱
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44——连接柱
[0024]5——织布
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51——固定孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术的一种硅胶织布物件使用的模具，包括上模件1以及与上模件1盖合的下模件2，还包括设置于上模件1的上模仁3以及设置于下模件2的下模仁4，所述上模仁3与下模仁4围设形成用于成型硅胶织布5物件的型腔，所述上模仁3设置有用于输入硅胶的注胶组31以及用于输出硅胶的储胶组32，所述上模件1设置有主料头11，所述主料头11与注胶组31连接，所述下模仁4设置有用于定位织布5的固定件41以及用于硅胶成型的成型槽42，所述注胶组31位于成型槽42的一端，所述储胶组32位于成型槽42的另一端。
[0027]工作时，首先取出并打开上模件1，使得设置于上模件1的上模仁3远离设置于下模件2的下模仁4，再将织布5放置在成型槽42的上方，并利用装设在下模仁4的固定件41来固定织布5的四个边角位置，以使织布5平稳放置在下模仁4，接着将上模件1盖合在下模件2，由于上模件1与上模仁3装配连接，使得主料头11与注胶组31连接，而且注胶组31位于成型槽42的一端，储胶组32位于成型槽42的另一端，另外，注胶组31包括多个注胶头，多个注胶头间隔排布，储胶组32包括多个储胶头，多个储胶头间隔排布，成型槽42包括多个条形槽位，多个条形槽位间隔排布，因此，每个条形槽位的两端分别对应放置有一个注胶头与一个储胶头，当硅胶流体经由主料头11流动至注胶组31时，由于硅胶流体具有良好的流动性，就会从注胶组31流出至织布5的上表面再向下渗透流动到织布5的下表面，再汇聚在成型槽42内，硅胶流体会将成型槽42填充满，由于硅胶流体的注入量经过控制系统精准化计算控制，若还有少量剩余的硅胶流体存在，则少量剩余的硅胶流体就会流动至储胶组32内暂存，最后在110摄氏度高温作用下，在型腔内将织布5与硅胶加热固化成型为硅胶织布5物件，呈现出织布5上成型有多个整齐排布的硅胶条，再取出物件。硅胶流体能够完全渗透至织布5的内部组织，与织布5在深层次的完美结合，具有不跑胶，不溢胶，贴合力强的特点，进而提高硅胶固化成型在织布5，连接稳固可靠。本技术实现将硅胶自动化成型在织布5，使得硅胶与织布5之间的结合力强，不容易松动脱落，降低人工成本，提高生产效率。
[0028]本实施例的上模仁3开设有注胶槽33以及与注胶槽33连通的注胶通道34，所述注胶通道34与注胶组31连接，所述注胶槽33与主料头11连接。具体地，主料头11与注胶槽33连接，注胶槽33经由注胶通道34与注胶组31连接，由于注胶组31包括多个间隔排布的注胶头，
成型槽42包括多个间隔排布的条形槽位，多个注胶头与注胶通道34连通，硅胶流体经由主料头11集中注入至注胶槽33，硅胶流体自注胶槽33沿着注胶通道34流向多个注胶头，为多个注胶头提供充足的硅胶流体，使得流动的硅胶流体通过多个注胶头分别将多个条形槽位填满，注胶效率高。
[0029]本实施例的下模仁4凸设有定位柱43，所述上模仁3凹设有定位槽35，所述定位槽35容设定位柱43。具体地，定位槽35容设定位柱43，进而实现上模仁3与下模仁4之间的准确定位，确保工作的正常进行。
[0030]本实施例的下模仁4凸设有连接柱44，所述上模仁3设置有套筒36，所述上模件1设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶织布物件使用的模具，包括上模件以及与上模件盖合的下模件，其特征在于：还包括设置于上模件的上模仁以及设置于下模件的下模仁，所述上模仁与下模仁围设形成用于成型硅胶织布物件的型腔，所述上模仁设置有用于输入硅胶的注胶组以及用于输出硅胶的储胶组，所述上模件设置有主料头，所述主料头与注胶组连接，所述下模仁设置有用于定位织布的固定件以及用于硅胶成型的成型槽，所述注胶组位于成型槽的一端，所述储胶组位于成型槽的另一端。2.根据权利要求1所述的一种硅胶织布物件使用的模具，其特征在于：所述上模仁开设有注胶槽以及与注胶槽连通的注胶通道，所述注胶通道与注胶组连接，所述注胶槽与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶友志，黄少林，喻小娇，
申请(专利权)人：广东立德胶业精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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