一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，包括支撑腿和出料箱，所述支撑腿的顶部设置有冷却机构，所述出料箱的正面设置有开关组件所述冷却机构包括与支撑腿顶部固定连接的出料箱，所述出料箱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有进料管，所述冷却箱的内部设置有分料板，所述冷却箱的内部固定安装有封料隔板。该胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，通过设置的冷却机构，在风机和出风管的出风下对胡麻籽进行最后的冷却，然后拉动活动杆将挡板提升，使得胡麻籽通过出料口流出进行收集，有助于对胡麻籽进行最后的冷却，方便快速的进行储存或进行下一步加工程序，有助于提高胡麻籽的加工效率，增加装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构


[0001]本技术涉及胡麻籽冷却
，具体为一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构。

技术介绍

[0002]胡麻籽也叫作亚麻籽，为亚麻的成熟种子，胡麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质、α
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亚麻酸、木酚素、亚麻籽胶、维生素等，主要产自我国华北、西北、东北高寒地区。
[0003]本申请发现，现有的胡麻籽在生产加工中，亚麻籽经过炒锅高温烘炒，出锅温度高达180度，出锅的热胡麻籽经过风机输入到振动筛上进行初步降温和筛选，这是降温后温度还在60度左右，需要对胡麻籽进行最后的降温冷却，因此我们提出了一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构来解决该问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，具备出风快速降温等优点，解决了现有的胡麻籽在生产加工中，亚麻籽经过炒锅高温烘炒，出锅温度高达180度，出锅的热胡麻籽经过风机输入到振动筛上进行初步降温和筛选，这是降温后温度还在60度左右，需要对胡麻籽进行最后的降温冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，包括支撑腿和出料箱，所述支撑腿的顶部设置有冷却机构，所述出料箱的正面设置有开关组件；
[0006]所述冷却机构包括与支撑腿顶部固定连接的出料箱，所述出料箱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有进料管，所述冷却箱的内部设置有分料板，所述冷却箱的内部固定安装有封料隔板，所述封料隔板的内部设置有卸料联动轴，所述封料隔板的顶部设置有温度传感器，所述冷却箱的正面固定安装有排风管，所述冷却箱的正面设置有控制组件，冷却箱的正面背面和左右两侧内壁均固定连接有出风管，所述出风管的正面和左侧固定连接有与冷却箱的正面和左侧固定连接的进风管道；
[0007]所述冷却机构还包括进风管道的左侧固定连接有风机，所述风机的底部固定安装有支撑架。
[0008]进一步，所述开关组件包括与出料箱的正面固定连接的限位环，所述限位环的内侧活动连接有活动杆，所述出料箱的正面固定安装有挂钩，所述活动杆的外侧转动连接有套环，所述套环的背面固定安装有与出料箱箱贴合的挡板，所述出料箱的正面固定安装有导流板。
[0009]进一步，所述出风管的数量为多个，所述出风管呈前后左右交错排布在冷却箱的内部，且与进风管道相连。
[0010]进一步，所述封料隔板的内部开设有下料槽，所述卸料联动轴通过下料槽与封料
隔板相连接。
[0011]进一步，所述出料箱的正面开设有出料口，所述挡板与出料口相对应贴合。
[0012]进一步，所述活动杆的形状为L型，所述限位环的内部开设有活动孔，所述活动杆通过活动孔与限位环活动连接。
[0013]进一步，所述分料板为截面形状是等腰梯形的圆台，所述分料板与进料管相对应。
[0014]进一步，所述出风管的顶部开设有多个出风槽，且出风槽均匀排布在出风管的顶部。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，通过设置的冷却机构，在风机和出风管的出风下对胡麻籽进行最后的冷却，然后拉动活动杆将挡板提升，使得胡麻籽通过出料口流出进行收集，有助于对胡麻籽进行最后的冷却，方便快速的进行储存或进行下一步加工程序，有助于提高胡麻籽的加工效率，增加装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构正视图；
[0019]图3为本技术解构右视剖视图；
