一种三层共挤式管型母线制造技术

本实用新型专利技术涉及母线技术领域，且公开了一种三层共挤式管型母线，解决了现有的管型母线采用分层缠绕的绝缘层影响绝缘效果以及散热效果不好的问题，其包括管型母线本体，管型母线本体由铜管导体、内绝缘层、接地屏蔽层和外绝缘保护层构成，铜管导体内部设有防尘防污辅助导热组件，管型母线本体一端设有公接头，公接头底端设有绝缘排气管，绝缘排气管的底端设有微型散热风扇，管型母线本体的另一端设有母接头，母接头的底端设置有绝缘进气管；通过该三层共挤式管型母线能够解决了传统绝缘层材料采用包绕法所产生的缺点，较大程度的提高了生产效率，降低次品率，同时该管型母线具有较好的散热性能，有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。有效提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤式管型母线


[0001]本技术属于母线
，具体为一种三层共挤式管型母线。

技术介绍

[0002]绝缘管形母线因其具有大电流、高机械强度、良好的绝缘性能以及实用范围广等特点，所以被越来越多的客户认可与接受，并被大范围的应用到输变电线路中。
[0003]目前，国内所生产的绝缘管形母线的绝缘层绝大多数采用人工把聚四氟乙烯定向膜进行分层缠绕包覆的方法，但这种方法容易产生气泡或出现绝缘层滑动，容易影响产品的质量和绝缘效果，同时现有的管型母线存在散热效果不好的情况，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种三层共挤式管型母线，有效的解决了现有的管型母线采用分层缠绕的绝缘层影响绝缘效果以及散热效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三层共挤式管型母线，包括管型母线本体，所述管型母线本体由铜管导体、内绝缘层、接地屏蔽层和外绝缘保护层构成，内绝缘层套设于铜管导体，接地屏蔽层套设于内绝缘层，外绝缘保护层套设于接地屏蔽层，铜管导体的内部设置有防尘防污辅助导热组件，管型母线本体的一端固定设置有公接头，公接头的底端固定设置有穿插于铜管导体和防尘防污辅助导热组件并与防尘防污辅助导热组件内部连通的绝缘排气管，绝缘排气管的底端固定设置有微型散热风扇，管型母线本体的另一端固定设置有母接头，母接头的底端固定设置有穿插于铜管导体和防尘防污辅助导热组件并与防尘防污辅助导热组件内部连通的绝缘进气管，绝缘进气管的底端设置有可拆卸防尘罩。
[0006]优选的，所述内绝缘层、接地屏蔽层和外绝缘保护层为共挤式复合成型结构，公接头和母接头与铜管导体为一体式结构，公接头和母接头的表面均设置有镀锌层，公接头和母接头上均开设有若干螺栓安装孔。
[0007]优选的，所述铜管导体的内侧壁固定设置有若干加固肋条，加固肋条为铜材质，加固肋条与铜管导体为一体式结构，加固肋条的竖截面为半圆形结构。
[0008]优选的，所述防尘防污辅助导热组件由隔离内保护套、若干限位支撑体、若干导热翅片和若干散热翅片构成，限位支撑体和导热翅片均固定连接于隔离内保护套的外表面，散热翅片固定连接于隔离内保护套的内表面。
[0009]优选的，所述限位支撑体远离隔离内保护套的一端固定设置有导热硅胶垫条，限位支撑体的内部开设有通孔，隔离内保护套的内部形成与绝缘排气管和绝缘进气管连通的空气流道，隔离内保护套、限位支撑体、导热翅片和散热翅片均为铝合金材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置内绝缘层、接地屏蔽层和外绝缘保护层为共挤式复合成
型结构，能够解决了传统绝缘层材料采用包绕法所产生的缺点，较大程度的提高了生产效率，降低次品率；
[0012](2)、通过设置有绝缘排气管、微型散热风扇、绝缘进气管以及由隔离内保护套、若干限位支撑体、若干导热翅片和若干散热翅片构成的防尘防污辅助导热组件，能够有效提高对铜管导体的散热效果，同时能够避免灰尘等杂质粘附在铜管导体的内表面，从而避免影响铜管导体的导电性，有效提高管型母线的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术三层共挤式管型母线结构示意图；
[0016]图2为本技术铜管导体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术防尘防污辅助导热组件结构示意图；
