一种摆臂式调整起吊重心吊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆臂式调整起吊重心吊梁，包括：主梁体，用于平衡起吊被吊物，所述主梁体底部前端设置前吊结构且后端设置后吊结构，所述前吊结构和后吊结构通过索具和绳缆连接下方的所述被吊物；摆臂，所述摆臂的底端销轴连接在所述主梁体中部，所述摆臂的顶端设置连接吊钩的起吊点结构；推拉单元，所述推拉单元能够直线伸长或者收缩，所述推拉单元的工作端销轴连接在所述摆臂的侧壁上，所述推拉单元的底端销轴连接在所述主梁体的顶面上。本实用新型专利技术技术方案通过推拉摆臂沿转轴旋转，改变起吊点相对起吊梁的左右位置使得平稳起吊，同时能够实现被吊物起吊状态的调整。同时能够实现被吊物起吊状态的调整。同时能够实现被吊物起吊状态的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种摆臂式调整起吊重心吊梁


[0001]本技术涉及可调吊具
，尤其涉及一种摆臂式调整起吊重心吊梁。

技术介绍

[0002]现实吊装过程中，经常遇到由于被吊物重心不确定，导致吊装时被吊物倾斜，增加吊装风险，给吊装工作带来不变。有时在吊装过程中需要负重调整被吊物的倾角，以便于后续的安装。因此都需要对起吊点进行调整。现有技术中往往通过以下两种方式实现起吊点的改变。
[0003]第一种方式：通过改变吊点在吊梁的整体位置来实现起吊点的调整，从而实现起吊重心位置的调整。往往在吊梁顶部设置多个吊装孔，起吊时选择与被吊物及吊装要求相匹配的孔位起吊。这种方式存在弊端：因起吊吊孔间隔设置，无法确保精准调整、无级调整，起吊要求较高时就无法实现；此种调整方式只能实现非负重调整，在负重情况下的调整无法进行。
[0004]第二种方式：通过滑动起吊点位置来实现无级调整。往往采用电动、液压等动力机构推动带有吊点的滑块沿着预定轨道移动，进而实现起吊点相对吊梁左右滑动。这种方式存在弊端：重载下推动起吊点需要很大的推力，因此动力系统需要很大的动力；整套滑动起吊点机构结构复杂，实施成本较高。
[0005]因此需要开发一种摆臂式调整起吊重心吊梁克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种摆臂式调整起吊重心吊梁，通过推拉摆臂沿转轴旋转，改变起吊点相对起吊梁的左右位置使得平稳起吊，同时能够实现被吊物起吊状态的调整。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术一种摆臂式调整起吊重心吊梁，包括：
[0009]主梁体，用于平衡起吊被吊物，所述主梁体底部前端设置前吊结构且后端设置后吊结构，所述前吊结构和后吊结构通过索具和绳缆连接下方的所述被吊物；
[0010]摆臂，所述摆臂的底端销轴连接在所述主梁体中部，所述摆臂的顶端设置连接吊钩的起吊点结构；
[0011]推拉单元，所述推拉单元能够直线伸长或者收缩，所述推拉单元的工作端销轴连接在所述摆臂的侧壁上，所述推拉单元的底端销轴连接在所述主梁体的顶面上。
[0012]进一步的，所述主梁体整体外形为一字梁、工字梁和T字梁中任意一种。
[0013]进一步的，所述前吊结构具体采用带有前吊孔的下凸出耳板，所述后吊结构具体采用带有后吊孔的下凸出耳板，所述后吊孔包括两组前后位置错开的第一后吊孔和第二后吊孔。
[0014]进一步的，所述主梁体中部沿着宽度方向贯通开设有摆臂销轴孔，多个所述摆臂
销轴孔沿着所述主梁体长度方向等距间隔设置；所述摆臂底端设置为两个相对设置的支撑耳板，所述支撑耳板上开设有销轴孔，所述销轴孔与其中一个所述摆臂销轴孔同轴设置并穿接销轴连接。
[0015]进一步的，所述摆臂朝向所述推拉单元的一侧设置有第一销轴座，所述推拉单元工作端销轴连接在所述第一销轴座上，所述推拉单元的底端通过第二销轴座安装在所述主梁体的顶面上。
[0016]进一步的，所述主梁体顶部在所述第二销轴座安装位置设置为增宽的安装板，所述第二销轴座通过螺栓连接在所述安装板上，所述安装板上前后排布多组用于安装所述第二销轴座的螺纹安装孔。
[0017]进一步的，还包括动力控制箱和卷筒，所述动力控制箱安装在所述主梁体一端顶部，所述动力控制箱驱动所述推拉单元；所述卷筒与所述动力控制箱位于所述主梁体同一端，所述卷筒设置在所述主梁体端面上，所述卷筒用于收取所述动力控制箱连接到电源的线缆。
[0018]进一步的，还包括支架，所述支架包括两个面对面垂直固定连接在所述主梁体后端顶面上的支架板，两个所述支架板顶部通过销轴连接所述动力控制箱顶部的销轴套座，所述动力控制箱的底部悬空设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0020]本技术一种摆臂式调整起吊重心吊梁，通过在主梁体的上部安装摆臂和推拉单元，推拉单元推动或者拉动摆臂，使得摆臂顶部的起吊点沿着主梁体长度方向前后移动，进而平稳起吊被吊物，同时也能够调整被吊物的吊装姿态。
