本实用新型专利技术公开了一种树脂混合釜粉末加料装置，包括：加料单元、储料单元和称重单元；所述加料单元包括加料仓；所述储料单元包括储料仓和第一螺旋输送机，所述储料仓与所述加料仓通过输料管道连接，所述储料仓的出口与所述第一螺旋输送机的入口连接；所述称重单元包括称重仓和第二螺旋输送机，所述称重仓的入口与所述第一螺旋输送机的出口连接，所述称重仓的出口与第二螺旋输送机的入口连接，在称重仓的出口与第二螺旋输送机的入口之间设置有用于对称重仓内的粉末物料进行称重的称重机构，所述第二螺旋输送机的出口连接树脂混合釜的加料口。本实用新型专利技术实现了半自动化的粉末加料供应，提高了树脂生产的稳定性，并改善了生产环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂混合釜粉末加料装置
[0001]本技术属于加料装置
，具体涉及一种树脂混合釜粉末加料装置。
技术介绍
[0002]复合材料生产领域中树脂作为主要原材料之一，对于复合材料性能的影响很大。因此，保证树脂生产的稳定性成为提高复合材料性能稳定性的重要影响因素之一。目前，树脂混合釜的加料方式主要采用人工加料方式，即人为通过树脂混合釜上的加料阀门，使用铲刀、勺子等工器具将原材料输送至混合釜内。这种方法主要存在以下缺点：
[0003]1、损伤人员的身体健康；树脂生产过程中产生有毒气体，打开加料阀门释放出有毒气体，且粉末原材料极易漂浮在空气中，人员吸入后对呼吸道损伤极大；
[0004]2、降低树脂生产的稳定性；人为的加料速度与加料时长不定，一方面影响了混合釜内的树脂与外界接触的时长，导致树脂的温度及状态不稳定，影响了成品树脂性能的稳定性；另一方面，单次加料量无法固定，提高了原材料在混合釜内溶解过快或原材料团聚而无法溶解等异常情况发生的概率，两者都会影响着成品树脂的稳定性。
[0005]3、增加了树脂生产成本；传统的加料方式需2
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3人进行加料操作且操作繁琐，提高了树脂生产的成本。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种树脂混合釜粉末加料装置，实现了半自动化的粉末加料供应，提高了树脂生产的稳定性，并改善了生产环境。
[0007]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种树脂混合釜粉末加料装置，包括：加料单元、储料单元和称重单元；所述加料单元包括加料仓；所述储料单元包括储料仓和第一螺旋输送机，所述储料仓与所述加料仓通过输料管道连接，所述储料仓的出口与所述第一螺旋输送机的入口连接；所述称重单元包括称重仓和第二螺旋输送机，所述称重仓的入口与所述第一螺旋输送机的出口连接，所述称重仓的出口与第二螺旋输送机的入口连接，在称重仓的出口与第二螺旋输送机的入口之间设置有用于对称重仓内的粉末物料进行称重的称重机构，所述第二螺旋输送机的出口连接树脂混合釜的加料口。
[0008]进一步地，所述加料仓设置加料口，所述加料口与所述加料仓之间设置密封橡胶。
[0009]进一步地，所述加料仓上设置有反吹除尘装置，所述反吹除尘装置包括除尘筒，所述除尘筒内安装有过滤布，所述过滤布将所述除尘筒分隔为无尘段和与所述加料仓的顶部空间连通的有尘段；在除尘筒的无尘段设置有用于对加料仓进行抽真空的第一真空泵、用于对过滤布进行反吹的鼓风机、用于调节无尘段内的气压的出气阀门。
[0010]进一步地，所述储料仓的顶部通过真空管道连接用于对所述储料仓抽真空从而将粉末物料由加料仓通过输料管道输送至储料仓的第二真空泵。
[0011]进一步地，在所述储料仓的出口设置有气动蝶阀。
[0012]进一步地，还包括PLC控制器，所述气动蝶阀、称重机构分别与PLC控制器电连接。
[0013]进一步地，所述第一螺旋输送机的出口通过圆柱型布袋连接所述称重仓的入口。
[0014]进一步地，所述第二螺旋输送机水平布置，并与所述称重仓形成“T”形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0016]（1）本技术通过设置加料单元、储料单元和称重单元；加料单元包括加料仓；储料单元包括储料仓和第一螺旋输送机，储料仓与加料仓通过输料管道连接，储料仓的出口与第一螺旋输送机的入口连接；称重单元包括称重仓和第二螺旋输送机，称重仓的入口与第一螺旋输送机的出口连接，称重仓的出口与第二螺旋输送机的入口连接，在称重仓的出口与第二螺旋输送机的入口之间设置有用于对称重仓内的粉末物料进行称重的称重机构，第二螺旋输送机的出口连接树脂混合釜的加料口；实现了半自动化的粉末加料供应，提高了树脂生产的稳定性，并改善了生产环境；