[0018]图中：1、管型母线本体；2、铜管导体；3、内绝缘层；4、接地屏蔽层；5、外绝缘保护层；6、防尘防污辅助导热组件；7、公接头；8、绝缘排气管；9、微型散热风扇；10、母接头；11、绝缘进气管；12、可拆卸防尘罩；13、镀锌层；14、螺栓安装孔；15、加固肋条；16、隔离内保护套；17、限位支撑体；18、导热翅片；19、散热翅片；20、导热硅胶垫条；21、通孔；22、空气流道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1和图2给出，本技术一种三层共挤式管型母线包括管型母线本体1，管型母线本体1由铜管导体2、内绝缘层3、接地屏蔽层4和外绝缘保护层5构成，内绝缘层3套设于铜管导体2，接地屏蔽层4套设于内绝缘层3，外绝缘保护层5套设于接地屏蔽层4，铜管导体2的内部设置有防尘防污辅助导热组件6，管型母线本体1的一端固定设置有公接头7，公接头7的底端固定设置有穿插于铜管导体2和防尘防污辅助导热组件6并与防尘防污辅助导热组件6内部连通的绝缘排气管8，绝缘排气管8的底端固定设置有微型散热风扇9，管型母线本体1的另一端固定设置有母接头10，母接头10的底端固定设置有穿插于铜管导体2和防尘防污辅助导热组件6并与防尘防污辅助导热组件6内部连通的绝缘进气管11，绝缘进气管11的底端设置有可拆卸防尘罩12；
[0021]由图1至图3给出，内绝缘层3、接地屏蔽层4和外绝缘保护层5为共挤式复合成型结构，公接头7和母接头10与铜管导体2为一体式结构，能够提高导电性和连接的稳固性，公接头7和母接头10的表面均设置有镀锌层13，公接头7和母接头10上均开设有若干螺栓安装孔14，铜管导体2的内侧壁固定设置有若干加固肋条15，能够提高铜管导体2的整体强度，加固肋条15为铜材质，加固肋条15与铜管导体2为一体式结构，加固肋条15的竖截面为半圆形结构，防尘防污辅助导热组件6由隔离内保护套16、若干限位支撑体17、若干导热翅片18和若
干散热翅片19构成，能够提高导热和散热效果，限位支撑体17和导热翅片18均固定连接于隔离内保护套16的外表面，散热翅片19固定连接于隔离内保护套16的内表面，限位支撑体17远离隔离内保护套16的一端固定设置有导热硅胶垫条20，限位支撑体17的内部开设有通孔21，隔离内保护套16的内部形成与绝缘排气管8和绝缘进气管11连通的空气流道22，隔离内保护套16、限位支撑体17、导热翅片18和散热翅片19均为铝合金材质，能够在提高散热效果的同时降低整体重量，在该管型母线使用过程中，启动微型散热风扇9，铜管导体2产生的热量传递至防尘防污辅助导热组件6，通过微型散热风扇9能够抽取防尘防污辅助导热组件6内部的热量，通过绝缘进气管11实现进气，然后通过绝缘排气管8将热气排出，从而能够提高对铜管导体2的散热效果，通过隔离内保护套16能够避免灰尘等杂质粘附到铜管导体2的内表面。
[0022]在工作中，通过设置内绝缘层、接地屏蔽层和外绝缘保护层为共挤式复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤式管型母线，包括管型母线本体(1)，其特征在于：所述管型母线本体(1)由铜管导体(2)、内绝缘层(3)、接地屏蔽层(4)和外绝缘保护层(5)构成，内绝缘层(3)套设于铜管导体(2)，接地屏蔽层(4)套设于内绝缘层(3)，外绝缘保护层(5)套设于接地屏蔽层(4)，铜管导体(2)的内部设置有防尘防污辅助导热组件(6)，管型母线本体(1)的一端固定设置有公接头(7)，公接头(7)的底端固定设置有穿插于铜管导体(2)和防尘防污辅助导热组件(6)并与防尘防污辅助导热组件(6)内部连通的绝缘排气管(8)，绝缘排气管(8)的底端固定设置有微型散热风扇(9)，管型母线本体(1)的另一端固定设置有母接头(10)，母接头(10)的底端固定设置有穿插于铜管导体(2)和防尘防污辅助导热组件(6)并与防尘防污辅助导热组件(6)内部连通的绝缘进气管(11)，绝缘进气管(11)的底端设置有可拆卸防尘罩(12)。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤式管型母线，其特征在于：所述内绝缘层(3)、接地屏蔽层(4)和外绝缘保护层(5)为共挤式复合成型结构，公接头(7)和母接头(10)与铜管导体(2)为一体式结构，公接头(7)和母接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马芸，
申请(专利权)人：江苏士林电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：