[0021]此外，通过设置两个前后位置错开的第一后吊孔和第二后吊孔，能够根据被吊物的尺寸规格选取合适的吊孔进行起吊，提高了起吊平稳性。通过沿着主梁体长度方向等距间隔设置多个摆臂销轴孔，能够根据被吊物的重心位置在更大范围内调整摆臂的安装位置，进而扩大所述起吊点结构的前后调整范围，适应性更强。通过在推拉单元的两端设置销轴座，便于实现较大摆角的调整，安装方便可靠；通过在每个销轴座上设置两个安装支座位置，能够使用两个同步运行的所述液压缸作为推拉单元，提高了推拉作用力强度，稳定性好；通过在安装板设置多组前后位置不同的用于安装第二销轴座的螺纹安装孔，能够将第二销轴座安装位置前后调整，进而实现摆臂的摆动倾角范围改变，与多个摆臂销轴孔的设置方式相配合，能够做到大范围内的无极调整，进一补扩大所述起吊点结构的前后调整范围和调整精度。通过就近设置动力控制箱和卷筒，能够就近驱动液压缸，降低了设备成本；通过卷筒的设置，便于根据实际的吊装距离要求实时收放用于连通到供电电源的线缆，避免了线缆的杂乱和缠绕。动力控制箱通过销轴吊挂于支架上，即使在主梁体倾斜时，动力控制箱可在自重下自动旋转，保证动力控制箱始终处于竖直状态，避免动力控制箱的泵站油箱内液压油洒出箱外，确保了设备的安全运行。
附图说明
[0022]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0023]图1为本技术摆臂式调整起吊重心吊梁实施例1主视结构示意图；
[0024]图2为本技术摆臂式调整起吊重心吊梁实施例1左视结构示意图；
[0025]图3为本技术摆臂式调整起吊重心吊梁实施例1立体结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例1的主梁体安装板位置俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例1的左倾斜吊装状态示意图；
[0028]图6为本技术实施例1的竖直吊装状态示意图；
[0029]图7为本技术实施例1的右倾斜吊装状态示意图；
[0030]图8为本技术实施例2的主视结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、主梁体；101、前吊孔；102、第一后吊孔；103、第二后吊孔；104、摆臂销轴孔；105、横梁体；106、安装板；107、螺纹安装孔；2、摆臂；201、起吊销轴；202、第一销轴座；203、补强板；3、推拉单元；4、第二销轴座；5、动力控制箱；6、卷筒；7、支架；701、顶销轴；8、吊索；9、被吊物；901、安装面；10、U型卸扣。
具体实施方式
[0032]本技术的核心是提供一种摆臂式调整起吊重心吊梁，通过推拉摆臂沿转轴旋转，改变起吊点相对起吊梁的左右位置使得平稳起吊，同时能够实现被吊物起吊状态的调整。
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆臂式调整起吊重心吊梁，其特征在于，包括：主梁体(1)，用于平衡起吊被吊物(9)，所述主梁体(1)底部前端设置前吊结构且后端设置后吊结构，所述前吊结构和后吊结构通过索具和绳缆连接下方的所述被吊物(9)；摆臂(2)，所述摆臂(2)的底端销轴连接在所述主梁体(1)中部，所述摆臂(2)的顶端设置连接吊钩的起吊点结构；推拉单元(3)，所述推拉单元(3)能够直线伸长或者收缩，所述推拉单元(3)的工作端销轴连接在所述摆臂(2)的侧壁上，所述推拉单元(3)的底端销轴连接在所述主梁体(1)的顶面上。2.根据权利要求1所述的摆臂式调整起吊重心吊梁，其特征在于：所述主梁体(1)整体外形为一字梁、工字梁和T字梁中任意一种。3.根据权利要求1所述的摆臂式调整起吊重心吊梁，其特征在于：所述前吊结构具体采用带有前吊孔(101)的下凸出耳板，所述后吊结构具体采用带有后吊孔的下凸出耳板，所述后吊孔包括两组前后位置错开的第一后吊孔(102)和第二后吊孔(103)。4.根据权利要求1所述的摆臂式调整起吊重心吊梁，其特征在于：所述主梁体(1)中部沿着宽度方向贯通开设有摆臂销轴孔(104)，多个所述摆臂销轴孔(104)沿着所述主梁体(1)长度方向等距间隔设置；所述摆臂(2)底端设置为两个相对设置的支撑耳板，所述支撑耳板上开设有销轴孔，所述销轴孔与其中一个所述摆臂销轴孔(104)同轴设置并穿接销轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉申，
申请(专利权)人：河北长江中远吊索具有限公司，
类型：新型
国别省市：