[0017]（2）本专利技术通过设置反吹除尘装置，使树脂混合釜粉末加料装置与树脂混合釜形成一个相对密封的系统，粉末原材料和混合釜内的有毒气体不易流入空气中，改善了生产环境；
[0018]（3）本专利技术通过设置称重机构，实现对粉末物料的自动称重，提高了物料输送的精度，进而提高了产品质量；
[0019]（4）本专利技术通过在第一螺旋输送机与称重仓之间设置圆柱型布袋，消除了储料操作引起的设备抖动，提高了设备称重的精确性；
[0020]（5）本专利技术实现了半自动化的加料，降低了人工成本。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的一种树脂混合釜粉末加料装置的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中反吹除尘装置的结构原理图；
[0023]图中：1、加料仓；2、反吹除尘装置；3、加料口；4、支架；5、PLC控制器；6、输料管道；7、储料仓；8、第二真空泵；9、气动蝶阀；10、第一螺旋输送机；11、圆柱型布袋；12、称重仓；13、称重机构；14、第二螺旋输送机；15、树脂混合釜；16、鼓风机；17、过滤布；18、滤布固定装置；19、第一真空泵；20、出气阀门。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1、图2所示，一种树脂混合釜粉末加料装置，包括：加料单元、储料单元、称重单元以及对应的支架4。
[0026]加料单元包括加料仓1，加料仓1设置加料口3，加料口3与加料仓1之间设置密封橡胶；加料口3上设置加料阀门，加料阀门四周安装密封橡胶；密封橡胶增加了加料仓1的密封性，防止粉末飞扬在空气中。
[0027]加料仓1上设置有反吹除尘装置2，反吹除尘装置2包括除尘筒，除尘筒内安装有过滤布17，过滤布17将除尘筒分隔为无尘段和与加料仓1的顶部空间连通的有尘段。过滤布17通过滤布固定装置18与除尘筒固定连接。滤布固定装置18包括与除尘筒固定连接的定位
板，夹持板与定位板通过螺栓连接将过滤布17固定。
[0028]在除尘筒的无尘段设置有用于对加料仓1进行抽真空的第一真空泵19、用于对过滤布17进行反吹的鼓风机16、用于调节无尘段内的气压的出气阀门20。第一真空泵19由第一抽气电机驱动，鼓风机16由反吹电机驱动。
[0029]加料时，先启动第一真空泵19，对加料仓1进行抽真空，使加料仓1内形成负压，操作人员打开加料口3，将粉末物料（本实施例中，粉末物料指树脂粉末）倒入加料仓1内，粉末物料中的粉尘由于负压作用，不会从加料口3飘出，粉尘由于过滤布17的过滤作用而留在加料仓1内以及过滤布17上，也不会随第一真空泵19外逸；加料结束后，先关闭加料口3，再关闭第一真空泵19，然后启动鼓风机16，对过滤布17进行反吹，吹掉附着在过滤布17上的树脂粉末，待下次继续使用，反吹时，可通过出气阀门20调节无尘段内的气压，防止反吹气压过大，将过滤布17损坏。
[0030]加料仓1上设置有反吹除尘装置2，原材料进入加料仓1后飘起的粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂混合釜粉末加料装置，其特征在于，包括：加料单元、储料单元和称重单元；所述加料单元包括加料仓（1）；所述储料单元包括储料仓（7）和第一螺旋输送机（10），所述储料仓（7）与所述加料仓（1）通过输料管道（6）连接，所述储料仓（7）的出口与所述第一螺旋输送机（10）的入口连接；所述称重单元包括称重仓（12）和第二螺旋输送机（14），所述称重仓（12）的入口与所述第一螺旋输送机（10）的出口连接，所述称重仓（12）的出口与第二螺旋输送机（14）的入口连接，在称重仓（12）的出口与第二螺旋输送机（14）的入口之间设置有用于对称重仓（12）内的粉末物料进行称重的称重机构（13），所述第二螺旋输送机（14）的出口连接树脂混合釜（15）的加料口。2.根据权利要求1所述的树脂混合釜粉末加料装置，其特征在于，所述加料仓（1）设置加料口（3），所述加料口（3）与所述加料仓（1）之间设置密封橡胶。3.根据权利要求1所述的树脂混合釜粉末加料装置，其特征在于，所述加料仓（1）上设置有反吹除尘装置（2），所述反吹除尘装置（2）包括除尘筒，所述除尘筒内安装有过滤布（17），所述过滤布（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，孙亚乔，司马雪俊，高志成，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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