[0020]图4为本技术结构左视图；
[0021]图5为本技术图4中B结构放大图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、出料箱；3、冷却箱；4、出风管；5、进风管道；6、风机；7、支撑架；9、限位环；10、活动杆；11、挂钩；12、套环；13、挡板；301、进料管；302、分料板；303、封料隔板；304、卸料联动轴；305、温度传感器；306、排风管；307、控制组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，包括支撑腿1和出料箱2，支撑腿1的顶部设置有冷却机构，出料箱2的正面设置有开关组件。
[0025]本实施例中，冷却机构包括与支撑腿1顶部固定连接的出料箱2，出料箱2的顶部固定安装有冷却箱3，冷却箱3的顶部固定安装有进料管301，冷却箱3的内部设置有分料板302，分料板302为截面形状是等腰梯形的圆台，分料板302与进料管301相对应，方便对倒入的胡麻籽进行分散。
[0026]其中，冷却箱3的内部固定安装有封料隔板303，封料隔板303的内部设置有卸料联动轴304，方便卸料，封料隔板303的内部开设有下料槽，卸料联动轴304通过下料槽与封料隔板303相连接，方便通过卸料联动轴304进行下料，封料隔板303的顶部设置有温度传感器305，冷却箱3的正面固定安装有排风管306，冷却箱3的正面设置有控制组件307。
[0027]其中，冷却箱3的正面背面和左右两侧内壁均固定连接有出风管4，出风管4的数量
为多个，出风管4呈前后左右交错排布在冷却箱3的内部，且与进风管道5相连，形成蜂窝网状式的出风，有助于提高出风冷却的效果。
[0028]还有，出风管4的顶部开设有多个出风槽，且出风槽均匀排布在出风管4的顶部，方便出风，出风管4的正面和左侧固定连接有与冷却箱3的正面和左侧固定连接的进风管道5冷却机构还包括进风管道5的左侧固定连接有风机6，风机6的底部固定安装有支撑架7。
[0029]本实施例中，开关组件包括与出料箱2的正面固定连接的限位环9，限位环9的内侧活动连接有活动杆10，活动杆10的形状为L型，限位环9的内部开设有活动孔，活动杆10通过活动孔与限位环9活动连接，方便拉动活动杆10带动挡板13进行出料。
[0030]其中，出料箱2的正面固定安装有挂钩11，活动杆10的外侧转动连接有套环12，套环12的背面固定安装有与出料箱2箱贴合的挡板13出料箱2的正面开设有出料口，挡板13与出料口相对应贴合，方便通过挡板13进行密封和出料。
[0031]需要说明的是，该胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，通过设置的冷却机构，在风机6和出风管4的出风下对胡麻籽进行最后的冷却，然后拉动活动杆10将挡板13提升，使得胡麻籽通过出料口流出进行收集，有助于对胡麻籽进行最后的冷却，方便快速的进行储存或进行下一步加工程序，有助于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，包括支撑腿(1)和出料箱(2)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部设置有冷却机构，所述出料箱(2)的正面设置有开关组件；所述冷却机构包括与支撑腿(1)顶部固定连接的出料箱(2)，所述出料箱(2)的顶部固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的顶部固定安装有进料管(301)，所述冷却箱(3)的内部设置有分料板(302)，所述冷却箱(3)的内部固定安装有封料隔板(303)，所述封料隔板(303)的内部设置有卸料联动轴(304)，所述封料隔板(303)的顶部设置有温度传感器(305)，所述冷却箱(3)的正面固定安装有排风管(306)，所述冷却箱(3)的正面设置有控制组件(307)，冷却箱(3)的正面背面和左右两侧内壁均固定连接有出风管(4)，所述出风管(4)的正面和左侧固定连接有与冷却箱(3)的正面和左侧固定连接的进风管道(5)；所述冷却机构还包括进风管道(5)的左侧固定连接有风机(6)，所述风机(6)的底部固定安装有支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种胡麻籽加工用冷却器的冷却结构，其特征在于：所述开关组件包括与出料箱(2)的正面固定连接的限位环(9)，所述限位环(9)的内侧活动连接有活动杆(10)，所述出料箱(2)的正面固定安装有挂钩(11)，所述活动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建明，吴林，
申请(专利权)人：宁夏佳航机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：